一种电池盖板结构及电池制造技术

本实用新型专利技术涉及电池技术领域，公开一种电池盖板结构及电池。其中该电池盖板结构包括负极铝柱和负极导电板，负极铝柱包括有盖板部和凸设在盖板部的极柱部，通过采用一体成型的负极铝柱，避免了现有技术中采用分体结构形成的负极柱存在结合面粘连不牢固脱落的风险，也提高了电池在使用过程中的安全；负极导电板包括相互连接的铜板和铝板，铜板上贯穿设置有第一连接孔，铝板上贯穿设置有第二连接孔，极柱部依次穿过第一连接孔和第二连接孔并与铝板固定连接，由于极柱部和铝板均采用铝材制成，因此能够较为容易地进行连接，从而降低了工艺难度，提高了使用该电池盖板结构的电池的成品率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种电池盖板结构及电池


[0001]本技术涉及电池
，尤其涉及一种电池盖板结构及电池。

技术介绍

[0002]目前，电池在电动汽车、电动自行车等电动交通工具有着广泛的应用前景，电池具有的电池盖板能够保护电池在生产使用过程中的安全。
[0003]现有市场上所生产使用的电池盖板的负极柱包括铜盖板和铝极柱，两者分体制造并采用摩擦焊实现连接，但是该加工方式的加工成本高，会使得电池盖板整体的制造成本上升，并且加工后的负极柱会存在结合面粘连不牢固的风险，目前也并没有针对摩擦焊件的无损探伤技术，因此也无法对负极柱的结合面的牢固性进行检测。此外，由于包括铜盖板，因此负极柱的重量偏大，会使得电池盖板整体的重量增加。而现有电池盖板的导电块多采用铜材质制成，在将铝极柱和导电块进行焊接，由于材质不同且铝的熔点比铜的熔点低、比热容高，因此两者之间的连接难度较大，从而导致电池盖板结构的成品率较低。
[0004]因此，亟需设计一种电池盖板结构及电池来解决现有技术中存在的上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种电池盖板结构及电池，该电池盖板结构不仅结构稳定性高、成本低，且易于组装，故障率低。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种电池盖板结构，其特征在于，包括：
[0008]负极铝柱，所述负极铝柱包括一体成型的盖板部和极柱部，所述极柱部凸设在所述盖板部上；
[0009]负极导电板，所述负极导电板包括相互连接的铜板和铝板，所述铜板上贯穿设置有第一连接孔，所述铝板上贯穿设置有第二连接孔，所述极柱部依次穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔并与所述铝板固定连接。
[0010]可选地，所述铜板上设置有容置槽，所述第一连接孔贯穿所述容置槽的槽底面，所述铝板置于所述容置槽内。
[0011]可选地，所述容置槽贯穿所述铜板上相对的两个侧边，所述铜板上位于所述容置槽两侧的部分形成第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部用于与电芯连接。
[0012]可选地，所述铜板(21)和所述铝板(22)的形状为矩形。
[0013]可选地，所述铜板和所述铝板通过热轧焊或者冷压连接。
[0014]可选地，所述极柱部和所述铝板激光焊接；
[0015]和/或，所述极柱部和所述铝板铆接。
[0016]可选地，所述电池盖板还包括盖板底板，所述盖板底板设置在所述盖板部和所述
负极导电板之间，所述盖板底板上设置有允许所述极柱部穿过的第一通孔。
[0017]可选地，所述电池盖板还包括下塑胶件，所述下塑胶件设置于所述盖板底板和所述负极导电板之间，所述下塑胶件上设置有允许所述极柱部穿过的第二通孔，且所述下塑胶件与所述盖板底板和所述极柱部均密封接触；
[0018]所述电池盖板还包括上塑胶件，所述上塑胶件设置于所述盖板底板和所述盖板部，所述上塑胶件上设置有允许所述极柱部穿过的第三通孔，且所述上塑胶件与所述盖板底板和所述盖板部均密封接触。
[0019]可选地，所述第一通孔的尺寸大于或等于所述第二通孔的尺寸，所述第三通孔的尺寸大于所述第一通孔的尺寸；
[0020]所述电池盖板还包括负极密封圈，所述负极密封圈套设在所述极柱部上，所述负极密封圈包括第一密封部和第二密封部，所述第一密封部的尺寸大于所述第二密封部的尺寸，所述第一密封部置于所述第三通孔内，所述第二密封部置于所述第一通孔和所述第二通孔内。
