一种面激光焊接晶粒设备制造技术

本申请涉及激光焊接领域，尤其是涉及一种面激光焊接晶粒设备，包括底座和安装架，所述安装架滑移设置于所述底座上，所述底座上设置有用于驱动所述安装架沿水平方向滑动的驱动装置；所述驱动装置包括联动块、丝杆、驱动件和两个支撑块；两个所述支撑块均固定于所述底座上，所述丝杆的两端分别与两个所述支撑块转动连接；所述联动块固定于所述安装架上，所述丝杆穿过所述联动块，所述丝杆与所述联动块螺纹配合；所述驱动件设置于所述底座上，所述驱动件用于驱动所述丝杆旋转。本申请便于通过调节安装架的位置实现将玻璃与基板对齐。安装架的位置实现将玻璃与基板对齐。安装架的位置实现将玻璃与基板对齐。

【技术实现步骤摘要】
一种面激光焊接晶粒设备


[0001]本申请涉及激光焊接领域，尤其是涉及一种面激光焊接晶粒设备。

技术介绍

[0002]目前,PCB板是电子工业的重要部件之一,几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器,大到计算机、通信电子设备、军用武器系统,只要有集成电路等电子元件,为了使各个元件之间的电气互连,都要使用PCB板；但是,现有的PCB板往往需要焊接晶粒玻璃,在焊接过程中只能单次焊接一颗晶粒,焊接效率低下,同时,由于晶粒玻璃的尺寸较小，使得晶粒玻璃不容易取料和送料,进一步降低了产品的焊接速度。
[0003]相关技术中一种面激光焊接晶粒设备,包括有机座及设置于机座上的焊接装置、玻璃移送装置、基板移送装置、检测装置、取料装置、位移装置；其中所述激光焊接装置包括有面激光器及控制面激光器左右位移的第
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驱动装置；所述位移装置左右活动式设置于机座上并位于激光焊接装置的左侧；所述检测装置设置于位移装置的上端并位于激光焊接装置的左侧；所述玻璃移送装置设置于位移装置的前端,所述玻璃移送装置经位移装置的控制在机座上左右位移,所述玻璃移送装置包括有玻璃平台、控制玻璃平台上下位移的第二驱动装置及控制玻璃平台旋转的第
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旋转装置,所述玻璃平台用于放置装有晶粒玻璃的玻璃板；所述取料装置设置于检测装置的右侧,所述取料装置随位移装置的控制在机座上左右位移,所述取料装置位于激光焊接装置的左侧；所述基板移送装置设置于机座的前段位置并位于玻璃移送装置的下侧,所述基板移送装置包括有用于放置基板的传送平台、控制传送平台，上下位移的第一竖直驱动装置、控制传送平台左右位移的X轴驱动装置、控制传送平台前后位移的Y轴驱动装置和控制传送平台旋转的第二旋转装置；所述玻璃移送装置、取料装置和基板移送装置随检测装置的反馈以将玻璃板与基板上下压合在一起，所述面激光器随第
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驱动装置的控制移至玻璃板、基板的上方以进行焊接操作。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：由于基板移送机构是设置于基座上，玻璃移送机构是设置于安装架上，在对PCB板焊接晶粒玻璃的过程中，需要将玻璃与基板对齐，而安装架是固定于底座上的，因此将晶粒玻璃焊接于PCB的过程中，只能通过调节玻璃平台的水平位置来实现将玻璃与基板对齐，无法通过调节安装架的位置实现将玻璃与基板对齐。

