本发明专利技术公开了一种用于铅锡液处理的结晶分离装置，包括操作台、壳体、加热腔以及加热丝，操作台的上端外表面设置有壳体，且壳体的内部开设有槽体与加热腔，且加热腔的内部设置有加热丝，壳体的上端外表面设置有储料箱，槽体的内部设置有导料组件；本发明专利技术是通过设置导流板一与导流板二，能够对原料进行导向，使原料多方向分散进入壳体内部，从而使壳体内部的原料受热均匀，同时利用螺旋叶片、导流板一、导流板二以及连接柱同时转动对原料进行搅拌，使原料混合均匀，同时利用导流板一与导流板二，能够避免原料由于在下落过程中出液点与接触面之间的距离较大，而导致原料向四周溅射的范围增大的情况发生。围增大的情况发生。围增大的情况发生。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铅锡液处理的结晶分离装置
[0001]本专利技术涉及结晶机
，具体为一种用于铅锡液处理的结晶分离装置。
技术介绍
[0002]锡冶炼过程中往往会与熔点相近的铅形成共聚，初锡精炼粗铅多采用连续结晶炉进行，其工作原理是锡与铅的熔点不同，采用电阻丝进行加热控制结晶炉温度，已达到初锡除铅的目的；
[0003]现有的结晶机通常利用螺旋叶片对晶体进行传送以及对原料的搅拌，而该种搅拌方式较为单一，并且容易出现旋涡导致局部原料受热不均，降低了原料的混合以及受热效果，且为了保证生产量与生产效率，结晶机一般体积较大，因此出液点与接触面之间的距离较大，进而导致原料在下落过程中会大范围向四周溅射，甚至溅射至设备外部，长时间使用过程中会对设备外部造成腐蚀，降低设备的使用寿命，并且增加了原料的浪费。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的就在于为了解决现有结晶机通常利用螺旋叶片对晶体进行传送以及对原料的搅拌，而该种搅拌方式较为单一，并且容易出现旋涡导致局部原料受热不均，降低了原料的混合以及受热效果，且为了保证生产量与生产效率，结晶机一般体积较大，因此出液点与接触面之间的距离较大，进而导致原料在下落过程中会大范围向四周溅射，甚至溅射至设备外部，长时间使用过程中会对设备外部造成腐蚀，降低设备的使用寿命，并且增加了原料的浪费的问题，而提出一种用于铅锡液处理的结晶分离装置。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种用于铅锡液处理的结晶分离装置，包括操作台、壳体、加热腔以及加热丝，所述操作台的上端外表面设置有壳体，且壳体的内部开设有槽体与加热腔，且加热腔的内部设置有加热丝，所述壳体的上端外表面设置有储料箱，且储料箱与壳体之间设置有调节组件，所述槽体的内部设置有导料组件；
[0007]所述导料组件包括电机、驱动辊、传送带一、传动辊一、转动辊、连接柱、螺旋叶片、导流板一、导流板二、安装板以及缓冲组件，所述壳体的一端外表面靠近底端的位置固定连接有安装板，且安装板的上端外表面设置有电机，所述电机的输出端固定连接有驱动辊，且驱动辊的外部传动连接有传送带一，所述传送带一的内部传动连接有传动辊一，且传动辊一的一侧外表面固定连接有转动辊，所述转动辊贯穿至槽体的内部并与壳体转动连接，所述转动辊的外表面等距离固定连接有连接柱，位于同一侧的两组连接柱之间固定连接有导流板一，若干组所述导流板一之间固定连接有螺旋叶片；
[0008]所述导流板一的一侧外表面靠近两端的位置均固定连接有缓冲组件，与不同组导流板一对应，但相邻的两组缓冲组件之间固定连接有导流板二，所述缓冲组件包括活动柱、连接筒以及弹簧，所述连接筒固定连接于导流板二的外表面靠近导流板一的一侧，且连接筒的内部设置有弹簧，所述弹簧的一端与连接筒内表面固定连接，另一端固定连接有活动
柱，且活动柱的一端与弹簧固定连接，另一端贯穿至连接筒的外部与导流板一固定连接；
[0009]所述导流板一与导流板二的横截面均呈椭圆状，相邻两组所述导流板一的间距小于导流板二横截面的长轴的长度，自然状态下，螺旋叶片与槽体底端的间距为0.1cm。
[0010]进一步的，所述壳体的上端外表面与储料箱对应的位置开设有通孔，且通孔内表面的两侧开均开设有滑槽一，所述滑槽一的内部滑动连接有滑块一，两组所述滑块一均与储料箱固定连接，且储料箱的上端外表面设置有进料管，所述储料箱的下端外表面设置有出料管，且出料管贯穿至槽体的内部，所述壳体的外表面与储料箱对应的位置设置有牵引组件，且牵引组件与储料箱相连接。
[0011]进一步的，所述牵引组件包括支撑块、转动轴、支撑块、齿轮一、转动板一、转动板二、连接板一、连接板二、齿轮二、齿条、滑块二，所述壳体的上端外表面靠近两端的位置均设置有支撑块，且支撑块的内部转动连接有转动轴，所述转动轴的两端贯穿至支撑块的外部并均固定连接有齿轮一，所述转动辊远离传动辊一的一端贯穿至壳体的外部并固定连接有转动板一，且传动辊一的外表面固定连接有转动板二。
