本实用新型专利技术公开了一种密封条长度可调式切割装置，包括操作台、液压缸、上载板、下载板、连杆、纵向滑轨、第一横向滑轨、第二横向滑轨、拉簧、第一滑块、第二滑块、第一切刀、承载座、压块、弹簧和第二切刀，所述操作台下部形成工作台面，所述工作台面上开设有物料通道，所述工作台面上还固定安装有两个垫块。本装置根据实际切割长度需求对密封条的切割位置进行切点标识，相对传统的两端裁切的方式具有避免物料浪费的优点。浪费的优点。浪费的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种密封条长度可调式切割装置
[0001]本技术属于密封条
，尤其是涉及一种密封条长度可调式切割装置。
技术介绍
[0002]现有的切割装置采用两端定位裁切的方式，即将两端多余的物料切除，保留中间定尺寸长度的密封条，虽然这种切割装置的精度较高，但是需要将密封条的端部切除一部分，才能够保证切割作业的精度，因此容易导致密封条物料的浪费。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种在密封条切割作业时对其后端进行切点标记的密封条长度可调式切割装置，可避免在切割过程中造成物料浪费。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种密封条长度可调式切割装置，包括操作台、液压缸、上载板、下载板、连杆、纵向滑轨、第一横向滑轨、第二横向滑轨、拉簧、第一滑块、第二滑块、第一切刀、承载座、压块、弹簧和第二切刀，所述操作台下部形成工作台面，所述工作台面上开设有物料通道，所述工作台面上还固定安装有两个垫块，两个垫块分别位于物料通道的两侧，所述上载板固定安装在操作台上，所述下载板通过连杆固定安装在上载板上，所述液压缸的缸体固定安装在上载板、下载板上，所述承载座固定安装在液压缸的活塞杆上，所述压块上固定安装有导向杆，所述导向杆上端滑动安装在承载座内，所述导向杆顶部螺接安装有防脱锁母，所述弹簧套接安装在导向杆上，所述弹簧的上下两端分别作用在承载座、压块上，所述第二切刀固定安装在承载座上，所述纵向滑轨竖直固定安装在操作台上，所述第一横向滑轨水平固定安装在操作台上，所述第二横向滑轨水平滑动安装在纵向滑轨上，所述第二滑块滑动安装在第一滑块内，所述第一滑块、第二滑块分别滑动安装第一横向滑轨上、第二横向滑轨上，所述第一横向滑轨与第二横向滑轨之间通过伸缩导向杆连接，所述拉簧套接安装在伸缩导向杆上，所述拉簧的上下两端分别固定连接在第一横向滑轨、第二横向滑轨上，所述第一切刀固定安装在第二滑块上，所述第一滑块、第二滑块上分别螺接安装有限位锁母，所述第一滑块上设置有第一标识点，所述操作台上设置有与第一标识点相配合的标尺，所述操作台上设置有第二标识点，所述第二标识点位于物料通道上方。
[0005]作为优选，所述第二滑块上还固定安装有操作杆。
[0006]作为优选，所述物料通道设置为倾斜结构。
[0007]作为优选，所述操作杆上固定包覆设置有防滑橡胶套。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益之处是：操作人员将密封条放置在操作台的工作台面上，根据实际切割长度需求对第一滑块、第二滑块的位置进行调节，调节完成后通过限位锁母对二者进行固定限位，启动液压缸推动承载座向下运动，当压块与垫块后，承载座克服弹簧的弹力继续向下运动，第二切刀对密封条进行冲切作业，此时液压缸保持不动，操作人员拉动第二滑块以及第二横向滑轨向下运动，直至第一切刀将密封条切出一个缺口
作为标记，然后液压缸带动承载座向上运动，操作人员将密封条向右移动，直至其缺点标记点与第二标识点对其，此时可进行下一次切割作业，本装置根据实际切割长度需求对密封条的切割位置进行切点标识，相对传统的两端裁切的方式具有避免物料浪费的优点。
[0009]附图说明：
[0010]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0011]图1是本技术的结构示意图。
[0012]图2是图1的M处放大结构示意图。
[0013]具体实施方式：
[0014]下面结合具体实施方式对本技术进行详细描述：
