一种钢梁连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢梁连接结构，包括结构主梁，所述结构主梁的腹板上安装有连接板，所述连接板与所述腹板相垂直，且所述连接板上沿第一方向开设有第一连接孔，所述第一方向平行于所述结构主梁的腹板的表面；结构次梁，所述结构次梁的腹板上沿所述第一方向开设有第二连接孔，且所述第二连接孔与所述第一连接孔的位置相对应；连接件，所述连接件依次穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔，以限制所述结构次梁与所述结构主梁的相对位置。该钢梁连接结构施工现场只需通过连接件将结构主梁与结构次梁连接即可，简单快捷、安全可靠，从而节约了大量时间，提高了施工效率，缩短了施工周期。周期。周期。

【技术实现步骤摘要】
一种钢梁连接结构


[0001]本技术涉及建筑施工领域，尤其涉及一种钢梁连接结构。

技术介绍

[0002]矩形钢管梁铰接螺栓连接一般是上翼缘预留孔洞或现场切割开口，待两侧腹板采用高强螺栓连接安装完成后，对矩形钢管翼缘上部现场焊接封闭。
[0003]采用传统方法，现场焊接工程量较大，而且安装完成后再焊接会产生焊接应力，对结构产生不利影响，且焊接质量无法保证，现场焊接过多会导致施工工期增长，不利于成本控制。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种钢梁连接结构，以提高施工的便利性。
[0005]为了实现上述技术目的，本技术采用下述技术方案：
[0006]本技术技术方案提供一种钢梁连接结构，包括：
[0007]结构主梁，所述结构主梁的腹板上安装有连接板，所述连接板与所述腹板相垂直，且所述连接板上沿第一方向开设有第一连接孔，所述第一方向平行于所述结构主梁的腹板的表面；
[0008]结构次梁，所述结构次梁的腹板上沿所述第一方向开设有第二连接孔，且所述第二连接孔与所述第一连接孔的位置相对应；
[0009]连接件，所述连接件依次穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔，以限制所述结构次梁与所述结构主梁的相对位置。
[0010]优选地，所述第二连接孔内穿设有对撑钢管，所述连接件依次穿过所述第一连接孔和所述对撑钢管，以限制所述结构次梁与所述结构主梁的相对位置。
[0011]优选地，所述结构主梁与所述连接板一体成型。
[0012]优选地，所述结构次梁与所述对撑钢管一体成型。
[0013]优选地，所述第一连接孔为多个，多个所述第一连接孔沿第二方向排列于所述连接板上；其中，所述第二方向平行于所述结构主梁的腹板的表面，并且垂直于所述第一方向。
[0014]优选地，所述连接板为两个，两个所述连接板沿所述第一方向间隔设置，且两个所述连接板之间的间距与所述结构次梁宽度相匹配。
[0015]优选地，所述结构主梁和所述结构次梁均为矩形钢管。
[0016]优选地，所述连接板的尺寸与所述结构次梁传递给所述结构主梁的剪切力成正比。
[0017]优选地，所述连接板的厚度不小于所述结构次梁的腹板厚度。
[0018]优选地，所述连接件为连接螺栓，所述对撑钢管的内径与所述连接螺栓的直径相匹配。
[0019]本技术与现有技术相比，有益效果如下：
[0020]本技术技术方案的钢梁连接结构，结构主梁与连接板以及结构次梁与对撑钢管均在工厂内焊接完成，施工现场只需通过连接件(例如：高强螺栓)将结构主梁与结构次梁连接即可，简单快捷、安全可靠，从而节约了大量时间，提高了施工效率，缩短了施工周期。
附图说明
[0021]图1是本技术实施例提供的钢梁连接结构的结构示意图；
[0022]图2是图1的分解结构示意图。
[0023]在附图中，各附图标记表示：
[0024]1、结构主梁；101、结构主梁的腹板；11、连接板；111、第一连接孔；2、结构次梁；201、结构次梁的腹板；202、翼缘；21、第二连接孔；3、连接件；4、对撑钢管。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1所示，为本技术实施例提供的一种钢梁连接结构，其包括：结构主梁1、结构次梁2和连接件3。
