【技术实现步骤摘要】
本技术属于建筑施工领域，尤其涉及一种后浇带封闭结构。
技术介绍
1、后浇带是在建筑施工中为防止出现钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设的混凝土带。后浇带在其他区域的钢筋混凝土施工时需要对其封闭，以避免防止回填土方进入后浇带内。
2、中国专利cn 209989847 u公开了剪力墙后浇带预制板封闭装置，公开了通过采用带有止水螺杆的预制板对后浇带进行封闭，虽然声称其能适用用于所有新建工程后浇带不能提前封闭的地下室工程，但是由于其采用一体结构的止水螺杆，因此其封闭的后浇带类型受限，即仅能封闭剪力墙呈180度的后浇带封闭，在剪力墙呈小于180度的后浇带时，由于一体式的止水螺杆在安装预制板时则会与后浇带内的钢筋产生干涉而导致无法安装的情况，因此适用后浇带的类型封闭有限。
技术实现思路
1、本技术提供的后浇带封闭结构，旨在解决现有技术中对采用预制板的结构对后浇带封闭导致后浇带封闭的类型有限的问题。
2、本技术是这样实现的，一种后浇带封闭结构，包括：
3、预制板，用于与所述后浇带外侧贴合适配，包括一体连接的第一封闭板和第二封闭板，所述第一封闭板和所述第二封闭板之间的夹角设为α，90°≤α≤180°；
4、止水螺杆，包括第一外杆、第二外杆以及可拆卸连接于所述第一外杆、所述第二外杆之间的内杆，所述第一外杆与所述预制板连接固定；
5、内侧模板，贴设于所述后浇带的内侧
6、钢管主楞，设于所述内侧模板背离所述预制板的一侧，所述内侧模板和所述钢管主楞之间设有木枋次楞；
7、所述止水螺杆依次穿设所述后浇带、所述内侧模板，所述第二外杆与所述钢管主楞背离所述内侧模板的一侧卡设固定。
8、进一步地，所述第一外杆、所述内杆置于所述后浇带内，所述第二外杆均位于所述后浇带的空间区域外。
9、进一步地，所述预制板采用金属材料制作。
10、进一步地，所述第一外杆为l型结构，l型所述第一外杆的一侧边与所述预制板焊接连接。
11、进一步地，所述内杆与所述第一外杆、所述第二外杆之间螺纹连接。
12、进一步地，所述预制板数量为若干，若干所述预制板沿所述后浇带的长度方向平铺设置，两块相邻所述预制板之间采用焊接连接。
13、进一步地，所述预制板宽度方向上单边超出后浇带边缘100mm。
14、本技术所达到的有益效果，通过采用三段式的止水螺杆，使得在进行后浇带封闭时，可以预先将止水螺杆的第一外杆固定在预制板上，在将预制板放置在指定位置后，再将内杆、第二外杆依次与第一外杆连接，相比现有技术中采用一段式的止水螺杆的预制板后浇带封闭结构，本设计方案应用的封闭后浇带的类型更加广泛，不仅适用于180度的混凝土墙面后浇带，还能适用于90度～180度之间的转角后浇带，即三段式的止水螺杆在转角后浇带中安装预制板时，通过分段安装止水螺杆的方式能够避免止水螺杆与后浇带内的后浇带钢筋产生干涉而无法安装的情况。本技术后浇带的适用类型更加广泛，将隔断材料更替为预制板，解决了传统措施中砌体挡墙工地施工不便以及材料消耗过大的问题，并且三段式的止水螺杆可以重复拆卸安装，安装简便。
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1.一种后浇带封闭结构，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的后浇带封闭结构，其特征在于，所述第一外杆、所述内杆置于所述后浇带内，所述第二外杆均位于所述后浇带的空间区域外。
3.如权利要求1所述的后浇带封闭结构，其特征在于，所述预制板采用金属材料制作。
4.如权利要求2所述的后浇带封闭结构，其特征在于，所述第一外杆为L型结构，L型所述第一外杆的一侧边与所述预制板焊接连接。
5.如权利要求1所述的后浇带封闭结构，其特征在于，所述内杆与所述第一外杆、所述第二外杆之间螺纹连接。
6.如权利要求5所述的后浇带封闭结构，其特征在于，所述预制板数量为若干，若干所述预制板沿所述后浇带的长度方向平铺设置，两块相邻所述预制板之间采用焊接连接。
7.如权利要求1所述的后浇带封闭结构，其特征在于，所述预制板宽度方向上单边超出后浇带边缘100mm。
【技术特征摘要】
1.一种后浇带封闭结构，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的后浇带封闭结构，其特征在于，所述第一外杆、所述内杆置于所述后浇带内，所述第二外杆均位于所述后浇带的空间区域外。
3.如权利要求1所述的后浇带封闭结构，其特征在于，所述预制板采用金属材料制作。
4.如权利要求2所述的后浇带封闭结构，其特征在于，所述第一外杆为l型结构，l型所述第一外杆的一侧边与所述预制板焊...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔一华，范伟，李水兵，陈田山，唐润佳，徐朝，米振福，罗浪，蒋茂文，谢昕，
申请(专利权)人：中建五局第三建设深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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