本实用新型专利技术涉及钢切割设备技术领域，具体是一种割枪位置便于调配的钢生产用龙门式切割机，包括有直线导轨，所述直线导轨上滑动连接有一组龙门架，所述龙门架上设置有一组直线驱动组件，所述直线驱动组件的旁侧设置有一组调节组件，所述调节组件远离所述直线驱动组件的一侧设置有一组快速拆装组件，本实用新型专利技术在调节组件的作用下，能够对切割刀头的角度进行调节，以便于对于工件的不同角度都能进行加工，提高了本实用新型专利技术的适用范围，本实用新型专利技术在快速拆装组件的作用下，能够通过旋转调节螺栓来控制调节螺栓与切割刀头的贴合程度，进而能够快速地对切割刀头进行更换与维修，提高了本实用新型专利技术的实用性。本实用新型专利技术的实用性。本实用新型专利技术的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种割枪位置便于调配的钢生产用龙门式切割机
[0001]本技术涉及钢切割设备
，特别是涉及一种割枪位置便于调配的钢生产用龙门式切割机。
技术介绍
[0002]目前，火焰切割机是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用火焰切割氧流把融化状态的金属氧化物吹掉，从而实现对于钢材切割，常见的火焰切割机通常会安装在龙门架上，通过龙门架的驱动作用，来提高切割时的稳定性；
[0003]然而现有的龙门式切割机难以调节切割刀头的倾斜角度，对于工件的加工效果较差，且切割刀头与龙门架拆装较为困难，难以对切割刀头进行快速更换与维修。
[0004]因此，现在亟需设计一种能解决上述问题的一种割枪位置便于调配的钢生产用龙门式切割机。
技术实现思路
[0005]为解决现有技术中存在的问题，本技术提供了一种割枪位置便于调配的钢生产用龙门式切割机。
[0006]本技术为达到上述目的所采用的技术方案是：一种割枪位置便于调配的钢生产用龙门式切割机，包括有直线导轨，所述直线导轨上滑动连接有一组龙门架，所述龙门架上设置有一组直线驱动组件，所述直线驱动组件的旁侧设置有一组调节组件，所述调节组件远离所述直线驱动组件的一侧设置有一组快速拆装组件；
[0007]其中，所述调节组件包括有滑动板、驱动部件、驱动板、两组滑轨以及两组滑动块，每组所述滑动块均与一组所述滑轨对应，每组所述滑动块均与对应的滑轨滑动配合，所述滑动板设置在两组所述滑动块之间，每组所述滑动块均与所述滑动板转动连接，所述驱动板的两端分别于一组滑动块的侧壁固定连接。
[0008]优选的，所述直线驱动组件包括有直线电机、安装板以及三角固定板，所述直线电机设置在所述龙门架的侧壁上，所述安装板与所述直线电机的输出端固定连接，所述三角固定板设置在所述安装板上，两组所述滑轨间隔设置在所述三角固定板的顶部。
[0009]优选的，所述驱动部件包括有驱动电机、螺纹杆以及两组限位块，两组所述限位块间隔设置在所述三角固定板的顶部，所述螺纹杆设置在两组所述限位块上，每组所述限位块均与所述螺纹杆转动连接，所述驱动电机设置在所述螺纹杆的旁侧，所述驱动电机的输出轴与所述螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆远离所述驱动电机的一端与所述驱动板螺纹连接。
[0010]优选的，所述驱动部件还包括有两组L形推动板，两组所述L形推动板间隔设置在所述滑动板的两侧，每组所述L形推动板的一侧均与所述三角固定板转动连接，每组所述L形推动板远离三角固定板的一端均与所述滑动板转动连接。
[0011]优选的，所述快速拆装组件包括有L形支撑杆、圆形固定环以及调节螺栓，所述L形支撑杆设置在所述滑动板的顶部，所述圆形固定环设置在所述L形支撑杆的末端，所述调节螺栓与所述圆形固定环外壁螺纹连接。
[0012]优选的，所述圆形固定环上活动连接有一组切割刀头，所述切割刀头与所述调节螺栓结构相配合。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]其一、本技术在调节组件的作用下，能够对切割刀头的角度进行调节，以便于对于工件的不同角度都能进行加工，提高了本技术的适用范围，具体的，驱动电机工作，带动螺纹杆转动，螺纹杆继续带动驱动板运动，驱动板继续带动滑动板沿着两组滑轨的方向移动，且由于每组L形推动板的一侧均与三角固定板转动连接，每组L形推动板远离三角固定板的一端均与所述滑动板转动连接，当驱动电机转动时，会带动滑动板进行转动，进而改变滑动板的倾斜角度；
[0015]其二、本技术在快速拆装组件的作用下，能够通过旋转调节螺栓来控制调节螺栓与切割刀头的贴合程度，进而能够快速地对切割刀头进行更换与维修，提高了本技术的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术中直线驱动组件的结构示意图；
