本实用新型专利技术公开了一种用于钠镍电池包返修后测试的保温装置，包含本体，该本体包含多个可固定在一起并形成密封保温腔的保温贴片，至少一个保温贴片上设有可使电池金属内箱上极点外漏的开孔，保温贴片依次包含涂胶布层、保温层和涂胶布层，涂胶布的基布是耐高温材料，外表胶布是高分子材料，该涂胶布的总厚度3～5mm；保温材料厚度为40～70mm；各保温贴片的外表面设有连接扣，通过该连接扣可将相邻两保温贴片固定连接；本申请中该保温装置结构简单、轻便，使用灵活，操作简单，为保温材料可包裹在返修后的电池金属内箱上以进行热态电性能测试，如此不仅节约了钠镍电池的返修成本，且保证了返修后电池包的合格率，解决了现有背景技术中存在的问题。景技术中存在的问题。景技术中存在的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钠镍电池包返修后测试的保温装置
[0001]本技术属于钠镍电池
，尤其涉及一种用于钠镍电池包返修后测试的保温装置。
技术介绍
[0002]钠镍电池包内部出现失效电芯需要返修时，返修需破坏已焊接的金属外箱、金属内箱以及内外箱之间的保温材料。当返修过程钠镍电池包受到外部冲击或内部电芯间碰撞时，存在电芯内陶瓷管破裂，如此将造成电芯失效的风险，而在冷态下检测陶瓷管破裂的手段难度及成本较大，目前的解决方案为：按照正常生产工艺组装、焊接金属内、外箱，组装内外箱之间的保温材料等，通过热态测试电性能检测失效电芯，也即，目前的方式需要将钠镍电池包重新组装后再进行测试，如此费时费力。
[0003]基于上述分析，设计一种可模拟钠镍电池金属内、外箱之间保温材料，并在组装前能够包裹在返修后的电池金属内箱上的保温装置以进行热态电性能测试是本申请需要解决的技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种用于钠镍电池包返修后测试的保温装置，该保温装置可模拟钠镍电池金属内、外箱之间保温材料的保温装置，在钠镍电池组装前利用该保温装置包裹在返修后的电池金属内箱3上以进行热态电性能测试，在测试返修合格、确保无失效电芯后，按正常生产工艺流转返修后的电池金属内箱3，如此不仅节约了钠镍电池的返修成本，且降低或避免了返修后存在失效电芯的风险，保证了返修后电池包的合格率。
[0005]本技术提供了一种用于钠镍电池包返修后测试的保温装置，包含本体(1)，该本体(1)为分体式结构，也即该本体(1)包含多个可固定在一起并形成密封保温腔的保温贴片(2)，至少一个保温贴片(2)上设有可使电池金属内箱(3)上极点外漏的开孔(24)，所述保温贴片(2)依次包含涂胶布层(21)、保温层(22)和涂胶布层(21)，所述涂胶布层(21)的基布是耐高温材料，外表胶布是高分子材料，该涂胶布的总厚度3～5mm；保温材料厚度为40～70mm；各保温贴片(2)的外表面设有连接扣，通过该连接扣可将相邻两保温贴片2固定连接。
[0006]作为本申请的优选方案，所述保温贴片(2)的内侧设有磁性贴(23)，相邻两保温贴片(2)对应位置的磁性贴(23)极性为异极。
[0007]作为本申请的优选方案，所述保温贴片(2)的尺寸包含多种。
[0008]作为本申请的优选方案，所述耐高温材料包含玻璃纤维或陶瓷纤维，该耐高温材料在300℃且常压下导热系数为0.020～0.024W/(m
·
K)。
[0009]作为本申请的优选方案，所述高分子材料为PVC、PP、PU或PE材料。
[0010]作为本申请的优选方案，所述保温材料为纳米保温棉、气凝胶或陶瓷纤维棉中的任一种。
[0011]作为本申请的优选方案，所述连接扣包含绑贴带(41)和/或卡扣件(42)，所述绑贴
带(41)为尼龙材质，其宽度在8～12cm，所述卡扣件(42)为魔术扣、金属纽扣、按扣或对插插扣中的任一种。
[0012]与现有技术相比，本申请中该保温装置的优势在于：该保温装置的本体1为包含多个保温贴片2的分体式结构，如此便于根据电池金属内箱3的尺寸选择对应尺寸的保温贴片2对其进行包裹，增加保温装置使用的灵活性，另外，由多个保温贴片2构成的密封保温腔可与电池金属内箱3外周紧密贴合的同时，确保各个方位包裹的厚度基本均匀，提高热态测试的准确性，同时，本申请该保温装置中的保温贴片2依次包含涂胶布层21、保温层22和涂胶布层21，涂胶布的基布是耐高温材料，外表胶布是高分子材料，该涂胶布的总厚度3～5mm，保温材料厚度为40～70mm，如此，不仅可满足热态测试中保持温度在285～300℃之间的需求，而且由上述材料构成的保温装置的整体结构简单、轻便，便于使用；综上分析可知，本申请中该保温装置结构简单、轻便，使用灵活，操作简单，使用时作为保温材料可包裹在返修后的电池金属内箱3上以进行热态电性能测试，如此不仅节约了钠镍电池的返修成本，且保证了返修后电池包的合格率，解决了现有
