一种用于回收含锌废料中锌元素的挥发窑系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于回收含锌废料中锌元素的挥发窑系统，包括原料堆放区，原料堆放区的一侧设置有皮带输送机，皮带输送机的输出端下方设置有回转窑，回转窑的一端安装有沉降室，回转窑的另一端安装有燃烧器，沉降室的外侧通过蒸汽输送管连接有多管冷却器。该用于回收含锌废料中锌元素的挥发窑系统中，通过其中设置的回转窑将废料进行燃烧产生含锌的蒸汽，通过沉降室将含锌较低的废料返回，含锌的蒸汽输送至多管冷却器，将含锌较低的原料回收，通过锌灰收集箱将氧化锌进行收集，并通过脱硫塔将烟气中的硫化物清除，并通过烟囱将烟气排出，保证废料中锌元素的充分回收利用，避免资源浪费和环境污染。免资源浪费和环境污染。免资源浪费和环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种用于回收含锌废料中锌元素的挥发窑系统


[0001]本技术涉及废料回收设备
，具体地说，涉及一种用于回收含锌废料中锌元素的挥发窑系统。

技术介绍

[0002]在进行废气处理时，排出的废料中会含有较多的锌元素，在排出后不仅造成环境污染，也会造成资源浪费，需要将含锌废料中的锌元素进行回收。
[0003]公开号为CN204365698U的专利公开了一种锌粉生产过程中的废料回收装置，废料回收装置矩形的壳体，壳体内设有垂直隔板和水平隔板将壳体分隔成侧方的固体废料回收区，下方的气体回收区和上方的溢流区，固体废料回收区的底部设有水平搅拌桨，固体废料回收区的顶部设有进液口，气体回收区内设有气体传输管，所述的溢流区的顶部设有溢流口，溢流口通过传输管路连接在固体废料回收区的进液口上；本技术通过一个装置对吸收液对锌粉生产过程中的多种废料进行回收，将固体废料，气体废料中的金属元素转化为离子的形式吸收，通过吸收的过程中，转化了气体和固体废料中的多余的热量，处理效率高；同时装置的集成化程度高，大大减少了废料的回收成本。
[0004]虽然该技术方案转化了气体和固体废料中的多余的热量，处理效率高；同时装置的集成化程度高，大大减少了废料的回收成本，但是对废料中锌元素的回收不够彻底充分，不能够充分将锌元素进行回收利用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于回收含锌废料中锌元素的挥发窑系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种用于回收含锌废料中锌元素的挥发窑系统，包括原料堆放区，所述原料堆放区的一侧设置有皮带输送机，所述皮带输送机的输出端下方设置有回转窑，所述回转窑的一端安装有沉降室，所述回转窑的另一端安装有燃烧器，所述沉降室的外侧通过蒸汽输送管连接有多管冷却器，所述多管冷却器的外侧连接有锌灰收集箱，所述锌灰收集箱的外侧连接有脱硫塔，所述脱硫塔的外侧连接有烟囱。
[0007]作为优选，所述沉降室的底部设置有初级产品返回口。
[0008]作为优选，所述皮带输送机的顶端外侧连接有滑道，所述滑道的底端与回转窑的输入口连接。
[0009]作为优选，所述多管冷却器和锌灰收集箱的底部连接有收集管，所述收集管的底部靠近多管冷却器和锌灰收集箱处分别安装有次级产品返回口和氧化锌返回口。
[0010]作为优选，所述回转窑的输出端下方设置有焚烧渣堆放区。
[0011]作为优选，所述多管冷却器包括若干平行设置有直管，相邻的所述直管首尾之间通过弯管连接，所述多管冷却器整体呈蛇形结构，所述多管冷却器的一端设置有进汽口，所述多管冷却器的另一端设置有排汽口，所述多管冷却器的底部通过下料管与收集管连接。
[0012]作为优选，所述脱硫塔包括主塔，所述主塔的一侧底部通过烟气通入管与锌灰收集箱连接，所述主塔的顶部通过烟气排出管与烟囱连接，所述烟气排出管的底端安装有引风机，所述主塔的上部外侧通过脱硫剂通入管连接有脱硫剂储存箱。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0014]该用于回收含锌废料中锌元素的挥发窑系统中，通过其中设置的回转窑将废料进行燃烧产生含锌的蒸汽，通过沉降室将含锌较低的废料返回，含锌的蒸汽输送至多管冷却器，将含锌较低的原料回收，通过锌灰收集箱将氧化锌进行收集，并通过脱硫塔将烟气中的硫化物清除，并通过烟囱将烟气排出，保证废料中锌元素的充分回收利用，避免资源浪费和环境污染。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中多管冷却器的结构示意图；