技术实现思路

[0005]为了便于通过调节安装架的位置实现将玻璃与基板对齐，本申请提供一种面激光焊接晶粒设备。
[0006]本申请提供的一种面激光焊接晶粒设备采用如下的技术方案：
[0007]一种面激光焊接晶粒设备，包括底座和安装架，所述安装架滑移设置于所述底座上，所述底座上设置有用于驱动所述安装架沿水平方向滑动的驱动装置；
[0008]所述驱动装置包括联动块、丝杆、驱动件和两个支撑块；两个所述支撑块均固定于
所述底座上，所述丝杆的两端分别与两个所述支撑块转动连接；所述联动块固定于所述安装架上，所述丝杆穿过所述联动块，所述丝杆与所述联动块螺纹配合；所述驱动件设置于所述底座上，所述驱动件用于驱动所述丝杆旋转。
[0009]通过采用上述技术方案，当工作人员需要调节安装架的位置时，通过驱动件驱动丝杆旋转，丝杆在旋转的过程中带动联动块沿丝杆的长度方向移动，联动块带动安装架沿丝杆的长度方向滑动，因此不仅可以通过调节玻璃平台的水平位置来实现将玻璃与基板对齐，同时也能通过调节安装架的位置实现将玻璃与基板对齐。
[0010]可选的，所述驱动件包括第一斜齿轮、第二斜齿轮、旋转杆、增高块和电机；所述增高块固定于所述底座上，所述电机固定于所述增高块上，所述第一斜齿轮套设于所述电机的输出轴上并与所述电机的输出轴固定连接；所述旋转杆固定于所述丝杆的一端，所述第二斜齿轮套设于所述旋转杆上并与所述旋转杆固定连接，所述第一斜齿轮与所述第二斜齿轮相互啮合。
[0011]通过采用上述技术方案，增高块增加了电机的安装高度，不仅增加了第一斜齿轮的高度，同时还保证了第一斜齿轮与第二斜齿轮相互啮合；通过电机驱动第一斜齿轮旋转，第一斜齿轮带动第二斜齿轮旋转，第二斜齿轮带动旋转杆旋转，旋转杆带动丝杆旋转，从而沿水平方向调节安装架的位置。
[0012]可选的，所述增高块上固定设置有第一调节块，所述第一调节块上开设有第一调节槽，所述第一调节槽内穿设有螺栓，螺栓与所述底座螺纹配合。
[0013]通过采用上述技术方案，不仅增加了工作人员安装和拆卸增高块的便捷性，同时也便于工作人员沿第一调节槽的长度方向调节增高块的位置。
[0014]可选的，所述联动块通过角钢固定于所述安装架上。
[0015]通过采用上述技术方案，不仅增加了联动块固定于安装架上的牢固性，同时也增加了工作人员安装和拆卸联动块的便捷性。
[0016]可选的，所述角钢包括固定连接的第一角边和第二角边，所述第一角边通过螺栓固定于所述安装架上，所述第二角边通过螺栓固定于所述联动块上。
[0017]通过采用上述技术方案，增加了工作人员安装和拆卸角钢的便捷性。
[0018]可选的，所述角钢还包括加强块，所述加强块与所述第一角边固定连接，所述加强块与所述第二角边固定连接。
[0019]通过采用上述技术方案，增加了角钢的支撑强度，以使角钢不易发生变形。
[0020]可选的，所述安装架上固定设置有定位块，所述联动块的上表面开设有定位槽，所述定位块的侧壁抵接于所述定位槽的内侧壁。
[0021]通过采用上述技术方案，定位块对联动块有定位作用，一方面增加了工作人员将联动块固定于安装架上的效率，同时驱动装置在驱动安装架沿水平方向滑动的过程中，定位块还能限制联动块与安装架发生相对移动。
[0022]可选的，所述支撑块上固定设置有固定部，所述固定部上穿设有螺栓，螺栓与所述底座螺纹配合。
[0023]通过采用上述技术方案，增加了工作人员安装和拆卸支撑块的便捷性。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.当工作人员需要调节安装架的位置时，通过驱动件驱动丝杆旋转，丝杆在旋转
的过程中带动联动块沿丝杆的长度方向移动，联动块带动安装架沿丝杆的长度方向滑动，因此不仅可以通过调节玻璃平台的水平位置来实现将玻璃与基板对齐，同时也能通过调节安装架的位置实现将玻璃与基板对齐；
[0026]2.增高块增加了电机的安装高度，不仅增加了第一斜齿轮的高度，同时还保证了第一斜齿轮与第二斜齿轮相互啮合；通过电机驱动第一斜齿轮旋转，第一斜齿轮带动第二斜齿轮旋转，第二斜齿轮带动旋转杆旋转，旋转杆带动丝杆旋转，从而沿水平方向调节安装架的位置；
[0027]3.不仅增加了工作人员安装和拆卸增高块的便捷性，同时也便于工作人员沿第一调节槽的长度方向调节增高块的位置。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例中面激光焊接晶粒设备的结构示意图。
[0029]图2是本申请实施例中面激光焊接晶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面激光焊接晶粒设备，其特征在于：包括底座(1)和安装架(2)，所述安装架(2)滑移设置于所述底座(1)上，所述底座(1)上设置有用于驱动所述安装架(2)沿水平方向滑动的驱动装置(3)；所述驱动装置(3)包括联动块(31)、丝杆(32)、驱动件(33)和两个支撑块(34)；两个所述支撑块(34)均固定于所述底座(1)上，所述丝杆(32)的两端分别与两个所述支撑块(34)转动连接；所述联动块(31)固定于所述安装架(2)上，所述丝杆(32)穿过所述联动块(31)，所述丝杆(32)与所述联动块(31)螺纹配合；所述驱动件(33)设置于所述底座(1)上，所述驱动件(33)用于驱动所述丝杆(32)旋转。2.根据权利要求1所述的一种面激光焊接晶粒设备，其特征在于：所述驱动件(33)包括第一斜齿轮(331)、第二斜齿轮(332)、旋转杆(333)、增高块(334)和电机(335)；所述增高块(334)固定于所述底座(1)上，所述电机(335)固定于所述增高块(334)上，所述第一斜齿轮(331)套设于所述电机(335)的输出轴上并与所述电机(335)的输出轴固定连接；所述旋转杆(333)固定于所述丝杆(32)的一端，所述第二斜齿轮(332)套设于所述旋转杆(333)上并与所述旋转杆(333)固定连接，所述第一斜齿轮(331)与所述第二斜齿轮(332)相互啮合。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱国诚，周峻民，李浩然，曾超豪，
申请(专利权)人：东莞市德镌精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：