[0018]图3为本技术中调节组件的结构示意图；
[0019]图4为图3中A处放大图；
[0020]图5为图3中B处放大图。
[0021]附图标记：1、直线导轨；2、龙门架；3、直线电机；4、三角固定板；5、调节组件；6、L形支撑杆；7、滑动板；8、螺纹杆；9、滑轨；10、滑动块；11、限位块；12、L形推动板；13、驱动电机；14、圆形固定环；15、调节螺栓；16、切割刀头；17、驱动板；18、安装板。
具体实施方式
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加浅显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0023]如图1
‑
5所示，本技术提供了一种割枪位置便于调配的钢生产用龙门式切割机，包括有直线导轨1，所述直线导轨1上滑动连接有一组龙门架2，所述龙门架2上设置有一组直线驱动组件，所述直线驱动组件的旁侧设置有一组调节组件5，所述调节组件5远离所述直线驱动组件的一侧设置有一组快速拆装组件；
[0024]其中，所述调节组件5包括有滑动板7、驱动部件、驱动板17、两组滑轨9以及两组滑动块10，每组所述滑动块10均与一组所述滑轨9对应，每组所述滑动块10均与对应的滑轨9滑动配合，所述滑动板7设置在两组所述滑动块10之间，每组所述滑动块10均与所述滑动板
7转动连接，所述驱动板17的两端分别于一组滑动块10的侧壁固定连接；所述直线驱动组件能够驱动切割刀头16在水平以及竖直两个方向进行直线运动，所述调节组件5能够快速地对切割刀头16的切割角度进行调节，以便于对于工件的不同角度都能进行加工，提高了本技术的适用范围，所述快速拆装组件能够对切割刀头16进行快速地拆卸与安装，能够快速地对切割刀头16进行更换与维修，提高了本技术的实用性。
[0025]进一步的，在上述技术方案中，所述直线驱动组件包括有直线电机3、安装板18以及三角固定板4，所述直线电机3设置在所述龙门架2的侧壁上，所述安装板18与所述直线电机3的输出端固定连接，所述三角固定板4设置在所述安装板18上，两组所述滑轨9间隔设置在所述三角固定板4的顶部；龙门架2沿着直线导轨1进行移动，而直线电机3能够驱动切割刀头16沿着龙门架2的方向运动，进而能够驱动切割刀头16在水平以及竖直两个方向进行直线运动。
[0026]进一步的，在上述技术方案中，所述驱动部件包括有驱动电机13、螺纹杆8以及两组限位块11，两组所述限位块11间隔设置在所述三角固定板4的顶部，所述螺纹杆8设置在两组所述限位块11上，每组所述限位块11均与所述螺纹杆8转动连接，所述驱动电机13设置在所述螺纹杆8的旁侧，所述驱动电机13的输出轴与所述螺纹杆8的一端固定连接，所述螺纹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种割枪位置便于调配的钢生产用龙门式切割机，包括有直线导轨(1)，其特征在于，所述直线导轨(1)上滑动连接有一组龙门架(2)，所述龙门架(2)上设置有一组直线驱动组件，所述直线驱动组件的旁侧设置有一组调节组件(5)，所述调节组件(5)远离所述直线驱动组件的一侧设置有一组快速拆装组件；其中，所述调节组件(5)包括有滑动板(7)、驱动部件、驱动板(17)、两组滑轨(9)以及两组滑动块(10)，每组所述滑动块(10)均与一组所述滑轨(9)对应，每组所述滑动块(10)均与对应的滑轨(9)滑动配合，所述滑动板(7)设置在两组所述滑动块(10)之间，每组所述滑动块(10)均与所述滑动板(7)转动连接，所述驱动板(17)的两端分别于一组滑动块(10)的侧壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种割枪位置便于调配的钢生产用龙门式切割机，其特征在于，所述直线驱动组件包括有直线电机(3)、安装板(18)以及三角固定板(4)，所述直线电机(3)设置在所述龙门架(2)的侧壁上，所述安装板(18)与所述直线电机(3)的输出端固定连接，所述三角固定板(4)设置在所述安装板(18)上，两组所述滑轨(9)间隔设置在所述三角固定板(4)的顶部。3.根据权利要求2所述的一种割枪位置便于调配的钢生产用龙门式切割机，其特征在于，所述驱动部件包括有驱动电机(13)、螺纹杆(8)以及两组限位块(11)，两组所述限位块...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢辉，
申请(专利权)人：深圳市华瑞申科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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