本发明专利技术为一种用于集装袋缝纫的双轴电机驱动缝纫设备，包括机架、双轴电机驱动机构及水平驱动机构，机架包括底座、立柱组件及横梁，双轴电机驱动机构包括呈上下分布设置的上轴组件及下轴组件，上轴组件及下轴组件之间设置有支撑连接组件，水平驱动机构包括固定组件，水平移动组件及水平驱动件，上轴组件上设置有上轴，下轴组件上设置有下轴，上轴及下轴均为伺服电机驱动，该发明专利技术，没有缝纫机的中用于上轴及下轴之间传动用的传递轴，使两轴之间缩短到仅仅联结电机的尺寸，简化了结构，增加了缝纫机的缝纫精度，使设备的安装更简便，尤其适用于需要超大面积的缝纫位置需求、缝纫工作台无法移动、需要缝纫机位置移动频繁的生产工况。况。况。
【技术实现步骤摘要】
一种用于集装袋缝纫的双轴电机驱动缝纫设备
[0001]本专利技术涉及集装袋自动缝纫设备相关
，特别涉及一种用于集装袋缝纫的双轴电机驱动缝纫设备。
技术介绍
[0002]集装袋因其结实耐用，造价低廉等优点，已被广泛应用于货物的包装、运输及储存，集装袋袋底作为集装袋中承载重量的主意部分，其缝纫的牢固程度直接影响集装袋的使用寿命。
[0003]而现有的集装袋缝纫机一般有一个动力源，缝纫机上轴和下轴一般通过同步带或者齿轮传动，把动力从主动轴传递到从动轴，从而保证了缝纫机主体缝纫时与底梭速度的精确匹配，但是在需要缝纫机长行程移动缝纫时，比如一个长的集装袋，缝纫机底梭部分需要从袋口伸入袋子，去缝纫袋子外侧下面的一个位置，这需要很长的上轴、下轴，缝纫机体也需要一个弯梁结构，这导致了缝纫机整体的尺寸非常庞大，不利于两个轴之间的扭矩传递，也容易影响到两个轴的位置精度，同时，缝纫机也变成了专用型的缝纫机，不利于缝纫机的通用化，增大了企业的生产成本。
[0004]为此，实有必要提供一种用于集装袋缝纫的双轴电机驱动缝纫设备来克服上述缺陷。
技术实现思路
[0005]本专利技术的主要目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种用于集装袋缝纫的双轴电机驱动缝纫设备，用来解决现有技术中的问题。
[0006]为实现上述目的，按照本专利技术提供的技术方案是：一种用于集装袋缝纫的双轴电机驱动缝纫设备，包括机架、双轴电机驱动机构及水平驱动机构，所述机架包括底座、立柱组件及横梁，所述双轴电机驱动机构包括呈上下分布设置的上轴组件及下轴组件，所述上轴组件及下轴组件之间设置有支撑连接组件，所述水平驱动机构包括固定组件，水平移动组件及水平驱动件。
[0007]作为本专利技术进一步的方案，其特征在于：所述底座包括2块支脚，所述2块支脚之间设置有若干连接块，所述若干连接块左右两侧顶部分别设置有连接板，所述连接板顶部与立柱组件固定连接。
[0008]作为本专利技术进一步的方案，其特征在于：所述立柱组件呈左右分布设置为2组，所述立柱组件包括立柱及加强柱，所述加强柱依立柱左右两侧呈对称设置为2块。
[0009]作为本专利技术进一步的方案，其特征在于：所述横梁左右两侧均设置有横梁固定块，所述横梁通过横梁固定块固定设置于2组立柱组件之间。
[0010]作为本专利技术进一步的方案，其特征在于：所述上轴组件包括上轴横梁，所述上轴横梁顶部由下往上依次设置有上轴横梁滑动组件、上轴横梁固定组件及上轴横梁驱动组件，所述上轴横梁右侧设置有缝纫头及缝纫头竖直驱动组件。
[0011]作为本专利技术进一步的方案，其特征在于：所述缝纫头上设置有上轴驱动组件。
[0012]作为本专利技术进一步的方案，其特征在于：所述下轴组件包括下轴横梁、底梭及下轴驱动件，所述底梭设置于下轴横梁右侧，所述下轴横梁右侧向上设置有容纳槽，所述下轴驱动件设置于容纳槽内，并位于底梭左侧，所述下轴驱动件上设置有下轴。
[0013]作为本专利技术进一步的方案，其特征在于：所述上轴横梁驱动组件及水平驱动件设置为相同结构，所述上轴横梁驱动组件包括行星减速机及伺服电机，所述行星减速机设置于伺服电机输出端。.
