一种生产微米级超细氯化钠的方法技术

本发明专利技术涉及一种生产微米级超细氯化钠的方法，包括如下步骤：(1)氯化钠上料；(2)氯化钠进料；(3)氯化钠冲击粉碎；(4)旋风分离；(5)除尘。本发明专利技术还保护一种钠镍电池正极材料。本发明专利技术的氯化钠微米级的粒径有利于增大与电解质和镍粉的接触面积，加快充放电过程中的氧化还原反应速率，提升电池的倍率性能。

A method of producing micronized sodium chloride

【技术实现步骤摘要】
一种生产微米级超细氯化钠的方法
本专利技术涉及钠镍电池领域，尤其是钠镍电池用正极材料。
技术介绍
钠镍电池，又称钠盐电池或钠-氯化镍电池，是高温钠电池的一种，其正极是固态NiCl2，负极为液态Na，电解质为固态β"-Al2O3陶瓷，充放电时钠离子通过陶瓷电解质在正负电极之间漂移。是一款稳定性强、安全性高，使用寿命长，应用范围广泛，原材料易获得并无毒、回收工艺简单且无污染的绿色产品。钠镍电池有以下四个主要的应用领域：削峰调谷、风光储能、后备电源、新能源汽车。正极材料是电池的关键组成部分，是电化学反应的载体。微米级超细氯化钠是钠镍电池正极材料的重要组成部分，其在正极材料中的质量占比约40％。目前，全球仅英国一家企业生产的超细氯化钠能满足钠镍电池性能要求，但采购价格高、运输成本高、交期长。正极材料作为钠盐电池的核心关键部分，解决微米级超细氯化钠的国产化问题，是钠镍电池产业发展必须解决的问题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种生产微米级超细氯化钠的方法，如下：(1)氯化钠上料；(2)氯化钠进料；(3)氯化钠冲击粉碎；(4)旋风分离；(5)除尘。本专利技术的微米级超细氯化钠，应用于钠镍电池正极材料，微米级的粒径有利于增大与电解质和镍粉的接触面积，加快充放电过程中的氧化还原反应速率，提升电池的倍率性能。附图说明图1是本专利技术的微米级超细氯化钠生产设备示意图。图2是本专利技术的氯化钠原料外观图片。图3是本专利技术的合格微米级超细氯化钠的典型粒径分布。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术做进一步描述。如图1-3所示，本专利技术提供的钠镍电池正极材料用微米级超细氯化钠，其生产设备包括控制柜、加料斗、冲击磨、分级机、旋风分离器、除尘器和引风机等。本专利技术提供了一种生产微米级超细氯化钠的方法，如下：(1)氯化钠上料；(2)氯化钠进料；(3)氯化钠冲击粉碎；(4)旋风分离；(5)除尘。实施例1粒径1.0mm，纯度99.5％，含水率0.1％的氯化钠上料至加料斗；调整振动加料器的频率，使氯化钠进料速度约为100kg/h；进入冲击磨和分级机，设置分级机频率为15HZ；出料后进入旋风分离器旋风分离；得到微米级超细氯化钠进行除尘。D100＝47.7μm，粒径分布见图3实施例2粒径0.5mm，纯度99.6％，含水率0.2％的氯化钠上料至加料斗；调整振动加料器的频率，使氯化钠进料速度约为600kg/h；进入冲击磨和分级机，设置分级机频率为18HZ；出料后进入旋风分离器旋风分离；得到微米级超细氯化钠进行除尘。D100＝45μm实施例2粒径1.0mm，纯度99.6％，含水率0.2％的氯化钠上料至加料斗；调整振动加料器的频率，使氯化钠进料速度约为300kg/h；进入冲击磨和分级机，设置分级机频率为20HZ；出料后进入旋风分离器旋风分离；得到微米级超细氯化钠进行除尘。D100＝40μm本专利技术的微米级超细氯化钠生产工艺，所涉及的步骤：氯化钠上料、微量元素预混、配料总混、造粒、筛分均可批量连续实现。此钠镍电池正极材料用微米级超细氯化钠制造方法，工艺简单，易于连续化、规模化批量生产。钠镍电池正极材料包括微米级氯化钠陶瓷电解质和镍粉。以上所述的实施例只是本专利技术的一种较佳的方案，并非对本专利技术作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产微米级超细氯化钠的方法，包括如下步骤：(1)氯化钠上料；(2)氯化钠进料；(3)氯化钠冲击粉碎；(4)旋风分离；(5)除尘。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产微米级超细氯化钠的方法，包括如下步骤：(1)氯化钠上料；(2)氯化钠进料；(3)氯化钠冲击粉碎；(4)旋风分离；(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨贞胜，冯锋，黄勇平，刘志鹏，张洪涛，石再军，杨斌，汪秀仁，
申请(专利权)人：浙江安力能源有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33