本实用新型专利技术提供一种钢管焊接用定位装置，属于钢管焊接技术领域，该钢管焊接用定位装置，包括支撑板，支撑板的上端滑动连接有第一夹持块和第二夹持块，支撑板内设有一组间距调节组件，间距调节组件用以调节第一夹持块和第二夹持块之间的位置；第一夹持块和第二夹持块内均转动连接有空心柱，两个空心柱相远离的端部均固定连接有安装块，通过设置于第一夹持块和第二夹持块内的两组夹持机构，分别用以夹持需要进行焊接的两根钢管，并通过间距调节组件驱动第一夹持块和第二夹持块进行相靠近方向的运动，能够有效的将两根钢管的横截面进行对齐，同时在焊接过程中不会出现钢管滑动的情况。况。况。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管焊接用定位装置
[0001]本技术属于钢管焊接
，具体涉及一种钢管焊接用定位装置。
技术介绍
[0002]钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材。钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。钢管按生产方法可分为两大类：无缝钢管和有缝钢管，有缝钢管分直缝钢管和螺旋缝焊管两种。
[0003]现有技术中的两根钢管进行焊接较为困难，固定两根钢管的方式较为繁琐，且不易调节固定完毕后两根钢管之间的位置，使得无法保证两根钢化的横截面能够水平对齐，还会导致在焊接过程中，钢管出现滑动，同时不易调整两个钢管的角度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钢管焊接用定位装置，旨在解决现有技术中的两根钢管进行焊接较为困难，固定两根钢管的方式较为繁琐，且不易调节固定完毕后两根钢管之间的位置，使得无法保证两根钢化的横截面能够水平对齐，还会导致在焊接过程中，钢管出现滑动，同时不易调整两个钢管的角度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种钢管焊接用定位装置，包括支撑板，所述支撑板的上端滑动连接有第一夹持块和第二夹持块，所述支撑板内设有一组间距调节组件，所述间距调节组件用以调节第一夹持块和第二夹持块之间的位置；所述第一夹持块和第二夹持块内均转动连接有空心柱，两个所述空心柱相远离的端部均固定连接有安装块，两个所述安装块内均设有一组夹持机构，所述夹持机构用以对钢管进行夹持；所述第一夹持块内设有一组角度调节机构，所述角度调节机构用以调节钢管的焊接角度。
[0007]作为本技术一种优选的方案，所述间距调节组件包括开设于支撑板内的第一凹槽，所述第一凹槽内转动连接有转轴，所述转轴的圆周表面固定连接有半齿齿轮，所述第一凹槽内固定连接有两个第一限位杆，两个所述第一限位杆的圆周表面均滑动连接有齿条，两个所述齿条均与半齿齿轮相啮合，两个所述齿条分别固定连接于第一夹持块和第二夹持块的底端。
[0008]作为本技术一种优选的方案，所述转轴的圆周表面固定连接有第一蜗轮，所述第一凹槽的侧壁转动连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆和第一蜗轮相啮合，所述第一蜗杆向外活动贯穿支撑板的侧端并向外延伸，所述第一蜗杆的侧端固定连接有第一手拧螺杆头。
[0009]作为本技术一种优选的方案，每组所述夹持机构均包括开设于安装块内的第
三凹槽，所述第三凹槽内固定连接有第二限位杆，所述第二限位杆的圆周表面滑动连接有两个弧形夹持板，所述第三凹槽内转动连接有双向丝杆，两个所述弧形夹持板分别螺纹连接于双向丝杆的正反螺纹段上，所述双向丝杆向上活动贯穿安装块的侧端并向上延伸，所述双向丝杆的侧端固定连接有第二手拧螺杆头。
[0010]作为本技术一种优选的方案，四个所述弧形夹持板相靠近的端部之间均设有防滑垫。
[0011]作为本技术一种优选的方案，所述角度调节机构包括开设于第一夹持块内的第二凹槽，所述第二凹槽内转动连接有第二蜗杆，其中一个空心柱的圆周表面固定连接有第二蜗轮，所述第二蜗杆和第二蜗轮相啮合。
[0012]作为本技术一种优选的方案，所述第二蜗杆向外活动贯穿第一夹持块的侧端并向外延伸，所述第二蜗杆的侧端固定连接有手轮。
[0013]作为本技术一种优选的方案，所述支撑板的底端四角处均固定连接有支撑柱，四个所述支撑柱的底端均固定连接有支撑垫。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本装置中，本装置通过设置于第一夹持块和第二夹持块内的两组夹持机构，分别用以夹持需要进行焊接的两根钢管，并通过间距调节组件驱动第一夹持块和第二夹持块进行相靠近方向的运动，能够有效的将两根钢管的横截面进行对齐，同时在焊接过程中不会出现钢管滑动的情况。
