【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢管，具体涉及一种带补偿器的钢管。
技术介绍
1、随着所输送的热介质的温度升高，供热管将具有热伸长现象。如果不能补偿这种热伸长，则加热管将承受很大的应力，甚至加热管也会变形和折断。温度变化引起的应力不会损坏管道。必须在管道上放置各种管道补偿器，以补偿管道的热伸长并减少或消除由热膨胀引起的应力。因此，管道补偿器是加热系统中必不可少的管道附件，在管道系统的安全运行中起着重要的作用。
2、现有的带补偿器的钢管在使用过程中是通过在钢管本体上焊接一端弯曲管道，通过弯曲管道肘部的弹性变形吸收热膨胀，以此来实现对管道的补偿，但是在使用过程中，随着补偿器形变次数的增加，进而会出现疲劳现象，导致补偿效果不佳，影响其使用寿命。
技术实现思路
1、(一)要解决的技术问题
2、本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，现提供一种补偿效果好、使用寿命长的带补偿器的钢管。
3、(二)技术方案
4、本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种带补偿器的钢管，包括钢管本体，所述钢管本体中部设置有补偿器，所述钢管本体以及所述补偿器上均固定有套环，所述套环之间安装有弹性板，所述套环一侧壁上开设有连接腔，所述弹性板两侧均开设有固定孔，所述套环上端固定有紧固螺栓。
5、进一步的，所述补偿器与所述钢管本体焊接，所述补偿器为弯曲管道。
6、通过采用上述技术方案，在所述钢管本体使用过程中，所述补偿器利用自身肘部的弹性变形吸收热膨胀，以此来实现
7、进一步的，所述套环与所述钢管本体以及所述补偿器均焊接，所述连接腔成型于所述套环上。
8、通过采用上述技术方案，所述套环内的所述连接腔为所述弹性板提供安装空间。
9、进一步的，所述弹性板与所述连接腔插接，所述固定孔成型于所述弹性板两端。
10、通过采用上述技术方案，所述弹性板的形变释能优于所述补偿器的形变释能，进而在补偿过程中，所述弹性板也随之发生形变，补偿完成后，利用所述弹性板的恢复释能可使所述补偿器快速恢复以及每次恢复到位，可有效减缓所述补偿器出现疲劳现象，保证其补偿效果，增加补偿器的使用寿命。
11、进一步的，所述紧固螺栓贯穿所述固定孔与所述套环通过螺纹连接。
12、通过采用上述技术方案，所述紧固螺栓不仅便于对所述弹性板进行固定，而且便于对所述弹性板进行更换。
13、(三)有益效果
14、本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
15、为解决现有的带补偿器的钢管在使用过程中是通过在钢管本体上焊接一端弯曲管道，通过弯曲管道肘部的弹性变形吸收热膨胀，以此来实现对管道的补偿，但是在使用过程中，随着补偿器形变次数的增加，进而会出现疲劳现象，导致补偿效果不佳，影响其使用寿命问题，本技术通过设置弹性板和套环，在使用过程中，由于套环内的弹性板的形变释能优于补偿器的形变释能，进而在补偿过程中，弹性板也随之发生形变，补偿完成后，利用弹性板的恢复释能可使补偿器快速恢复以及每次恢复到位，可有效减缓补偿器出现疲劳现象，保证其补偿效果，增加补偿器的使用寿命。
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1.一种带补偿器的钢管，其特征在于：包括钢管本体(1)，所述钢管本体(1)中部设置有补偿器(4)，所述钢管本体(1)以及所述补偿器(4)上均固定有套环(3)，所述套环(3)之间安装有弹性板(2)，所述套环(3)一侧壁上开设有连接腔(6)，所述弹性板(2)两侧均开设有固定孔(7)，所述套环(3)上端固定有紧固螺栓(5)。
2.根据权利要求1所述的一种带补偿器的钢管，其特征在于：所述补偿器(4)与所述钢管本体(1)焊接，所述补偿器(4)为弯曲管道。
3.根据权利要求1所述的一种带补偿器的钢管，其特征在于：所述套环(3)与所述钢管本体(1)以及所述补偿器(4)均焊接，所述连接腔(6)成型于所述套环(3)上。
4.根据权利要求1所述的一种带补偿器的钢管，其特征在于：所述弹性板(2)与所述连接腔(6)插接，所述固定孔(7)成型于所述弹性板(2)两端。
5.根据权利要求4所述的一种带补偿器的钢管，其特征在于：所述紧固螺栓(5)贯穿所述固定孔(7)与所述套环(3)通过螺纹连接。
【技术特征摘要】
1.一种带补偿器的钢管，其特征在于：包括钢管本体(1)，所述钢管本体(1)中部设置有补偿器(4)，所述钢管本体(1)以及所述补偿器(4)上均固定有套环(3)，所述套环(3)之间安装有弹性板(2)，所述套环(3)一侧壁上开设有连接腔(6)，所述弹性板(2)两侧均开设有固定孔(7)，所述套环(3)上端固定有紧固螺栓(5)。
2.根据权利要求1所述的一种带补偿器的钢管，其特征在于：所述补偿器(4)与所述钢管本体(1)焊接，所述补偿器(4)为弯曲管道。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨昊雨，史昊翔，
申请(专利权)人：长沙昊博机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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