本实用新型专利技术公开了一种弹夹管加工用高精度激光打孔装置，包括固定底座、设备架、嵌入式吹灰风机、激光打孔设备、限位挡板、控制杆、滑动导轨、滑动板、定制尺寸模具、弹夹管卡槽、抽拉握把和限位装置，所述限位装置设于滑动板上，所述限位装置包括立板、螺纹杆和接触板。本实用新型专利技术属于激光打孔技术领域，具体是一种弹夹管加工用高精度激光打孔装置，有效的解决了目前市场上弹夹管激光打孔装置结构较为单一，需要将弹夹管位置的固定进行多次的调整，导致工作效率较低，增加生产成本的问题，实现了可自由调节的打孔限位装置，能适应不同呈尺寸间距的孔洞加工要求，降低生产升本，并且对激光打孔时产生的粉尘碎屑进行清理的优点。打孔时产生的粉尘碎屑进行清理的优点。打孔时产生的粉尘碎屑进行清理的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种弹夹管加工用高精度激光打孔装置
[0001]本技术属于激光打孔
，具体是指一种弹夹管加工用高精度激光打孔装置。
技术介绍
[0002]激光打孔技术已经广泛应用于一些硬度较大的物质加工领域，凭借着精度高、效率高、成本低的几大特点，激光打孔技术已成为现代制造领域中的关键技术之一，激光打孔的主要原理是激光器将激光经过聚焦后作为一种高能量体打在待加工材料上，受到激光作用的区域材料将融化或气化继而蒸发，从而达到激光打孔效果，然而，现有的激光打孔装置单次打孔数量受成本限制，需要对弹夹管进行多次固定的调整，自动化输送调节位置的装置造价成本高，其次精度有限，不利于大规模的使用。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提出了一种弹夹管加工用高精度激光打孔装置，有效的解决了目前市场上弹夹管激光打孔装置结构较为单一，需要将弹夹管位置的固定进行多次的调整，导致工作效率较低，固定尺寸的限位装置局限性较大，增加生产成本的问题，实现了可自由调节的打孔限位装置，能适应不同呈尺寸间距的孔洞加工要求，降低生产升本，并且对激光打孔时产生的粉尘碎屑进行清理的优点。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术提出的一种弹夹管加工用高精度激光打孔装置，包括固定底座、设备架、嵌入式吹灰风机、激光打孔设备、限位挡板、控制杆、滑动导轨、滑动板、定制尺寸模具、弹夹管卡槽、抽拉握把和限位装置，所述设备架设于固定底座上，所述嵌入式吹灰风机贯穿设备架设置，所述激光打孔设备设于设备架上，所述限位挡板插拔设于设备架上，所述控制杆设于限位挡板上，所述滑动导轨设于固定底座上，所述滑动板滑动设于滑动导轨上，所述定制尺寸模具设于滑动板上，所述弹夹管卡槽设于定制尺寸模具上，所述抽拉握把设于滑动板上，所述限位装置设于滑动板上，所述限位装置包括立板、螺纹杆和接触板，所述立板设于滑动板上，所述螺纹杆螺纹连接设于立板上，所述接触板设于螺纹杆上，所述接触板起到提高打孔定点精准度的作用。
[0005]更好的，所述设备架设于嵌入式吹灰风机与激光打孔设备之间，所述限位挡板设于设备架与控制杆之间，所述滑动板设于滑动导轨与抽拉握把之间，所述螺纹杆设于立板与接触板之间。
[0006]作为优选的，所述设备架与固定底座呈垂直设置，所述立板与滑动板呈垂直设置。
[0007]为了顺利的实现限位的功能，所述限位挡板与立板呈平行设置，所述接触板与立板呈平行设置。
[0008]为了顺利的实现方便打孔移动的功能，所述设备架呈U型设置。
[0009]为了顺利的实现滑动的功能，所述滑动导轨设有两组，所述立板设有若干组。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本技术提出的一种弹夹管加
工用高精度激光打孔装置，有效的解决了目前市场上弹夹管激光打孔装置结构较为单一，需要将弹夹管位置的固定进行多次的调整，导致工作效率较低，固定尺寸的限位装置局限性较大，增加生产成本的问题，实现了可自由调节的打孔限位装置，能适应不同呈尺寸间距的孔洞加工要求，降低生产升本，并且对激光打孔时产生的粉尘碎屑进行清理的优点。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种弹夹管加工用高精度激光打孔装置的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术提出的一种弹夹管加工用高精度激光打孔装置的左视图。
