一种具有减震功能的重型机床用静压导轨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有减震功能的重型机床用静压导轨，涉及机床用导轨设备技术领域，现有的静压导轨与安装台面完全刚性接触，并通过螺栓等零件进行固定，在工作过程中容易将加工设备的震动，传递到整个机床上，影响机床部分零件的使用时寿命，包括导轨本体和滑块，滑块位于导轨本体顶端滑动安装，所述滑块的两端通过螺栓安装有密封挡板，导轨本体的底部设置有安装底座，通过设置的安装底座、弹性减震垫、金属垫，在使用时将弹性减震垫、金属垫铺设在安装底座的内部，再安装导轨本体，从而使导轨本体上的加工作业的震动通过弹性减震垫吸收，较传统的导轨本体与安装台面刚性接触相比，该方式可以有效的减小导轨本体上方加工时震动的传递。时震动的传递。时震动的传递。

【技术实现步骤摘要】
一种具有减震功能的重型机床用静压导轨


[0001]本技术涉及机床用导轨设备
，具体是一种具有减震功能的重型机床用静压导轨。

技术介绍

[0002]液体静压导轨简称为液压导轨，由于其导轨的工作面完全处于纯液体摩擦下，因而工作时摩擦系数极低(f＝0.0005)；导轨的运动不受负载和速度的限制，且低速时移动均匀，无爬行现象；由于液体具有吸振作用，因而导轨的抗振性好；承载能力大、刚性好；摩擦发热小，导轨温升小。但液体静压导轨的结构复杂，多了一套液压系统；成本高；油膜厚度难以保持恒定不变。故液体静压导轨主要用于大型、重型数控机床上。
[0003]现有的静压导轨与安装台面完全刚性接触，并通过螺栓等零件进行固定，在工作过程中容易将加工设备的震动，传递到整个机床上，影响机床部分零件的使用时寿命。
[0004]因此，本领域技术人员提供了一种具有减震功能的重型机床用静压导轨，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有减震功能的重型机床用静压导轨，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种具有减震功能的重型机床用静压导轨，包括导轨本体和滑块，滑块位于导轨本体顶端滑动安装，所述滑块的两端通过螺栓安装有密封挡板，导轨本体的底部设置有安装底座。
[0008]作为本技术再进一步的方案，所述安装底座的呈沟槽状设置，安装底座的两侧顶端设置有向沟槽内部延伸的包围边，包围边与安装底座呈一体式设置。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述导轨本体的底部两侧设置有斜边，斜边与包围边互相配合设置，导轨本体的两侧斜边和斜边均处开设有若干组限位孔，限位孔的内部插接设置有限位柱。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述导轨本体的下方设置有金属垫板，金属垫板的下方设置有弹性减震垫，弹性减震垫整体由橡胶材料制成的构件。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述金属垫板和弹性减震垫位于安装底座的沟槽内部放置。
[0012]作为本技术再进一步的方案，所述导轨本体的两端侧边开设有连接限位槽，连接限位槽的内部嵌入安装有连接件，连接件和连接限位槽的内部开设有螺纹孔，螺纹孔处设置有紧固螺栓。
[0013]作为本技术再进一步的方案，两组所述连接件的一侧与安装底座一侧互相水平设置。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、通过设置的安装底座、弹性减震垫、金属垫，在使用时将弹性减震垫、金属垫铺设在安装底座的内部，再安装导轨本体，从而使导轨本体上的加工作业的震动通过弹性减震垫吸收，较传统的导轨本体与安装台面刚性接触相比，该方式可以有效的减小导轨本体上方加工时震动的传递。
[0016]2、通过设置的包围边、斜边，在导轨本体安装时，可以起到较好的定位安装效果，避免导轨本体在安装底座内部出现位移，同时两组安装底座互相拼接时，通过设置的连接件和连接限位槽进行固定连接，方便快捷。
附图说明
[0017]图1为一种具有减震功能的重型机床用静压导轨的整体结构示意图；
[0018]图2为一种具有减震功能的重型机床用静压导轨的两组安装底座拼接示意图；
