本实用新型专利技术公开了一种管道焊接用可调节的管道输送装置，包括工作台和焊接旋转结构，所述焊接旋转结构内包括固定板，所述固定板内表面安装有固定轴承，所述固定轴承内表面连接有固定管，所述固定管安装有电动推杆，且电动推杆一端安装有夹板，所述固定管外表面安装有齿牙。本实用新型专利技术中，将管道放置在固定管内部，电动推杆伸出，使夹板对需要焊接的管道进行夹持固定，需要旋转调整管道焊接位置时，启动第二电机，通过第一齿轮啮合带动第二齿轮转动，从而带动第三齿轮齿轮转动，第三齿轮啮合齿牙带动固定管转动，从而对内部夹持固定的管道进行旋转，完成对管道焊接位置的调节，提高焊接效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种管道焊接用可调节的管道输送装置
[0001]本技术涉及管道焊接
，尤其涉及一种管道焊接用可调节的管道输送装置。
技术介绍
[0002]一些液体和气体物资，由管道进行专门输送，采用管道输送物资的方法叫管道输送，但需要管道组成统一的运输网，管道组成的运输网是由许多节管道焊接组成的。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]管道与管道焊接过程中，需要尽量一次性完成满焊，减少搭接，将管道平卧在地面上，必然会有面位于下方，需要焊接一部分后需要将固定结构打开，对旋转管道后在进行固定，不方便对焊接中的管道位置进行调节，导致焊接效率降低。
[0005]我们为此，提出了一种管道焊接用可调节的管道输送装置解决上述弊端。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管道焊接用可调节的管道输送装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种管道焊接用可调节的管道输送装置，包括工作台和焊接旋转结构，所述焊接旋转结构内包括固定板，所述固定板内表面安装有固定轴承，所述固定轴承内表面连接有固定管，所述固定管安装有电动推杆，且电动推杆一端安装有夹板，所述夹板内表面安装有橡胶垫，所述固定管外表面安装有齿牙，所述固定板下半部表面安装有第二电机，所述第二电机输出端连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮内焊接有传动杆，所述传动杆两端外表面焊接有第三齿轮，所述第三齿轮与齿牙啮合连接。
[0008]优选的，所述工作台表面安装有第一电机，且第一电机输出端连接有丝杆，所述丝杆外表面螺旋连接有螺纹筒，所述螺纹筒顶端安装有移动板，所述移动板与焊接旋转结构连接。
[0009]优选的，所述焊接旋转结构设置有两组，且另一组焊接旋转结构安装在工作台表面。
[0010]优选的，所述工作台底端安装有液压伸缩支腿，所述液压伸缩支腿底端安装有万向轮，所述述液压伸缩支腿设置有多组。
[0011]优选的，所述工作台内部开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块顶端与螺纹筒连接。
[0012]优选的，所述夹板设置呈圆弧状。
[0013]优选的，所述工作台表面安装有控制面板。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0015]1、本技术，通过设置两组焊接旋转结构，便于对对焊接时管道位置进行旋转
调节，便于管道焊接，通过将管道放置在固定管内部，电动推杆伸出，使夹板对需要焊接的管道进行夹持固定，橡胶垫对管道起到防滑保护作用，固定后对管道进行焊接，需要旋转调整管道焊接位置时，启动第二电机，通过第一齿轮啮合带动第二齿轮转动，从而带动第三齿轮齿轮转动，第三齿轮啮合齿牙带动固定管转动，从而对内部夹持固定的管道进行旋转，完成对管道焊接位置的调节，提高焊接效率。
[0016]2、本技术，通过设置第一电机、丝杆、螺纹筒、和移动块的配合使用，对焊接管道的进行移动，便于焊接管道的对接，将管道固定在固定管内部后，第一电机带动丝杆转动，丝杆螺旋带动螺纹筒移动，从而带动移动板和移动板上方的焊接旋转结构进行左右移动，将需要焊接的管道向右侧移动，便于管道之间的拼接。