颗粒状药皮钎料制备设备及制备方法技术

本申请涉及机械加工设备技术领域，尤其是涉及一种颗粒状药皮钎料制备设备及颗粒状药皮钎料制备方法，颗粒状药皮钎料制备设备包括：加热装置，用于熔化钎料母材得到钎料熔液，加热装置形成有漏液孔；打散装置，设置于加热装置的下方，经漏液孔滴落的钎料熔液在打散装置内形成钎料颗粒；覆皮装置，与打散装置连通，钎料颗粒能够进入覆皮装置，钎料颗粒在覆皮装置内包裹粉末钎剂。本申请提供的颗粒状药皮钎料制备设备，自动化程度高，摒弃了传统的人工涂覆膏状钎剂的方式，即提高了加工效率，还能够保证加工质量的稳定性，重要的是，能够避免化学物质对工作人员健康产生的影响。化学物质对工作人员健康产生的影响。化学物质对工作人员健康产生的影响。

【技术实现步骤摘要】
颗粒状药皮钎料制备设备及制备方法


[0001]本申请涉及机械加工设备
，尤其是涉及一种颗粒状药皮钎料制备设备及颗粒状药皮钎料制备方法。

技术介绍

[0002]目前，传统煤截齿、掘进齿等工具钎焊过程中需要分别添加钎料颗粒和膏状钎剂，存在工艺操作复杂、经验依赖度高、焊后钎剂残留多等难题，影响钎焊连接的稳定性和工件使用可靠性。通过将钎料颗粒涂抹膏状钎剂制成药皮钎料颗粒将钎剂包裹于钎料外面，可实现钎料钎剂协同添加，减少了钎料、钎剂的用量，改善了传统钎焊的工艺方法，具有操作方便、钎焊效率高、焊接质量稳定、焊缝可靠性好等一系列优点。但目前煤截齿、掘进齿等工具钎焊仍采用在焊料上手工涂覆膏状钎剂的形式，添加焊膏的用量不固定，不准确，同样造成钎剂的浪费。传统水基焊膏涂覆效果不好，容易脱落。油性膏状钎剂中一般加入有机粘结剂，有机粘结剂的使用，一方面有机粘结剂中的有机化学物质会发出刺鼻味道(部分还有有毒有害的芳烃类、苯环类物质)，严重威胁生产人员的生命安全和身体健康，而且有机物也极难清洗去除，对水体、土地污染严重；另一方面，有机粘结剂药皮焊条在使用过程中，有机物在高温状态下，会释放有毒有害气体，有机物碳化会形成黑烟释放到空气中，也会沉积在焊缝中，造成焊接缺陷，严重影响焊缝的有效性、可靠性和长寿命。残留的有机物对焊缝有不良影响，也需要更多的清洗工序，严重影响企业生产效率和产品质量。另外制备钎料颗粒，需要经过传统的浇铸、挤压、拉拔、截断、清洗等工序，生产流程长、效率低，氧化不可避免、酸清洗带来的水污染等问题突出。

