一种捏合机差速搅拌桨的突起结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种捏合机差速搅拌桨的突起结构，涉及捏合机搅拌桨技术领域。所述捏合机差速搅拌桨的突起结构包括搅拌桨，还包括：固定柱，所述固定柱通过连接座嵌合于搅拌桨内；辅助搅拌件，所述固定柱内嵌合有连接圆盘，所述连接圆盘上连接有辅助搅拌件，所述辅助搅拌件通过连接圆盘于固定柱上转动。本实用新型专利技术提供的捏合机差速搅拌桨的突起结构具有在搅拌桨上通过固定柱连接可转动的辅助搅拌件，当搅拌桨通过驱动机构传输的动力转动时，辅助搅拌件随着搅拌桨转动也于搅拌桨上进行转动，与物料接触并对其进行搅拌，从而可以增加搅拌桨与物料之间的冲击力，搅拌效果更明显的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种捏合机差速搅拌桨的突起结构


[0001]本技术涉及捏合机搅拌桨
，尤其涉及一种捏合机差速搅拌桨的突起结构。

技术介绍

[0002]现有捏合机在对物料进行搅拌时，由于其内部的搅拌桨多为光滑的平面，因此，在对物料搅拌时，搅拌桨与物料之间产生的冲击力不够，从而使得装置对物料搅拌的效果不明显。
[0003]因此，有必要提供一种新的捏合机差速搅拌桨的突起结构解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种捏合机差速搅拌桨的突起结构。
[0005]本技术提供的捏合机差速搅拌桨的突起结构包括：搅拌桨，还包括：固定柱，所述固定柱通过连接座嵌合于搅拌桨内；辅助搅拌件，所述固定柱内嵌合有连接圆盘，所述连接圆盘上连接有辅助搅拌件，所述辅助搅拌件通过连接圆盘于固定柱上转动。
[0006]优选的，所述搅拌桨内开设有连接槽，所述连接座嵌合于连接槽内，所述连接座的外环面连接有两个限位块，所述连接槽的槽壁开设有与限位块相对应的限位槽，所述限位块与限位槽相适配。
[0007]优选的，所述搅拌桨的上表面开设有与连接槽相连通的圆孔，所述圆孔的直径小于连接槽的直径。
[0008]优选的，所述连接座的上表面连接有固定柱，所述固定柱位于圆孔内，且所述固定柱与圆孔位于同一轴心线。
[0009]优选的，所述固定柱内同轴心开设有限位圆槽，所述连接圆盘位于限位圆槽内，所述固定柱的上表面通轴心开设有通孔，所述通孔与限位圆槽相连通，且所述通孔的直径小于限位圆槽的直径。r/>[0010]优选的，所述辅助搅拌件包括联动杆，所述联动杆的一端与连接圆盘的上表面相连接，所述联动杆与通孔转动连接并延伸至固定柱的外部，所述联动杆的外环面连接有若干个交叉分布的辅助搅拌杆。
[0011]优选的，所述限位圆槽的槽底开设有第一滑槽，所述第一滑槽内转动连接有若干个滚珠，所述连接圆盘的下表面开设有第二滑槽，所述第一滑槽与第二滑槽的位置相对应，且形成一个环形槽，所述滚珠嵌合于环形槽内。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的捏合机差速搅拌桨的突起结构具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种捏合机差速搅拌桨的突起结构，在搅拌桨上通过固定柱连接可转动的辅助搅拌件，当搅拌桨通过驱动机构传输的动力转动时，辅助搅拌件随着搅拌桨转动也于搅拌桨上进行转动，与物料接触并对其进行搅拌，从而可以增加搅拌桨与物料之
间的冲击力，搅拌效果更明显。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的捏合机差速搅拌桨的突起结构的一种较佳实施例的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术所示的图1辅助搅拌件放大的结构示意图；
[0016]图3为本技术所示的图2局部剖视的结构示意图；
[0017]图4为本技术所示的图2另一局部爆炸剖视的结构示意图。
[0018]图中标号：1、搅拌桨；2、辅助搅拌件；21、联动杆；22、辅助搅拌杆；3、固定柱；4、连接圆盘；5、限位圆槽；6、第一滑槽；7、第二滑槽；8、滚珠；9、连接座；10、连接槽；11、限位块；12、限位槽；13、圆孔。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0021]请参阅图1至图4，本技术实施例提供的一种捏合机差速搅拌桨的突起结构，所述捏合机差速搅拌桨的突起结构包括：搅拌桨1，还包括：固定柱3，所述固定柱3通过连接座9嵌合于搅拌桨1内；辅助搅拌件2，所述固定柱3内嵌合有连接圆盘4，所述连接圆盘4上连接有辅助搅拌件2，所述辅助搅拌件2通过连接圆盘4于固定柱3上转动。