[0016]2、本装置中，本装置通过设置的角度调节机构能够有效的解决焊接完一侧后，另一侧不便翻转的问题，能够对钢管的角度进行有效调节，防止出现焊接死角。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1为本技术提出的一种钢管焊接用定位装置的主视立体图；
[0019]图2为本技术提出的一种钢管焊接用定位装置的第一局部剖视图；
[0020]图3为本技术提出的一种钢管焊接用定位装置的第二局部剖视图；
[0021]图4为本技术提出的一种钢管焊接用定位装置的第四局部剖视图。
[0022]图中：1、支撑板；2、第一凹槽；3、第一限位杆；4、齿条；5、半齿齿轮；6、转轴；7、第一蜗杆；8、第一蜗轮；9、第一夹持块；91、第二夹持块；10、第一手拧螺杆头；11、第二凹槽；12、第二蜗杆；13、第二蜗轮； 14、空心柱；15、手轮；16、安装块；17、第三凹槽；18、第二限位杆；19、双向丝杆；20、弧形夹持板；21、支撑柱；22、支撑垫；23、第二手拧螺杆头。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]请参阅图1
‑
图4，
[0026]一种钢管焊接用定位装置，包括支撑板1，支撑板1的上端滑动连接有第一夹持块9和第二夹持块91，支撑板1内设有一组间距调节组件，间距调节组件用以调节第一夹持块9和第二夹持块91之间的位置；第一夹持块9和第二夹持块91内均转动连接有空心柱14，两个空心柱14相远离的端部均固定连接有安装块16，两个安装块16内均设有一组夹持机构，夹持机构用以对钢管进行夹持；第一夹持块9内设有一组角度调节机构，角度调节机构用以调节钢管的焊接角度。
[0027]在本技术的具体实施例中，本装置通过设置于第一夹持块9和第二夹持块91内的两组夹持机构，分别用以夹持需要进行焊接的两根钢管，并通过间距调节组件驱动第一夹持块9和第二夹持块91进行相靠近方向的运动，能够有效的将两根钢管的横截面进行对齐，同时在焊接过程中不会出现钢管滑动的情况，本装置通过设置的角度调节机构能够有效的解决焊接完一侧后，另一侧不便翻转的问题，能够对钢管的角度进行有效调节，防止出现焊接死角。
[0028]实施例2
[0029]具体的，间距调节组件包括开设于支撑板1内的第一凹槽2，第一凹槽2 内转动连接有转轴6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管焊接用定位装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的上端滑动连接有第一夹持块(9)和第二夹持块(91)，所述支撑板(1)内设有一组间距调节组件，所述间距调节组件用以调节第一夹持块(9)和第二夹持块(91)之间的位置；所述第一夹持块(9)和第二夹持块(91)内均转动连接有空心柱(14)，两个所述空心柱(14)相远离的端部均固定连接有安装块(16)，两个所述安装块(16)内均设有一组夹持机构，所述夹持机构用以对钢管进行夹持；所述第一夹持块(9)内设有一组角度调节机构，所述角度调节机构用以调节钢管的焊接角度。2.根据权利要求1所述的一种钢管焊接用定位装置，其特征在于：所述间距调节组件包括开设于支撑板(1)内的第一凹槽(2)，所述第一凹槽(2)内转动连接有转轴(6)，所述转轴(6)的圆周表面固定连接有半齿齿轮(5)，所述第一凹槽(2)内固定连接有两个第一限位杆(3)，两个所述第一限位杆(3)的圆周表面均滑动连接有齿条(4)，两个所述齿条(4)均与半齿齿轮(5)相啮合，两个所述齿条(4)分别固定连接于第一夹持块(9)和第二夹持块(91)的底端。3.根据权利要求2所述的一种钢管焊接用定位装置，其特征在于：所述转轴(6)的圆周表面固定连接有第一蜗轮(8)，所述第一凹槽(2)的侧壁转动连接有第一蜗杆(7)，所述第一蜗杆(7)和第一蜗轮(8)相啮合，所述第一蜗杆(7)向外活动贯穿支撑板(1)的侧端并向外延伸，所述第一蜗杆(7)的侧端固定连接有第一手拧螺杆头(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨昊雨，杨杰，史昊翔，谌志伟，
申请(专利权)人：长沙昊博机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。