[0027]其中，如图2所示，结构主梁1的腹板101上安装有连接板11，连接板11与腹板101相垂直，且连接板11上沿第一方向(即图2中的X方向)开设有第一连接孔111，第一方向平行于腹板101的表面。结构次梁2的腹板201上沿第一方向(即图2中的X方向)开设有第二连接孔21，且第二连接孔21与第一连接孔111的位置相对应。连接件3依次穿过第一连接孔111和第二连接孔21，以限制结构次梁2与结构主梁1的相对位置。
[0028]在本实施例中，可预先在工厂内将连接板11与结构主梁1连接成型，并且，在结构次梁2上开设号第一连接孔111。具体使用时，可直接将结构次梁2的翼缘202与结构主梁1的腹板101对接，使得结构次梁2的腹板201上的第二连接孔21与连接板11上的第一连接孔111对齐，最后，将连接件3依次穿过第一连接孔111和第二连接孔21即可。由此，可大幅度减少施工现场的焊接工作，节省了大量的时间成本和人力成本，保证了施工质量，缩短了施工周期。
[0029]在上述实施例中，结构主梁1与连接板11一体成型，从而能够避免二次焊接的工序，并能够保证连接板11与结构主梁1的连接强度以及结构的美观性。可以理解的是，在其他实施例中，也可以分开生产结构主梁1和连接板11，然后将两个部件进行焊接固定。
[0030]而且，在上述实施例中，连接板11为两个，两个连接板11沿第一方向间隔设置，且两个连接板11之间的间距与结构次梁2宽度相匹配。由此，能够利用两个连接板11将结构次梁2进行夹持，从而提高结构次梁2与连接板11连接的稳定性。而且，本实施例中，每一个连接板11上均设有多个第一连接孔111，多个第一连接孔111沿第二方向(即图2中的Y方向)排
列于连接板11上，其中，第二方向平行于结构主梁1的腹板101的表面，且垂直于第一方向。由此，通过两个连接板11配合每一个连接板11上的多个第一连接孔111，能够进一步提高结构次梁2与连接板11的连接强度。
[0031]此外，在上述实施例中，连接板11的尺寸与结构次梁2传递给结构主梁的剪切力成正比。并且，连接板11的厚度不小于结构次梁2的腹板201的厚度。由此，次梁2的剪切力通过连接板11传递给结构主梁1。
[0032]在上述实施例中，优选的，第二连接孔21内穿设有对撑钢管4，连接件3依次穿过第一连接孔111和对撑钢管4，以限制结构次梁2与结构主梁1的相对位置。本实施例中，连接件3为高强螺栓，该对撑钢管4的主要作用为抵抗高强螺栓的预拉力，抵抗结构次梁2的腹板201的变形。其中，对撑钢管4的内径可根据高强螺栓的直径确定，一般可按标准螺栓孔采取，壁厚根据螺栓预拉力按轴心受压构件确定，螺栓预拉力全部由结构次梁2承担，满足钢结构受压构件计算及构造的相关要求即可。
[0033]在一实施例中，结构次梁2与对撑钢管4一体成型，从而提高了结构次梁2与对撑钢管4连接的稳定性。当然，也可以分别生产结构次梁2和对撑钢管4，然后将二者相互焊接，具体可根据实际情况进行适应性选择。
[0034]在上述实施例中，结构主梁1和结构次梁2均为矩形钢管，但不限定于结构主梁1与结构次梁2的具体结构形式，在其他实施例中，也可以适应性替换为T型钢、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢梁连接结构，其特征在于，包括：结构主梁，所述结构主梁的腹板上安装有连接板，所述连接板与所述腹板相垂直，且所述连接板上沿第一方向开设有第一连接孔，所述第一方向平行于所述结构主梁的腹板的表面；结构次梁，所述结构次梁的腹板上沿所述第一方向开设有第二连接孔，且所述第二连接孔与所述第一连接孔的位置相对应，所述第二连接孔内穿设有对撑钢管；连接件，所述连接件依次穿过所述第一连接孔和所述对撑钢管，以限制所述结构次梁与所述结构主梁的相对位置。2.如权利要求1所述的钢梁连接结构，其特征在于，所述结构主梁与所述连接板一体成型。3.如权利要求1所述的钢梁连接结构，其特征在于，所述结构次梁与所述对撑钢管一体成型。4.如权利要求1所述的钢梁连接结构，其特征在于，所述第一连接孔为多个，多个所述第一连...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗晓飞，董玉柱，
申请(专利权)人：中建五局第三建设深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：