本实用新型专利技术公开了一种用于异形爆破片的试验装置，它包括测试平台支架、测试平板、爆破片、储气罐；测试平板固定设置在测试平台支架的顶面，爆破片设置在测试平板的顶面，储气罐固定设置在测试平板的下方，储气罐的出气端与测试平板中心处设有的孔洞连通；测试平板的上方设有横向压条和纵向压条，横向压条的底边或纵向压条的底边均匀设有若干卡槽，卡槽与横向压条的宽度或纵向压条的宽度相适配，横向、纵向压条通过卡槽实现插接定位，横向压条和纵向压条的两端分别通过快速夹具与测试平板紧固连接；储气罐上设有压力传感器，储气罐的进气端设有脉冲阀。本实用新型专利技术无需更换不同的测试装置，节省了较大的成本支出，也降低了工人的劳动强度。劳动强度。劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于异形爆破片的试验装置
[0001]本技术属于爆破片
，具体涉及一种用于异形爆破片的试验装置。
技术介绍
[0002]近年来，随着各行业对粉尘爆炸的重视，对不同规格爆破片的需要出现了差异化，由以往的常规产品生产走向多样化生产。因为爆破片泄爆压力要求严格，每批次生产的爆破片均需要进行试验验证，以确保每批次的产品均符合安全要求。公告号为CN211553333U的技术专利公开的泄爆试验平台能对同种形状不同尺寸的爆破片进行试验，但是不能对异形的爆破片进行试验，有局限性。
[0003]现有爆破片的试验装置具有专一性，随着产品形状的增加，爆破片的试验设备也不断增加，试验时需要经常更换夹具以便适应不同形状的爆破片，换模时间长，测试装置品种多成本高且利用率极低，占地空间大，工人的劳动强度大，而且反复拆装也会造成试验效率缓慢，所以弊端较为明显。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种用于异形爆破片的试验装置，以克服现有技术的不足。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种用于异形爆破片的试验装置，它包括测试平台支架、测试平板、密封垫、横向压条、纵向压条、爆破片、快速夹具、脉冲阀、储气罐和压力传感器；
[0007]所述测试平板固定设置在所述测试平台支架的顶面，所述爆破片设置在所述测试平板的顶面，且所述爆破片的四周与所述测试平板之间设有密封垫，所述储气罐固定设置在所述测试平板的下方，所述储气罐的出气端通过管路与所述测试平板中心处设有的孔洞相互连通；
[0008]所述测试平板的上方设有两个横向压条和两个纵向压条，所述横向压条的底边或所述纵向压条的底边均匀设有若干卡槽，所述卡槽与所述横向压条的宽度或所述纵向压条的宽度相适配，所述横向压条和所述纵向压条通过所述卡槽实现插接定位，所述横向压条和所述纵向压条的两端分别通过快速夹具与所述测试平板相互紧固连接；
[0009]所述储气罐上设有压力传感器，所述储气罐的进气端设有脉冲阀。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]本技术不受爆破片形状规格的限制，任何形状规格爆破片均可通过此装置完成测试试验，无需频繁更换测试装置，适用范围更广泛。测试时只要将爆破片安装在相对应位置，即可完成对爆破片静开启压力的检测。本技术节省了制作多种试验设备的费用，能够对异形爆破片进行泄爆测试的同时缩短了测试时间，无需更换不同的测试装置，节省了较大的成本支出，也降低了工人的劳动强度。
附图说明
[0012]附图1是本技术的结构示意立体图。
[0013]附图2是本技术的结构示意主视图。
[0014]附图3是本技术的结构示意右视图。
[0015]图中1.测试平台支架，2.测试平板，3.密封垫，4.横向压条，5.纵向压条，6.爆破片，7.孔洞，8.快速夹具，9.脉冲阀，10.储气罐，11.压力传感器，12.卡槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图1至附图3对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]参照附图1至附图3，本技术它包括测试平台支架1、测试平板2、密封垫3、横向压条4、纵向压条5、爆破片6、快速夹具8、脉冲阀9、储气罐10和压力传感器11；