技术实现思路
<br/>[0003]本申请的目的在于提供一种颗粒状药皮钎料制备设备及颗粒状药皮钎料制备方法，以在一定程度上解决现有技术中存在的现有的药皮钎料颗粒制备工艺操作流程复杂，影响效率，且容易对工作人员的健康造成影响的技术问题。
[0004]本申请提供了一种颗粒状药皮钎料制备设备，包括：加热装置，用于熔化钎料母材得到钎料熔液，所述加热装置形成有漏液孔；
[0005]打散装置，设置于所述加热装置的下方，经所述漏液孔滴落的所述钎料熔液在所述打散装置内形成钎料颗粒；
[0006]覆皮装置，与所述打散装置连通，所述钎料颗粒能够进入所述覆皮装置，所述钎料颗粒在所述覆皮装置内包裹粉末钎剂。
[0007]在上述技术方案中，进一步地，所述打散装置包括：
[0008]第一容纳装置，设置于所述加热装置的下方，所述加热装置的底部设置有过滤垫片，所述过滤垫片形成有至少一个所述漏液孔；所述漏液孔与所述第一容纳装置连通，所述钎料熔液经所述漏液孔以液滴的方式落入所述第一容纳装置；
[0009]气流喷射装置，所述气流喷装置具有喷气口，所述喷气口朝向所述第一容纳装置
的内部，用于朝向所述液滴喷射气流，以将所述液滴打散形成所述钎料颗粒。
[0010]在上述任一技术方案中，进一步地，所述气流喷射装置的数量为至少两个，至少两个所述气流喷射装置沿所述第一容纳装置的周向间隔设置。
[0011]在上述任一技术方案中，进一步地，所述覆皮装置包括：
[0012]第二容纳装置，设置于所述第一容纳装置的下方，所述第二容纳装置与所述第一容纳装置连通，所述钎料颗粒能够落入所述第二容纳装置内；
[0013]钎剂粉喷射装置，所述钎剂粉喷射装置具有喷嘴，所述喷嘴朝向所述第二容纳装置的内部，用于朝向所述钎料颗粒喷射所述粉末钎剂。
[0014]在上述任一技术方案中，进一步地，所述钎剂粉喷射装置的数量为多个，多个所述钎剂粉喷射装置沿所述第二容纳装置的周向间隔设置。
[0015]在上述任一技术方案中，进一步地，所述颗粒状药皮钎料制备设备还包括振动筛；所述第二容纳装置的底部设置有料斗，所述料斗与所述第二容纳装置连通，所述料斗形成有出料口，所述振动筛设置于所述出料口的下方。
[0016]在上述任一技术方案中，进一步地，所述振动筛具有至少两种不同尺寸的筛孔，用于筛分尺寸不同的包覆有所述粉末钎剂的所述钎料颗粒。
[0017]在上述任一技术方案中，进一步地，所述颗粒状药皮钎料制备设备还包括输送装置，所述振动筛的一端朝向所述出料口延伸，所述振动筛的另一端朝向所述输送装置延伸。
[0018]在上述任一技术方案中，进一步地，所述颗粒状药皮钎料制备设备还包括控制装置，所述加热装置、所述气流喷射装置分别与所述控制装置连接，所述控制装置能够控制所述加热装置的加热温度和所述气流喷射装置的喷气时间。
[0019]本申请还提供了一种药皮钎料生产放大，包括上述任一技术方案所述的颗粒状药皮钎料制备设备，因而，具有该颗粒状药皮钎料制备设备的全部有益技术效果，在此，不再赘述；
[0020]所述颗粒状药皮钎料制备方法包括以下步骤：
[0021]S1、启动加热装置，使所述加热装置对金属原料加热以得到金属熔液；
[0022]S2、使所述金属熔液通过漏液孔落入打散装置内，在所述打散装置的作用下结合底漏浇铸的方式得到具有初始温度的钎料颗粒；
[0023]S3、启动覆皮装置，所述覆皮装置朝向所述钎料颗粒喷射粉末钎剂，所述粉末钎剂粘附在所述钎料颗粒的表面形成钎剂壳；
[0024]S4、筛分，得到药皮钎料颗粒成品。
[0025]与现有技术相比，本申请的有益效果为：
[0026]本申请提供的颗粒状药皮钎料制备设备包括：加热装置，用于熔化钎料母材得到钎料熔液，加热装置形成有漏液孔；打散装置，设置于加热装置的下方，经漏液孔滴落的钎料熔液在打散装置内形成钎料颗粒；覆皮装置，与打散装置连通，钎料颗粒能够进入覆皮装置，钎料颗粒在覆皮装置内包裹粉末钎剂。
[0027]本申请提供的颗粒状药皮钎料制备设备，自动化程度高，摒弃了传统的人工涂覆膏状钎剂的方式，即提高了加工效率，还能够保证加工质量的稳定性，重要的是，能够避免化学物质对工作人员健康产生的影响。
[0028]本申请提供的药皮钎料生产线，包括上述所述的颗粒状药皮钎料制备设备，因而，
通过本颗粒状药皮钎料制备设备能够得到附有药皮的钎料颗粒，加工过程自动化程度高，显著提高加工效率和加工质量。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本申请实施例提供的颗粒状药皮钎料制备设备的结构示意图；
[0031]图2为由本申请实施例提供的颗粒状药皮钎料制备设备制备的药皮钎料颗粒的成品结构示意图。
[0032]附图标记：
[0033]1‑
加热装置，101
‑
泡沫氧化锆过滤垫片，2
‑
钎料熔液，3
‑
液滴，4
‑
钎料颗粒，5
‑
喷嘴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颗粒状药皮钎料制备设备，其特征在于，包括：加热装置，用于熔化钎料得到钎料熔液，所述加热装置形成有漏液孔；打散装置，设置于所述加热装置的下方，经所述漏液孔滴落的所述钎料熔液在所述打散装置内形成钎料颗粒；覆皮装置，与所述打散装置连通，所述钎料颗粒能够进入所述覆皮装置，所述钎料颗粒在所述覆皮装置内包裹粉末钎剂。2.根据权利要求1所述的颗粒状药皮钎料制备设备，其特征在于，所述打散装置包括：第一容纳装置，设置于所述加热装置的下方，所述加热装置的底部设置有过滤垫片，所述过滤垫片形成有至少一个所述漏液孔；所述漏液孔与所述第一容纳装置连通，所述钎料熔液经所述漏液孔以液滴的方式落入所述第一容纳装置；气流喷射装置，所述气流喷装置具有喷气口，所述喷气口朝向所述第一容纳装置的内部，用于朝向所述液滴喷射气流，以将所述液滴打散形成所述钎料颗粒。3.根据权利要求2所述的颗粒状药皮钎料制备设备，其特征在于，所述气流喷射装置的数量为至少两个，至少两个所述气流喷射装置沿所述第一容纳装置的周向间隔设置。4.根据权利要求2所述的颗粒状药皮钎料制备设备，其特征在于，所述覆皮装置包括：第二容纳装置，设置于所述第一容纳装置的下方，所述第二容纳装置与所述第一容纳装置连通，所述钎料颗粒能够落入所述第二容纳装置内；钎剂粉喷射装置，所述钎剂粉喷射装置具有喷嘴，所述喷嘴朝向所述第二容纳装置的内部，用于朝向所述钎料颗粒喷射所述粉末钎剂。5.根据权利要求4所述的颗粒状药皮钎料制备设备，其特征在于，所述钎剂粉喷射装置的数量为多个，多个所述钎剂粉喷射装置沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：董显，钟素娟，董宏伟，沈元勋，董媛媛，薛行雁，于奇，潘建军，朱宇辰，
申请(专利权)人：郑州机械研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：