一种高透抛釉及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高透抛釉，其原料按重量的配方如下：高透熔块25‑35份，锌3‑8份，钾长石20‑35份，黏土5‑10份，钡5‑8份，钙7‑15份，镁3‑6份，石英粉5‑10份。本发明专利技术还公开了一种高透抛釉的制备工艺。该高透抛釉的透花好，纹理清晰，花色鲜艳，符合现在使用者的品味。

A kind of high transparent glaze and its preparation process

【技术实现步骤摘要】
一种高透抛釉及其制备工艺
本专利技术涉及抛釉制备
，尤其涉及一种高透抛釉及其制备工艺。
技术介绍
釉面砖是一种可以在釉面进行抛光工序的一种特殊配方釉，它是施于仿古砖的最后一道釉料，一般为透明面釉或透明凸状花釉，施于釉面砖集抛光砖与仿古砖优点于一体的，釉面如抛光砖般光滑亮洁，同时其釉面花色如仿古砖般图案丰富，色彩厚重或绚丽。其釉料特点是透明不遮盖底下的面釉和各道花釉，抛釉时只抛掉透明釉的薄薄一层，而透明凸状花釉作全釉是的杰出之作，其凸釉通过丝网印花于砖面成间断的凸粒状釉，烧成再抛釉，效果更是别具一格。现有技术中的抛釉在烧制是，其透花以及色彩都不足。为此，我们提出了一种高透抛釉及其制备工艺。
技术实现思路
本专利技术提出了一种高透抛釉及其制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提出了一种高透抛釉，其原料按重量的配方如下：高透熔块25-35份，锌3-8份，钾长石20-35份，黏土5-10份，钡5-8份，钙7-15份，镁3-6份，石英粉5-10份。优选的，其原料按重量的配方如下：高透熔块28-32份，锌4-7份，钾长石25-30份，黏土6-8份，钡6-7份，钙9-12份，镁4-5份，石英粉6-8份。优选的，其原料按重量的配方如下：高透熔块30份，锌5份，钾长石28份，黏土7份，钡6.5份，钙10份，镁4.5份，石英粉7份。优选的，所述的高透熔块的成分按照百分比如下：铝20-25％、钙15-22％、镁3-7％、钾3-5％、钠2-5％、锌3-7％、钡8-12％、铁0.1-0.3％，其余为硅。本专利技术还提供了一种高透抛釉的制备工艺，包括如下步骤：选取上述各原料，并将其按比例置于研磨机内进行研磨，从而能够将原料研磨至细粉状，待其混合均匀后；再次投入球磨机，加入水33％、甲基0.12％以及三聚0.4％，研磨10-13小时，成为釉浆，把比重调到1.82±0.03g/100ml；利用钟罩均匀的淋在砖胚上，表面根据要求施釉量330g-450g，经45-50分钟，并在1150-1200摄氏度的高温下釉烧，形成高透的纹理清晰的，花色鲜艳的陶器。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：该高透抛釉的透花好，纹理清晰，花色鲜艳，符合现在使用者的品味。具体实施方式下面结合具体实施例来对本专利技术做进一步说明。实施例1本专利技术提出了一种高透抛釉，其原料按重量的配方如下：高透熔块25份，锌3份，钾长石20份，黏土5份，钡5份，钙7份，镁3份，石英粉5份。所述的高透熔块的成分按照百分比如下：铝20％、钙15％、镁3％、钾3％、钠2％、锌3％、钡8％、铁0.1％，其余为硅。本专利技术还提供了一种高透抛釉的制备工艺，包括如下步骤：选取上述各原料，并将其按比例置于研磨机内进行研磨，从而能够将原料研磨至细粉状，待其混合均匀后；再次投入球磨机，加入水33％、甲基0.12％以及三聚0.4％，研磨10-13小时，成为釉浆，把比重调到1.82±0.03g/100ml；利用钟罩均匀的淋在砖胚上，表面根据要求施釉量330g-450g，经45-50分钟，并在1150-1200摄氏度的高温下釉烧，形成高透的纹理清晰的，花色鲜艳的陶器。实施例2本专利技术提出了一种高透抛釉，其原料按重量的配方如下：高透熔块28份，锌4份，钾长石25份，黏土6份，钡6份，钙9份，镁4份，石英粉6份。所述的高透熔块的成分按照百分比如下：铝21％、钙17％、镁4％、钾3.5％、钠3％、锌4％、钡9％、铁0.15％，其余为硅。