[0018]所述测试平板2固定设置在所述测试平台支架1的顶面，所述爆破片6设置在所述测试平板2的顶面，且所述爆破片6的四周与所述测试平板2之间设有密封垫3，所述储气罐10固定设置在所述测试平板2的下方，所述储气罐10的出气端通过管路与所述测试平板2中心处设有的孔洞7相互连通；
[0019]所述测试平板2的上方设有两个横向压条4和两个纵向压条5，所述横向压条4的底边或所述纵向压条5的底边均匀设有若干卡槽12，所述卡槽12与所述横向压条4的宽度或所述纵向压条5的宽度相适配，所述横向压条4和所述纵向压条5通过所述卡槽12实现插接定位，所述横向压条4和所述纵向压条5的两端分别通过快速夹具8与所述测试平板2相互紧固连接；
[0020]所述储气罐10上设有压力传感器11，所述储气罐10的进气端设有脉冲阀9。
[0021]本技术的有益效果是：
[0022]本技术不受爆破片形状规格的限制，任何形状规格爆破片均可通过此装置完成测试试验，无需频繁更换测试装置，适用范围更广泛。测试时只要将爆破片安装在相对应位置，即可完成对爆破片静开启压力的检测。本技术节省了制作多种试验设备的费用，能够对异形爆破片进行泄爆测试的同时缩短了测试时间，无需更换不同的测试装置，节省了较大的成本支出，也降低了工人的劳动强度。
[0023]测试前首先将密封垫3固定到测试平板2顶面，然后将爆破片6放置在密封垫3上，用横向压条4和纵向压条5对爆破片6的四边压住，横向压条4和纵向压条5之间通过卡槽实现交叉插接，确保将爆破片6的顶面进行平整的按压2。然后用快速夹具8将横向压条4和纵向压条5的两端牢固固定在测试平板2上，使得爆破片6受到上下两个方向的夹持固定，此时即可进行泄爆测试试验。试验时，气体经由脉冲阀9进入储气罐10，再由孔洞7吹向爆破片6，压力传感器11则实时记录气压的变化。
[0024]压缩空气泵由脉冲阀9进行压缩空气的通断控制，储气罐10上安装有压力传感器11，能够对测试结果进行实时监控，通过信号传输线将测试压力传送至PLC可编程控制器，经PLC可编程控制器处理后显示在液晶显示器上。
[0025]本技术能够将所有爆破片形状规格均布置到测试平板上，采用快速夹具将横向压条和纵向压条压紧后即可进行测试，横向压条和纵向压条之间的卡接位置可通过卡槽实现变化，进而适应不同形状规格的爆破片，无需单独制作测试设备，也无需在原测试平板上开孔用以固定压板。测试平板上安装一体式密封垫，在测试时无需进行裁剪即可进行试验。
[0026]本技术可对尺寸1000
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800mm以下的异形爆破片（含常规爆破片）进行测试，只要将不同爆破片安装于该测试平台，即可完成爆破片的性能检测，其结构简单、安装方便。打破了以往测试装置频繁更换、制造成本高、劳动强度大的缺点，实现了对异形爆破片的测试，降低了爆破片的测试成本、提高了工作效率，为企业创造了较大的经济效益。
[0027]以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于异形爆破片的试验装置，其特征是：它包括测试平台支架、测试平板、密封垫、横向压条、纵向压条、爆破片、快速夹具、脉冲阀、储气罐和压力传感器；所述测试平板固定设置在所述测试平台支架的顶面，所述爆破片设置在所述测试平板的顶面，且所述爆破片的四周与所述测试平板之间设有密封垫，所述储气罐固定设置在所述测试平板的下方，所述储气罐的出气端通过管路与所述测试平板中心处设有的孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵永伟，石念星，张兆彬，
申请(专利权)人：山东智邦环境工程有限公司，
类型：新型
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