一种极片辊压补温机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种极片辊压补温机构，包括沿极片移动方向依次设置的补温组件和辊压装置；所述辊压装置包括上轧辊和下轧辊，所述下轧辊设置在上轧辊的下方，所述上轧辊和下轧辊配合对位于它们之间的极片进行辊压；所述补温组件包括上红外灯管，以及设在上红外灯管下方的下红外灯管，所述上红外灯管和下红外灯管配合对位于它们之间的极片进行加热。本实用新型专利技术的补温组件对辊压前极片进行加热，减小了极片和上轧辊与极片和下轧辊之间的温度差，提高极片辊压后厚度的一致性。高极片辊压后厚度的一致性。高极片辊压后厚度的一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种极片辊压补温机构


[0001]本技术涉及电池制作领域，具体的说，尤其涉及一种极片辊压补温机构。

技术介绍

[0002]锂电池极片生产过程，包括混料、涂布、辊压等加工工序，锂电池的极片需要进行热辊压加工，热辊压能够使锂电池活性物质与箔片结合愈加致密，以提高能量密度，实现极片厚度均匀。极片的质量影响到电池的电化学性能，所以极片加工质量非常重要。
[0003]当前锂电池行业对辊压机的轧制速度要求越来越高，极片在进行辊压之前，极片在高速的移动，散热速率较快，到达辊压机的轧辊时，辊压机在高速运行，极片温度和轧辊温度差距较大，这样使得极片在高速状态下散热速率与轧辊热传递效率不匹配，由于轧辊温度高于极片温度，轧辊与极片接触发生热传递，导致轧辊温度降低，轧辊此时由于发生热胀冷缩，直径会减小，从而导致极片辊压后的厚度达不到预期厚度,极片厚度大，而且极片厚度的一致性差，需要人工持续加压来保证辊压后极片厚度的一致性，容易造成极片报废，而且降低了生产效率，增加了生产成本。