[0019]图3为一种具有减震功能的重型机床用静压导轨的A处放大视图。
[0020]图中：1、导轨本体；101、滑块；102、金属垫板；103、限位柱；104、弹性减震垫；105、连接限位槽；106、包围边；107、安装底座；108、连接件；109、螺纹孔；110、限位孔；111、密封挡板；112、斜边；113、紧固螺栓。
具体实施方式
[0021]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种具有减震功能的重型机床用静压导轨，包括导轨本体1和滑块101，滑块101位于导轨本体1顶端滑动安装，滑块101的两端通过螺栓安装有密封挡板111，导轨本体1的底部设置有安装底座107，金属垫板102和弹性减震垫104位于安装底座107的沟槽内部放置，两组连接件108的一侧与安装底座107一侧互相水平设置，方便外部其他设备的安装。
[0022]如图1、图2、图3所示，安装底座107的呈沟槽状设置，安装底座107的两侧顶端设置有向沟槽内部延伸的包围边106，包围边106与安装底座107呈一体式设置，提高整体结构强度，使导轨本体1安装更加牢靠。
[0023]如图1、图2、图3所示，导轨本体1的底部两侧设置有斜边112，斜边112与包围边106互相配合设置，导轨本体1的两侧斜边112和斜边112均处开设有若干组限位孔110，限位孔110的内部插接设置有限位柱103，可以使导轨本体1实现定位固定安装，避免导轨本体1在安装底座107内部出现位移。
[0024]如图1、图2、图3所示，导轨本体1的下方设置有金属垫板102，金属垫板102的下方设置有弹性减震垫104，弹性减震垫104整体由橡胶材料制成的构件，减小导轨本体1上方加工时震动的传递。
[0025]如图1、图2、图3所示，导轨本体1的两端侧边开设有连接限位槽105，连接限位槽105的内部嵌入安装有连接件108，连接件108和连接限位槽105的内部开设有螺纹孔109，螺纹孔109处设置有紧固螺栓113。
[0026]本技术的工作原理是：使用时将弹性减震垫104和金属垫板102依次铺设在安装底座107的内部，然后将导轨本体1从一侧插入安装底座107内部，在两组安装底座107连接时，应将金属垫板102铺设在两组安装底座107连接处，使导轨本体1上的加工作业的震动
通过弹性减震垫104吸收，较传统的导轨本体1与安装台面刚性接触相比，该方式可以有效的减小导轨本体1上方加工时震动的传递，包围边106、斜边112，在导轨本体1安装时，可以起到较好的定位安装效果，配合限位柱103和限位孔110，避免导轨本体1在安装底座107内部出现位移，同时两组安装底座107互相拼接时，通过设置的连接件108和连接限位槽105进行固定连接，将连接件108嵌入安装在连接限位槽105的内部，通过螺栓进行最后的固定安装，方便快捷。
[0027]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有减震功能的重型机床用静压导轨，包括导轨本体(1)和滑块(101)，滑块(101)位于导轨本体(1)顶端滑动安装，其特征在于：所述滑块(101)的两端通过螺栓安装有密封挡板(111)，导轨本体(1)的底部设置有安装底座(107)。2.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的重型机床用静压导轨，其特征在于，所述安装底座(107)的呈沟槽状设置，安装底座(107)的两侧顶端设置有向沟槽内部延伸的包围边(106)，包围边(106)与安装底座(107)呈一体式设置。3.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的重型机床用静压导轨，其特征在于，所述导轨本体(1)的底部两侧设置有斜边(112)，斜边(112)与包围边(106)互相配合设置，导轨本体(1)的两侧斜边(112)和斜边(112)均处开设有若干组限位孔(110)，限位孔(110)的内部插接设置有限位柱(103)。4.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：干丽萍，王璐，徐晨川，田光明，颜情怡，
申请(专利权)人：浙江亚磊型钢冷拔有限公司，
类型：新型
国别省市：