[0015]如图1和图2所示的一种密封条长度可调式切割装置，包括操作台1、液压缸2、上载板21、下载板22、连杆23、纵向滑轨3、第一横向滑轨4、第二横向滑轨41、拉簧5、第一滑块6、第二滑块61、第一切刀63、承载座8、压块81、弹簧82和第二切刀9，所述操作台1下部形成工作台面，所述工作台面上开设有物料通道11，所述工作台面上还固定安装有两个垫块13，两个垫块分别位于物料通道11的两侧，所述上载板21固定安装在操作台1上，所述下载板22通过连杆23固定安装在上载板21上，所述液压缸2的缸体固定安装在上载板21、下载板22上，所述承载座8固定安装在液压缸2的活塞杆上，所述压块81上固定安装有导向杆，所述导向杆上端滑动安装在承载座8内，所述导向杆顶部螺接安装有防脱锁母，所述弹簧82套接安装在导向杆上，所述弹簧82的上下两端分别作用在承载座8、压块81上，所述第二切刀9固定安装在承载座8上，所述纵向滑轨3竖直固定安装在操作台1上，所述第一横向滑轨4水平固定安装在操作台1上，所述第二横向滑轨41水平滑动安装在纵向滑轨3上，所述第二滑块61滑动安装在第一滑块6内，所述第一滑块6、第二滑块61分别滑动安装第一横向滑轨4上、第二横向滑轨41上，所述第一横向滑轨4与第二横向滑轨41之间通过伸缩导向杆连接，所述拉簧5套接安装在伸缩导向杆上，所述拉簧5的上下两端分别固定连接在第一横向滑轨4、第二横向滑轨41上，所述第一切刀63固定安装在第二滑块61上，所述第一滑块6、第二滑块61上分别螺接安装有限位锁母，即旋紧限位锁母其内端可抵在第一横向滑轨4、第二横向滑轨41上防止第一滑块6、第二滑块61移动，所述第一滑块6上设置有第一标识点62，所述操作台1上设置有与第一标识点62相配合的标尺7，所述操作台1上设置有第二标识点12，所述第二标识点12位于物料通道11上方。
[0016]为了便于对第二滑块61进行拉动操作，所述第二滑块61上还固定安装有操作杆64，此外为了使操作杆64具有防滑的特性，所述操作杆64上固定包覆设置有防滑橡胶套。
[0017]为了使碎屑物料从操作台1的侧面流出，所述物料通道11设置为倾斜结构。
[0018]操作人员将密封条10放置在操作台1的工作台面上，根据实际切割长度需求对第一滑块6、第二滑块61的位置进行调节，调节完成后通过限位锁母对二者进行固定限位，启动液压缸推动承载座8向下运动，当压块81与垫块13后，承载座8克服弹簧82的弹力继续向下运动，第二切刀9对密封条10进行冲切作业，此时液压缸2保持不动，操作人员拉动第二滑块61以及第二横向滑轨41向下运动，直至第一切刀63将密封条10切出一个缺口作为标记，然后液压缸2带动承载座8向上运动，操作人员将密封条10向右移动，直至其缺点标记点与第二标识点12对其，此时可进行下一次切割作业，本装置根据实际切割长度需求对密封条10的切割位置进行切点标识，相对传统的两端裁切的方式具有避免物料浪费的优点。
[0019]需要强调的是：对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种密封条长度可调式切割装置，其特征在于：包括操作台（1）、液压缸（2）、上载板（21）、下载板（22）、连杆（23）、纵向滑轨（3）、第一横向滑轨（4）、第二横向滑轨（41）、拉簧（5）、第一滑块（6）、第二滑块（61）、第一切刀（63）、承载座（8）、压块（81）、弹簧（82）和第二切刀（9），所述操作台（1）下部形成工作台面，所述工作台面上开设有物料通道（11），所述工作台面上还固定安装有两个垫块（13），两个垫块分别位于物料通道（11）的两侧，所述上载板（21）固定安装在操作台（1）上，所述下载板（22）通过连杆（23）固定安装在上载板（21）上，所述液压缸（2）的缸体固定安装在上载板（21）、下载板（22）上，所述承载座（8）固定安装在液压缸（2）的活塞杆上，所述压块（81）上固定安装有导向杆，所述导向杆上端滑动安装在承载座（8）内，所述导向杆顶部螺接安装有防脱锁母，所述弹簧（82）套接安装在导向杆上，所述弹簧（82）的上下两端分别作用在承载座（8）、压块（81）上，所述第二切刀（9）固定安装在承载座（8）上，所述纵向滑轨（3）竖直固定安装在操作台（1）上，所述第一横向滑轨（4）水平固定安装在操作台（1）...
【专利技术属性】
技术研发人员：许威，
申请(专利权)人：苏州世珍橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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