技术实现思路

[0004]为了解决现有极片和辊压机扎辊的温差大，导致极片厚度一致性差的问题，本技术提供一种极片辊压补温机构。
[0005]一种极片辊压补温机构，包括沿极片移动方向依次设置的补温组件和辊压装置；
[0006]所述辊压装置包括上轧辊和下轧辊，所述下轧辊设置在上轧辊的下方，所述上轧辊和下轧辊配合对位于它们之间的极片进行辊压；
[0007]所述补温组件包括上红外灯管，以及设在上红外灯管下方的下红外灯管，所述上红外灯管和下红外灯管配合对位于它们之间的极片进行加热。极片辊压后的厚度一致性好，补温组件对极片加热快速，确保极片的辊压效果，提高了生产效率，降低了生产成本。
[0008]可选的，所述上红外灯管与下红外灯管对称设置，所述上红外灯管、下红外灯管和极片平行设置。补温组件对极片加热均匀性好。
[0009]可选的，还包括设置在所述补温组件前方的预加热辊组件。预加热辊组件用于对极片进行预加热。
[0010]可选的，所述预加热辊组件和所述补温组件之间设置有摆辊。摆辊用于调节极片的张力。
[0011]可选的，所述预加热辊组件包括压胶辊和若干个预加热辊，所述压胶辊与接近所述补温组件的所述预加热辊抵接，用于隔断极片张力。
[0012]可选的，所述补温组件还包括分别设于所述上红外灯管和所述下红外灯管两端的左支架和右支架，所述左支架和右支架之间设有红外聚能罩，所述红外聚能罩用于汇聚上红外灯管和下红外灯管的红外光线能量。红外聚能罩能够提高红外辐射能量的利用率。
[0013]可选的，红外聚能罩的表面设有镀金涂层。红外聚能罩能够提高红外辐射能量的
利用率。
[0014]可选的，所述红外聚能罩上设有用于检测极片温度的红外测温探头。
[0015]可选的，所述红外测温探头通过温控系统与所述上红外灯管和下红外灯管连接。温控系统控制上红外灯管和下红外灯管对极片的加热温度。
[0016]可选的，所述补温组件还包括设置在所述上红外灯管和/或下红外灯管侧边的冷水管。便于控制红外聚能罩的整体温度。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术提供一种极片辊压补温机构，补温组件对辊压前极片进行加热，减小了极片和上轧辊、下轧辊之间的温度差，提高极片辊压后厚度的一致性，提高极片辊压效果，有利于提高生产效率、降低成本；对极片的加热快速，确保极片与上轧辊的温差和极片与下轧辊的温差一致，从而进一步确保极片厚度的一致性。
附图说明
[0018]图1为本申请实施例提供的极片辊压补温机构的结构示意图；
[0019]图2为本申请实施例提供的补温组件的立体结构示意图；
[0020]图3为本申请实施例提供的补温组件的剖面结构示意图一；
[0021]图4为本申请实施例提供的补温组件的剖面结构示意图二。
[0022]辊压装置1；极片10；辊压机架11；上轧辊12；下轧辊13；补温组件2；安装机架21；螺纹孔210；左支架211；右支架212；上红外灯管22；下红外灯管23；预加热辊组件3；预加热辊32；压胶辊33；预加热辊一321；预加热辊二322；摆辊4；机座100；红外聚能罩5；红外测温探头60；红外测温探头一6；红外测温探头二7；冷水管8。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
[0024]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]本实施例提供一种极片辊压补温机构，参考附图。
[0027]一种极片辊压补温机构，包括沿极片移动方向依次设置的补温组件2和辊压装置1；辊压装置1包括上轧辊12和下轧辊13，下轧辊13设置在上轧辊12的下方，上轧辊12和下轧辊13配合对位于它们之间的极片10进行辊压；补温组件2包括上红外灯管22，以及设在上红外灯管22下方的下红外灯管23，上红外灯管22和下红外灯管23配合对位于它们之间的极片10进行加热。
[0028]本技术还包括有机座100，辊压装置1和补温组件2安装在机座100上，补温组件2用于对极片10进行加热，辊压装置1用于对极片进行辊压成型，补温组件2设置在辊压装
置的侧边，在极片10进行辊压前，补温组件2对极片10进行加热，能够提高极片10辊压后厚度的一致性。
[0029]该辊压装置1还包括设置在机座100上辊压机架11，上轧辊12和下轧辊13安装在辊压机架11上，该补温组件2包括可拆卸安装在辊压机架11上的安装机架21，上红外灯管22和下红外灯管23安装在该安装机架21上。
[0030]上红外灯管22和下红外灯管23配合，分别对穿过它们之间间隙的极片10上表面和极片10下表面进行加热，以减小极片10与上轧辊12和下轧辊13之间的温度差，温差也比较稳定，使上轧辊12、下轧辊13的直径受温度的影响变小，从而确保极片10辊压后的厚度波动较小，确保极片辊压后厚度的一致性，提高极片辊压效果。该补温组件2可以设置多个。
[0031]上红外灯管22与下红外灯管23对称设置，上红外灯管22、下红外灯管23和极片10平行设置。即上红外灯管22和下红外灯管23相对极片对称设置，确保极片10受热均匀，有利于提高极片10辊压后厚度的一致性。补温组件2对极片10加热均匀，确保极片10的辊压效果，提高了生产效率，降低了生产成本。
[0032]本实施例还包括设置在补温组件2前方的预加热辊组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极片辊压补温机构，其特征在于：包括沿极片移动方向依次设置的补温组件(2)和辊压装置(1)；所述辊压装置(1)包括上轧辊(12)和下轧辊(13)，所述下轧辊(13)设置在上轧辊(12)的下方，所述上轧辊(12)和下轧辊(13)配合对位于它们之间的极片(10)进行辊压；所述补温组件(2)包括上红外灯管(22)，以及设在上红外灯管下方的下红外灯管(23)，所述上红外灯管(22)和下红外灯管(23)配合对位于它们之间的极片(10)进行加热。2.据权利要求1所述的一种极片辊压补温机构，其特征在于：所述上红外灯管(22)与下红外灯管(23)对称设置，所述上红外灯管(22)、下红外灯管(23)和极片(10)平行设置。3.根据权利要求1或2所述的一种极片辊压补温机构，其特征在于：还包括设置在所述补温组件(2)前方的预加热辊组件(3)。4.根据权利要求3所述的一种极片辊压补温机构，其特征在于：所述预加热辊组件(3)和所述补温组件(2)之间设置有摆辊(4)。5.根据权利要求3所述的一种极片辊压补温机构，其特征在于：所述预加热辊组件(3)组件包括压胶辊(33)和若干个预加...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡军涛，陈建平，张绅，
申请(专利权)人：惠州市赢合科技有限公司，
类型：新型
国别省市：