[0022]需要说明的是：在搅拌桨1上通过固定柱3连接可转动的辅助搅拌件2，当搅拌桨1通过驱动机构传输的动力转动时，辅助搅拌件2随着搅拌桨1转动也于搅拌桨1上进行转动，与物料接触并对其进行搅拌，从而可以增加搅拌桨1与物料之间的冲击力，搅拌效果更明显；
[0023]而在本实施例中：捏合机中的搅拌桨1是一对互相配合和旋转的桨叶，两个搅拌桨1上的辅助搅拌件2不接触。
[0024]在本技术的实施例中，请参阅图1、图2、图3和图4，所述搅拌桨1内开设有连接槽10，所述连接座9嵌合于连接槽10内，所述连接座9的外环面连接有两个限位块11，所述连接槽10的槽壁开设有与限位块11相对应的限位槽12，所述限位块11与限位槽12相适配；
[0025]所述搅拌桨1的上表面开设有与连接槽10相连通的圆孔13，所述圆孔13的直径小于连接槽10的直径，所述连接座9的上表面连接有固定柱3，所述固定柱3位于圆孔13内，且所述固定柱3与圆孔13位于同一轴心线，所述固定柱3内同轴心开设有限位圆槽5，所述连接圆盘4位于限位圆槽5内，所述固定柱3的上表面通轴心开设有通孔，所述通孔与限位圆槽5相连通，且所述通孔的直径小于限位圆槽5的直径；
[0026]所述辅助搅拌件2包括联动杆21，所述联动杆21的一端与连接圆盘4的上表面相连接，所述联动杆21与通孔转动连接并延伸至固定柱3的外部，所述联动杆21的外环面连接有若干个交叉分布的辅助搅拌杆22；
[0027]所述限位圆槽5的槽底开设有第一滑槽6，所述第一滑槽6内转动连接有若干个滚
珠8，所述连接圆盘4的下表面开设有第二滑槽7，所述第一滑槽6与第二滑槽7的位置相对应，且形成一个环形槽，所述滚珠8嵌合于环形槽内；
[0028]需要说明的是：使用时，搅拌桨1通过驱动机构传输的动力开始转动，由于辅助搅拌件2中的联动杆21是与固定柱3内的连接圆盘4连接的，连接圆盘4是转动于固定柱3的限位圆槽5内，固定柱3通过连接座9嵌合在搅拌桨1内，因此，辅助搅拌件2随着搅拌桨1的转动也随之转动，与此同时，由于连接圆盘4的下表面开设有第二滑槽7，限位圆槽5的槽底开设有第一滑槽6，第一滑槽6内转动有滚珠8，连接圆盘4的下表面与限位圆槽5的槽底通过两个滑槽形成一个环形槽，使得滚珠8与连接圆盘4的下表面以及限位圆槽5的槽底均相接触，因此，当辅助搅拌件2随着搅拌桨1转动也随之于搅拌桨1上转动时，与辅助搅拌件2连接的连接圆盘4通过滚珠8的作用能够于固定柱3内转动的更加顺畅；
[0029]还需要说明的是：在连接圆盘4与限位圆槽5之间设置可转动的滚珠8，从而可以减少两者之间的摩擦力，因此，当辅助搅拌件2随着搅拌桨1转动时，与辅助搅拌件2连接的连接圆盘4通过滚珠8的作用能够于固定柱3内转动的更加顺畅。
[0030]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种捏合机差速搅拌桨的突起结构，包括搅拌桨（1），其特征在于，还包括：固定柱（3），所述固定柱（3）通过连接座（9）嵌合于搅拌桨（1）内；辅助搅拌件（2），所述固定柱（3）内嵌合有连接圆盘（4），所述连接圆盘（4）上连接有辅助搅拌件（2），所述辅助搅拌件（2）通过连接圆盘（4）于固定柱（3）上转动。2.根据权利要求1所述的捏合机差速搅拌桨的突起结构，其特征在于，所述搅拌桨（1）内开设有连接槽（10），所述连接座（9）嵌合于连接槽（10）内，所述连接座（9）的外环面连接有两个限位块（11），所述连接槽（10）的槽壁开设有与限位块（11）相对应的限位槽（12），所述限位块（11）与限位槽（12）相适配。3.根据权利要求2所述的捏合机差速搅拌桨的突起结构，其特征在于，所述搅拌桨（1）的上表面开设有与连接槽（10）相连通的圆孔（13），所述圆孔（13）的直径小于连接槽（10）的直径。4.根据权利要求3所述的捏合机差速搅拌桨的突起结构，其特征在于，所述连接座（9）的上表面连接有固定柱（3），所述固定柱（3）位于圆孔（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛振宏，李喆雨，高政纲，豆帆，颜俊雄，朱洪维，苏向军，
申请(专利权)人：山东凯瑞尔光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：