[0017]图3为本技术中脱硫塔的结构示意图。
[0018]图中各个标号意义为：
[0019]1、皮带输送机；11、滑道；2、原料堆放区；3、回转窑；31、燃烧器；32、沉降室；321、初级产品返回口；4、焚烧渣堆放区；5、蒸汽输送管；6、多管冷却器；61、直管；62、弯管；63、下料管；64、进汽口；65、排汽口；7、锌灰收集箱；8、收集管；81、次级产品返回口；82、氧化锌返回口；9、脱硫塔；91、主塔；92、脱硫剂通入管；921、脱硫剂储存箱；93、烟气通入管；94、烟气排出管；941、引风机；10、烟囱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]实施例1
[0023]本技术提供一种用于回收含锌废料中锌元素的挥发窑系统，如图1
‑
图3所示，包括原料堆放区2，原料堆放区2的一侧设置有皮带输送机1，用于将原料输送，皮带输送机1的输出端下方设置有回转窑3，回转窑3的一端安装有沉降室32，沉降室32将原料沉降，底部沉降的含锌较低的原料进行回收利用，回转窑3的另一端安装有燃烧器31，通过燃烧器31将回转窑3内的原料进行燃烧，回转窑3通过电机带动转动，随着回转窑3的翻滚，内部的金属氧化物与还原剂产生反应被还原，进而挥发进入烟气，沉降室32的外侧通过蒸汽输送管5连接有多管冷却器6，用于对蒸汽进行冷却，并将蒸汽中含有的原料进行沉淀，多管冷却器6的
外侧连接有锌灰收集箱7，用于收集氧化锌物料，锌灰收集箱7的外侧连接有脱硫塔9，脱硫塔9的外侧连接有烟囱10，用于将烟气排出。
[0024]本实施例中，沉降室32的底部设置有初级产品返回口321，便于返回含锌较低的原料。
[0025]具体的，皮带输送机1的顶端外侧连接有滑道11，滑道11的底端与回转窑3的输入口连接，方便原料从皮带输送机1上滑落至回转窑3内。
[0026]进一步的，多管冷却器6和锌灰收集箱7的底部连接有收集管8，收集管8的底部靠近多管冷却器6和锌灰收集箱7处分别安装有次级产品返回口81和氧化锌返回口82，分别用于多管冷却器6和锌灰收集箱7底部物料的返回。
[0027]进一步的，回转窑3的输出端下方设置有焚烧渣堆放区4，用于堆放焚烧后的废渣。
[0028]实施例2
[0029]为了进一步提高烟气中锌元素的回收效果，在实施例1的基础上，多管冷却器6包括若干平行设置有直管61，相邻的直管61首尾之间通过弯管62连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于回收含锌废料中锌元素的挥发窑系统，包括原料堆放区(2)，其特征在于：所述原料堆放区(2)的一侧设置有皮带输送机(1)，所述皮带输送机(1)的输出端下方设置有回转窑(3)，所述回转窑(3)的一端安装有沉降室(32)，所述回转窑(3)的另一端安装有燃烧器(31)，所述沉降室(32)的外侧通过蒸汽输送管(5)连接有多管冷却器(6)，所述多管冷却器(6)的外侧连接有锌灰收集箱(7)，所述锌灰收集箱(7)的外侧连接有脱硫塔(9)，所述脱硫塔(9)的外侧连接有烟囱(10)。2.根据权利要求1所述的用于回收含锌废料中锌元素的挥发窑系统，其特征在于：所述沉降室(32)的底部设置有初级产品返回口(321)。3.根据权利要求1所述的用于回收含锌废料中锌元素的挥发窑系统，其特征在于：所述皮带输送机(1)的顶端外侧连接有滑道(11)，所述滑道(11)的底端与回转窑(3)的输入口连接。4.根据权利要求1所述的用于回收含锌废料中锌元素的挥发窑系统，其特征在于：所述多管冷却器(6)和锌灰收集箱(7)的底部连接有收集管(8)，所述收集管(8)的底部靠近多管冷却器(6)和锌...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙新刚，
申请(专利权)人：青岛艾镨特环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：