[0013]其中，1、固定底座，2、设备架，3、嵌入式吹灰风机，4、激光打孔设备，5、限位挡板，6、控制杆，7、滑动导轨，8、滑动板，9、定制尺寸模具，10、弹夹管卡槽，11、抽拉握把，12、限位装置，13、立板，14、螺纹杆，15、接触板。
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1和图2所示，本技术提出的一种弹夹管加工用高精度激光打孔装置，包括固定底座1、设备架2、嵌入式吹灰风机3、激光打孔设备4、限位挡板5、控制杆6、滑动导轨7、滑动板8、定制尺寸模具9、弹夹管卡槽10、抽拉握把11和限位装置12，设备架2设于固定底座1上，嵌入式吹灰风机3贯穿设备架2设置，激光打孔设备4设于设备架2上，限位挡板5插拔设于设备架2上，控制杆6设于限位挡板5上，滑动导轨7设于固定底座1上，滑动板8滑动设于滑动导轨7上，定制尺寸模具9设于滑动板8上，弹夹管卡槽10设于定制尺寸模具9上，抽拉握把11设于滑动板8上，限位装置12设于滑动板8上，限位装置12包括立板13、螺纹杆14和接触板15，立板13设于滑动板8上，螺纹杆14螺纹连接设于立板13上，接触板15设于螺纹杆14上。
[0017]如图1和图2所示，设备架2设于嵌入式吹灰风机3与激光打孔设备4之间，限位挡板5设于设备架2与控制杆6之间，滑动板8设于滑动导轨7与抽拉握把11之间，螺纹杆14设于立板13与接触板15之间。
[0018]如图1和图2所示，设备架2与固定底座1呈垂直设置，立板13与滑动板8呈垂直设置。
[0019]如图1和图2所示，限位挡板5与立板13呈平行设置，接触板15与立板13呈平行设置。
[0020]如图1所示，设备架2呈U型设置。
[0021]如图1和图2所示，滑动导轨7设有两组，立板13设有若干组。
[0022]具体使用时，用户将弹夹管放置在弹夹管卡槽10内，根据需要打孔位置调整螺纹杆14在立板13上的位置，利用接触板15将限位挡板5顶住限位，激光打孔设备4对弹夹管进
行打孔，然后用控制杆6将限位挡板5抽出，握住抽拉握把11将滑动板8继续将其在滑动导轨7上滑动推动，再将限位挡板5插入，后方的立板13顶住限位挡板5后，实现快速定位，减少调整的繁杂步骤，同时嵌入式吹灰风机3工作将打孔后的粉尘碎屑吹走，根据上述步骤继续操作，提高使用效率，以上便是整个弹夹管加工用高精度激光打孔装置的使用流程。
[0023]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弹夹管加工用高精度激光打孔装置，其特征在于：包括固定底座、设备架、嵌入式吹灰风机、激光打孔设备、限位挡板、控制杆、滑动导轨、滑动板、定制尺寸模具、弹夹管卡槽、抽拉握把和限位装置，所述设备架设于固定底座上，所述嵌入式吹灰风机贯穿设备架设置，所述激光打孔设备设于设备架上，所述限位挡板插拔设于设备架上，所述控制杆设于限位挡板上，所述滑动导轨设于固定底座上，所述滑动板滑动设于滑动导轨上，所述定制尺寸模具设于滑动板上，所述弹夹管卡槽设于定制尺寸模具上，所述抽拉握把设于滑动板上，所述限位装置设于滑动板上，所述限位装置包括立板、螺纹杆和接触板，所述立板设于滑动板上，所述螺纹杆螺纹连接设于立板上，所述接触板设于螺纹杆上。2.根据权利要求1所述的一种弹夹管加工用高精...
【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，罗建东，汪豪，
申请(专利权)人：欣楚激光科技无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：
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