[0021]一种电池，包括上述的电池盖板结构。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术提出了一种电池盖板结构，该电池盖板结构包括负极铝柱和负极导电板，负极铝柱包括有盖板部和凸设在盖板部的极柱部，负极导电板包括相互连接的铜板和铝板，铜板上贯穿设置有第一连接孔，铝板上贯穿设置有第二连接孔，极柱部依次穿过第一连接孔和第二连接孔并与铝板固定连接。该电池盖板结构通过采用一体成型的负极铝柱，避免了现有技术中采用分体结构形成的负极柱存在结合面粘连不牢固脱落的风险，也提高了电池在使用过程中的安全。且由于该电池盖板结构的极柱部和铝板均采用铝材制成，因此能够较为容易地进行连接，从而降低了工艺难度，提高了使用该电池盖板结构的电池的成品率。
附图说明
[0023]图1是本技术所提供的电池盖板结构的爆炸示意图；
[0024]图2是本技术所提供的负极导电板的立体示意图。
[0025]图中：
[0026]1、负极铝柱；11、盖板部；12、极柱部；
[0027]2、负极导电板；21、铜板；211、容置槽；212、第一连接孔；213、第一连接部；214、第二连接部；22、铝板；221、第二连接孔；
[0028]3、盖板底板；31、第一通孔；
[0029]4、下塑胶件；41、第二通孔；
[0030]5、上塑胶件；51、第三通孔；
[0031]6、负极密封圈；61、第一密封部；62、第二密封部。
具体实施方式
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]下面参考图1
‑
图2描述本技术所提供的电池盖板的具体结构。
[0036]本技术公开了一种电池盖板结构，如图1所示，该电池盖板结构包括负极铝柱1和负极导电板2。具体地，负极铝柱1包括盖板部11和极柱部12，在本实施例中，该负极铝柱1使用铝材制成，而不是使用铝材和铜材制成，从而使得负极铝柱1的整体重量减小。并且在本实施例中，盖板部11和极柱部12一体成型，相较于现有技术中将铜盖板和铝极柱使用摩擦焊和机械加工的方式制作负极柱的方式，本实施例通过采用一体成型的负极铝柱1避免了极本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池盖板结构，其特征在于，包括：负极铝柱(1)，所述负极铝柱(1)包括一体成型的盖板部(11)和极柱部(12)，所述极柱部(12)凸设在所述盖板部(11)上；负极导电板(2)，所述负极导电板(2)包括相互连接的铜板(21)和铝板(22)，所述铜板(21)上贯穿设置有第一连接孔(212)，所述铝板(22)上贯穿设置有第二连接孔(221)，所述极柱部(12)依次穿过所述第一连接孔(212)和所述第二连接孔(221)并与所述铝板(22)固定连接。2.根据权利要求1所述的电池盖板结构，其特征在于，所述铜板(21)上设置有容置槽(211)，所述第一连接孔(212)贯穿所述容置槽(211)的槽底面，所述铝板(22)置于所述容置槽(211)内。3.根据权利要求2所述的电池盖板结构，其特征在于，所述容置槽(211)贯穿所述铜板(21)上相对的两个侧边，所述铜板(21)上位于所述容置槽(211)两侧的部分形成第一连接部(213)和第二连接部(214)，所述第一连接部(213)和所述第二连接部(214)用于与电芯连接。4.根据权利要求2所述的电池盖板结构，其特征在于，所述铜板(21)和所述铝板(22)的形状为矩形。5.根据权利要求1所述的电池盖板结构，其特征在于，所述铜板(21)和所述铝板(22)通过热轧焊或者冷压连接。6.根据权利要求1所述的电池盖板结构，其特征在于，所述极柱部(12)和所述铝板(22)激光焊接；和/或，所述极柱部(12)和所述铝板(22)铆接。7.根据权利要求1所述的电池盖板结构，其特征在于，所述电池...

【专利技术属性】
技术研发人员：励建炬，唐耀辉，丘彬彬，
申请(专利权)人：深圳市科达利实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：