本专利技术还提供了一种高透抛釉的制备工艺，包括如下步骤：选取上述各原料，并将其按比例置于研磨机内进行研磨，从而能够将原料研磨至细粉状，待其混合均匀后；再次投入球磨机，加入水33％、甲基0.12％以及三聚0.4％，研磨10-13小时，成为釉浆，把比重调到1.82±0.03g/100ml；利用钟罩均匀的淋在砖胚上，表面根据要求施釉量330g-450g，经45-50分钟，并在1150-1200摄氏度的高温下釉烧，形成高透的纹理清晰的，花色鲜艳的陶器。实施例3本专利技术提出了一种高透抛釉，其原料按重量的配方如下：高透熔块30份，锌5份，钾长石28份，黏土7份，钡6.5份，钙10份，镁4.5份，石英粉7份。所述的高透熔块的成分按照百分比如下：铝23％、钙19％、镁5％、钾4％、钠3.5％、锌5％、钡10％、铁0.2％，其余为硅。本专利技术还提供了一种高透抛釉的制备工艺，包括如下步骤：选取上述各原料，并将其按比例置于研磨机内进行研磨，从而能够将原料研磨至细粉状，待其混合均匀后；再次投入球磨机，加入水33％、甲基0.12％以及三聚0.4％，研磨10-13小时，成为釉浆，把比重调到1.82±0.03g/100ml；利用钟罩均匀的淋在砖胚上，表面根据要求施釉量330g-450g，经45-50分钟，并在1150-1200摄氏度的高温下釉烧，形成高透的纹理清晰的，花色鲜艳的陶器。实施例4本专利技术提出了一种高透抛釉，其原料按重量的配方如下：高透熔块32份，锌7份，钾长石30份，黏土8份，钡7份，钙12份，镁5份，石英粉8份。所述的高透熔块的成分按照百分比如下：铝23％、钙21％、镁6％、钾4.5％、钠4％、锌6％、钡11％、铁0.25％，其余为硅。本专利技术还提供了一种高透抛釉的制备工艺，包括如下步骤：选取上述各原料，并将其按比例置于研磨机内进行研磨，从而能够将原料研磨至细粉状，待其混合均匀后；再次投入球磨机，加入水33％、甲基0.12％以及三聚0.4％，研磨10-13小时，成为釉浆，把比重调到1.82±0.03g/100ml；利用钟罩均匀的淋在砖胚上，表面根据要求施釉量330g-450g，经45-50分钟，并在1150-1200摄氏度的高温下釉烧，形成高透的纹理清晰的，花色鲜艳的陶器。实施例5本专利技术提出了一种高透抛釉，其原料按重量的配方如下：高透熔块35份，锌8份，钾长石35份，黏土10份，钡8份，钙15份，镁6份，石英粉10份。所述的高透熔块的成分按照百分比如下：铝25％、钙22％、镁7％、钾5％、钠5％、锌7％、钡12％、铁0.3％，其余为硅。本专利技术还提供了一种高透抛釉的制备工艺，包括如下步骤：选取上述各原料，并将其按比例置于研磨机内进行研磨，从而能够将原料研磨至细粉状，待其混合均匀后；再次投入球磨机，加入水33％、甲基0.12％以及三聚0.4％，研磨10-13小时，成为釉浆，把比重调到1.82±0.03g/100ml；利用钟罩均匀的淋在砖胚上，表面根据要求施釉量330g-450g，经45-50分钟，并在1150-1200摄氏度的高温下釉烧，形成高透的纹理清晰的，花色鲜艳的陶器。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高透抛釉，其特征在于，其原料按重量的配方如下：高透熔块25-35份，锌3-8份，钾长石20-35份，黏土5-10份，钡5-8份，钙7-15份，镁3-6份，石英粉5-10份。/n

【技术特征摘要】
1.一种高透抛釉，其特征在于，其原料按重量的配方如下：高透熔块25-35份，锌3-8份，钾长石20-35份，黏土5-10份，钡5-8份，钙7-15份，镁3-6份，石英粉5-10份。


2.根据权利要求1所述的高透抛釉，其特征在于，其原料按重量的配方如下：
高透熔块28-32份，锌4-7份，钾长石25-30份，黏土6-8份，钡6-7份，钙9-12份，镁4-5份，石英粉6-8份。


3.根据权利要求2所述的高透抛釉，其特征在于，其原料按重量的配方如下：
高透熔块30份，锌5份，钾长石28份，黏土7份，钡6.5份，钙10份，镁4.5份，石英粉7份。


4.根据权利要求3所述的高透抛釉，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋文杰，马爱芝，李波，黄涛，王辰，
申请(专利权)人：山东汇龙色釉新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37