[0014]作为本专利技术进一步的方案，其特征在于：所述缝纫头竖直驱动组件包括气缸及滑动组件，所述气缸设置于滑动组件顶部，并驱动滑动组件上下滑动。
[0015]作为本专利技术进一步的方案，其特征在于：所述上轴驱动组件包括电机、同步带、同步轮及上轴，所述上轴固定设置于同步轮上，所述同步轮及电机输出端通过同步带连接。
[0016]与现有技术相比，本专利技术有益效果：
[0017]本一种用于集装袋缝纫的双轴电机驱动缝纫设备，包括机架、双轴电机驱动机构及水平驱动机构，机架包括底座、立柱组件及横梁，双轴电机驱动机构包括呈上下分布设置的上轴组件及下轴组件，上轴组件及下轴组件之间设置有支撑连接组件，水平驱动机构包括固定组件，水平移动组件及水平驱动件，上轴组件上设置有上轴，下轴组件上设置有下轴，上轴及下轴均为伺服电机驱动，该专利技术，没有缝纫机的中用于上轴及下轴之间传动用的传递轴，使两轴之间缩短到仅仅联结电机的尺寸，简化了结构，增加了缝纫机的缝纫精度，使设备的安装更简便，尤其适用于需要超大面积的缝纫位置需求、缝纫工作台无法移动、需要缝纫机位置移动频繁的生产工况。
附图说明
[0018]图1为本专利技术一种用于集装袋缝纫的双轴电机驱动缝纫设备的立体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术一种用于集装袋缝纫的双轴电机驱动缝纫设备之机架的立体结构示意图；
[0020]图3为本专利技术一种用于集装袋缝纫的双轴电机驱动缝纫设备之双轴电机驱动机构的立体结构示意图；
[0021]图4为本专利技术一种用于集装袋缝纫的双轴电机驱动缝纫设备之水平驱动机构的立体结构示意图；
[0022]图5为本专利技术一种用于集装袋缝纫的双轴电机驱动缝纫设备之缝纫头竖直驱动组件的立体结构示意图；
[0023]图6为本专利技术一种用于集装袋缝纫的双轴电机驱动缝纫设备之上轴驱动组件的立体结构示意图；
[0024]图7为本专利技术一种用于集装袋缝纫的双轴电机驱动缝纫设备之下轴驱动件的立体结构示意图；
[0025]图例中元件说明：10
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机架；1
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底座；11
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支脚；12
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连接块；13
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连接板；2
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立柱组件；201
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立柱；加强柱；3
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横梁；301
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横梁固定块；20
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双轴电机驱动机构；21
‑
上轴组件；211
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上轴横梁；212
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上轴横梁滑动组件；213
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上轴横梁固定组件；214
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上轴横梁驱动组件；215
‑
缝纫头；216
‑
缝纫头竖直驱动组件；2161
‑
气缸；2162
‑
滑动组件；217
‑
上轴驱动组件；2171
‑
电
机；2172
‑
同步带；2173
‑
同步轮；2174
‑
上轴；218
‑
行星减速机；219
‑
伺服电机；22
‑
下轴组件；221
‑
下轴横梁；222
‑
底梭；223
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下轴驱动件；2231
‑
下轴；224
‑
容纳槽；23
‑
支撑连接组件；30
‑
水平驱动机构；31
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固定组件；32
‑
水平移动组件；33
‑
水平驱动件。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于集装袋缝纫的双轴电机驱动缝纫设备，其特征在于：包括机架(10)、双轴电机驱动机构(20)及水平驱动机构(30)，所述机架(10)包括底座(1)、立柱组件(2)及横梁(3)，所述双轴电机驱动机构(20)包括呈上下分布设置的上轴组件(21)及下轴组件(22)，所述上轴组件(21)及下轴组件(22)之间设置有支撑连接组件(23)，所述水平驱动机构(30)包括固定组件(31)，水平移动组件(32)及水平驱动件(33)。2.根据权利要求1所述的用于集装袋缝纫的双轴电机驱动缝纫设备，其特征在于：所述底座(1)包括2块支脚(11)，所述2块支脚(11)之间设置有若干连接块(12)，所述若干连接块(12)左右两侧顶部分别设置有连接板(13)，所述连接板(13)顶部与立柱组件(2)固定连接。3.根据权利要求1所述的用于集装袋缝纫的双轴电机驱动缝纫设备，其特征在于：所述立柱组件(2)呈左右分布设置为2组，所述立柱组件(2)包括立柱(201)及加强柱(202)，所述加强柱(202)依立柱(201)左右两侧呈对称设置为2块。4.根据权利要求1所述的用于集装袋缝纫的双轴电机驱动缝纫设备，其特征在于：所述横梁(3)左右两侧均设置有横梁固定块(301)，所述横梁(3)通过横梁固定块(301)固定设置于2组立柱组件(2)之间。5.根据权利要求1所述的用于集装袋缝纫的双轴电机驱动缝纫设备，其特征在于：所述上轴组件(21)包括上轴横梁(211)，所述上轴横梁(211)顶部由下往上依次设置有上轴横梁滑动组件(212)、上轴横梁固定组件(213)及上轴横梁驱动组件(214)，所述上轴横梁(211)右侧设置有缝纫头(215...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟畅明，肖田莲，李志强，
申请(专利权)人：山东鲁创自动化有限公司，
类型：发明
国别省市：
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