技术介绍
中存在的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例提供的多个保温贴片构成的密封保温腔与电池金属内箱之间的位置关系示意图。
[0014]图2为本技术实施例保温贴片的构成结构示意图。
[0015]图3为本技术实施例保温贴片内侧设有磁性贴的结构示意图。
[0016]附图标记
[0017]本体1，保温贴片2，涂胶布层21，保温层22，磁性贴23，开孔24，电池金属内箱3，绑贴带41，卡扣件42。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施方式并对照附图对本技术作进一步详细说明，应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而非用作限定本技术的范围和及其应用。
[0019]本实施例提供了一种用于钠镍电池包返修后测试的保温装置，如图1所示，包含本体1，该本体1为分体式结构，也即该本体1包含多个可固定在一起并形成密封保温腔的保温贴片2，至少一个保温贴,2上设有可使电池金属内箱3上极点外漏的开孔24，本实施例中，各保温贴片2的尺寸包含多种，不同尺寸的保温贴片2可组合出不同尺寸的保温腔，如此便于根据电池金属内箱3的尺寸选择对应尺寸的保温贴片2对其进行包裹，增加保温装置使用的灵活性，另外，由多个保温贴片2构成的密封保温腔可与电池金属内箱3外周紧密贴合的同时，确保各个方位包裹的厚度基本均匀，提高热态测试的准确性；保温贴片2自上至下依次包含涂胶布层21、保温层22和涂胶布层21，如图2所示，也即涂胶布层21构成了一袋装结构，保温层22填充在其内部，涂胶布的基布是耐高温材料，外表胶布是高分子材料，也即在基布的外部设有高分子材料，如此可确保其构成的保温贴耐高温且绝缘，满足热态测试中保持温度在285～300℃之间的需求；涂胶布的总厚度3～5mm，保温材料厚度为40～70mm，各保温贴片2的外表面设有连接扣，通过该连接扣可将相邻两保温贴片2固定连接，也即，本实施例中该保温贴片2构成的保温装置的整体结构简单、轻便，便于使用，操作方便。
[0020]本实施例使用时，选择对应尺寸的保温贴片2，然后选择其中一张作为密封保温腔的底部保温贴片2，将电池金属内箱3放置在该底部保温贴片2上，再选取四张保温贴片2，分别围设在电池金属内箱3的四周并利用连接扣将四张保温贴片2及其与底部保温贴片2进行固定和连接(其中一张带有开孔24的保温贴片1安装在电池金属内箱3设有极点的一侧，其他几张保温贴片1可随机安装)，确保各保温贴片2与电池金属内箱3外壁紧密接触，最后将剩余的一张保温贴片2盖合在由先前五张保温贴片2围合成的开口处，同样使用连接扣将其与其他保温贴片2勒紧固定，并保证其紧密贴合电池金属内箱3，完成保温贴片2在电池金属内箱3上的包裹后，即可进行后续的热态电性能测试。
[0021]可见，本实施例该分体式的保温装置结构简单、轻便，使用灵活，操作简单，使用时可作为保温材料包裹在返修后的电池金属内箱3上以进行热态电性能测试，如此不仅节约了本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钠镍电池包返修后测试的保温装置，其特征在于，包含本体(1)，该本体(1)包含多个可固定在一起并形成密封保温腔的保温贴片(2)，也即所述本体(1)为分体式结构，至少一个保温贴片(2)上设有可使电池金属内箱(3)上极点外漏的开孔(24)，所述保温贴片(2)依次包含涂胶布层(21)、保温层(22)和涂胶布层(21)，所述涂胶布层(21)的基布是耐高温材料，外表胶布是高分子材料，该涂胶布的总厚度3～5mm；保温材料厚度为40～70mm；各保温贴片(2)的外表面设有连接扣，通过该连接扣可将相邻两保温贴片2固定连接。2.如权利要求1所述的用于钠镍电池包返修后测试的保温装置，其特征在于，所述保温贴片(2)的内侧设有磁性贴(23)，相邻两保温贴片(2)对应位置的磁性贴(23)极性为异极。3.如权利要求1所述的用于钠镍电池包返修后测试的保温装...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁春晓，邓言文，余振江，李伟伟，杨贞胜，
申请(专利权)人：浙江安力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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