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0018]图1为本技术提出的一种管道焊接用可调节的管道输送装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种管道焊接用可调节的管道输送装置焊接旋转结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种管道焊接用可调节的管道输送装置固定管示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、工作台；2、焊接旋转结构；3、第一电机；4、移动板；5、滑块；6、螺纹筒；7、丝杆；8、滑槽；9、控制面板；10、液压伸缩支腿；11、万向轮；12、固定板；13、第二电机；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、传动杆；17、第三齿轮；18、齿牙；19、电动推杆；20、固定轴承；21、固定管；22、夹板；23、橡胶垫。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0024]请参照图1
‑
3，一种管道焊接用可调节的管道输送装置，包括工作台1和焊接旋转结构2，所述焊接旋转结构2内包括固定板12，所述固定板12内表面安装有固定轴承20，所述固定轴承20内表面连接有固定管21，所述固定管21安装有电动推杆19，且电动推杆19一端安装有夹板22，所述夹板22内表面安装有橡胶垫23，所述固定管21外表面安装有齿牙18，所述固定板12下半部表面安装有第二电机13，所述第二电机13输出端连接有第一齿轮14，所述第一齿轮14啮合连接有第二齿轮15，所述第二齿轮15内焊接有传动杆16，所述传动杆16两端外表面焊接有第三齿轮17，所述第三齿轮17与齿牙18啮合连接，焊接旋转结构2设置有两组，且另一组焊接旋转结构2安装在工作台1表面，夹板22设置呈圆弧状。
[0025]本实施方案中：通过设置两组焊接旋转结构2，便于对对焊接时管道位置进行旋转调节，便于管道焊接，通过将管道放置在固定管21内部，电动推杆19伸出，使夹板22对需要焊接的管道进行夹持固定，橡胶垫23对管道起到防滑保护作用，固定后对管道进行焊接，需
要旋转调整管道焊接位置时，启动第二电机13，通过第一齿轮14啮合带动第二齿轮15转动，从而带动第三齿轮17齿轮转动，第三齿轮17啮合齿牙18带动固定管21转动，从而对内部夹持固定的管道进行旋转，完成对管道焊接位置的调节，提高焊接效率，对焊接管道进行旋转调节时，两组第二电机13同时同向进行转动。
[0026]具体的，工作台1表面安装有第一电机3，且第一电机3输出端连接有丝杆7，所述丝杆7外表面螺旋连接有螺纹筒6，所述螺纹筒6顶端安装有移动板4，所述移动板4与焊接旋转结构2连接，工作台1内部开设有滑槽8，且滑槽8内滑动连接有滑块5，所述滑块5顶端与螺纹筒6连接。
[0027]本实施方案中：通过设置第一电机3、丝杆7、螺纹筒6、和移动块的配合使用，对焊接管道的进行移动，便于焊接管道的对接，将管道固定在固定管21内部后，第一电机3带动丝杆7转动，丝杆7螺旋带动螺纹筒6移动，从而带动移动板4和移动板4上方的焊接旋转结构2进行左右移动，将需要焊接的管道向右侧移动，便于管道之间的拼接。
[0028]具体的，工作台1底端安装有液压伸缩支腿10，所述液压伸缩支腿10底端安装有万向轮11，所述述液压伸缩支腿10设置有多组。
[0029]本实施方案中：通过设置液压伸缩支腿10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道焊接用可调节的管道输送装置，包括工作台(1)和焊接旋转结构(2)，其特征在于，所述焊接旋转结构(2)内包括固定板(12)，所述固定板(12)内表面安装有固定轴承(20)，所述固定轴承(20)内表面连接有固定管(21)，所述固定管(21)安装有电动推杆(19)，且电动推杆(19)一端安装有夹板(22)，所述夹板(22)内表面安装有橡胶垫(23)，所述固定管(21)外表面安装有齿牙(18)，所述固定板(12)下半部表面安装有第二电机(13)，所述第二电机(13)输出端连接有第一齿轮(14)，所述第一齿轮(14)啮合连接有第二齿轮(15)，所述第二齿轮(15)内焊接有传动杆(16)，所述传动杆(16)两端外表面焊接有第三齿轮(17)，所述第三齿轮(17)与齿牙(18)啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种管道焊接用可调节的管道输送装置，其特征在于，所述工作台(1)表面安装有第一电机(3)，且第一电机(3)输出端连接有丝杆(7)，所述丝杆(7)外表面螺旋连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：莫彬，能利凯，
申请(专利权)人：郑州旭申智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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