[0012]进一步的，所述转动板一与转动板二的外表面的一侧外表面靠近一端的位置均转动连接有连接轴，连接轴的外表面转动连接有连接板一，所述连接板一远离连接轴的一端铰接有连接板二，所述连接板二的一端外表面固定连接有齿条，且齿条与一组齿轮一相啮合，所述齿条的一侧外表面靠近连接板一端的位置固定连接有滑块二，且壳体外表面与滑块二对应的位置开设有滑槽二，所述滑槽二与滑块二滑动连接，且滑块二的横截面呈T型并与滑槽二相吻合。
[0013]进一步的，所述壳体上端外表面位于支撑块一侧的位置转动连接有卷收杆，且卷收杆的外表面与齿轮一对应的位置固定连接有齿轮二，且齿轮二与齿轮一相啮合，所述卷收杆的外表面卷收有牵引绳，且牵引绳的一端与卷收杆固定连接，另一端与储料箱固定连接，两组所述牵引绳的卷收方向相反。
[0014]进一步的，所述调节组件包括电动伸缩杆、限位块、限位槽以及支撑板，所述壳体与操作台铰接，且操作台的上端外表面开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的一端与限位槽固定连接，另一端固定连接有限位块，所述限位块与限位槽滑动连接，且限位块的上端外表面铰接有支撑板，所述支撑板一端与限位块铰接，另一端与壳体铰接。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]1、本专利技术中，通过设置导流板一与导流板二，能够对原料进行导向，使原料多方向分散进入壳体内部，从而使壳体内部的原料受热均匀，同时利用螺旋叶片、导流板一、导流板二以及连接柱同时转动对原料进行搅拌，使原料混合均匀，且在原料与导流板二接触时，导流板二受到原料的冲击反复带动活动柱拉伸、挤压弹簧，从而与螺旋叶片、导流板一相配合，多方位对原料进行搅拌，保证结晶效果，同时利用导流板一与导流板二，能够在减缓原料进入壳体内部速率使其充分受热的同时，避免原料由于在下落过程中出液点与接触面之间的距离较大，而导致原料向四周溅射的范围增大的情况发生，从而降低了原料的浪费以及溅射到设备外部对其造成腐蚀的几率，保证了设备的使用寿命；
[0017]2、本专利技术中，通过设置牵引组件，在连接板一随其转动并迫使连接板二随其反复上下移动，由于齿轮一与齿条相啮合，齿轮二与齿轮一相啮合，因此在齿条随连接板二沿滑
槽二移动的过程中，齿轮一带动转动轴正反转动，卷收杆随齿轮二正反转动，且由于两组牵引绳的卷收方向相反，因此两组牵引绳能够自动反复牵引储料箱沿滑槽一的方向移动，进一步保证原料在壳体内部分布均匀，加强受热结晶效果。
附图说明
[0018]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0019]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的图1的A区域的放大图；
[0021]图3为本专利技术的图1的B区域的放大图；
[0022]图4为本专利技术的导料机构的结构示意图；
[0023]图5为本专利技术的导流板一与导流板二的结构示意图；
[0024]图6为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铅锡液处理的结晶分离装置，包括操作台(1)、壳体(2)、加热腔(3)以及加热丝(4)，所述操作台(1)的上端外表面设置有壳体(2)，且壳体(2)的内部开设有槽体(5)与加热腔(3)，且加热腔(3)的内部设置有加热丝(4)，其特征在于，所述壳体(2)的上端外表面设置有储料箱(6)，且储料箱(6)与壳体(2)之间设置有调节组件(200)，所述槽体(5)的内部设置有导料组件(100)；所述导料组件(100)包括电机(101)、驱动辊(102)、传送带一(103)、传动辊一(104)、转动辊(105)、连接柱(106)、螺旋叶片(107)、导流板一(108)、导流板二(109)、安装板(110)以及缓冲组件(111)，所述壳体(2)的一端外表面靠近底端的位置固定连接有安装板(110)，且安装板(110)的上端外表面设置有电机(101)，所述电机(101)的输出端固定连接有驱动辊(102)，且驱动辊(102)的外部传动连接有传送带一(103)，所述传送带一(103)的内部传动连接有传动辊一(104)，且传动辊一(104)的一侧外表面固定连接有转动辊(105)，所述转动辊(105)贯穿至槽体(5)的内部并与壳体(2)转动连接，所述转动辊(105)的外表面等距离固定连接有连接柱(106)，位于同一侧的两组连接柱(106)之间固定连接有导流板一(108)，若干组所述导流板一(108)之间固定连接有螺旋叶片(107)；所述导流板一(108)的一侧外表面靠近两端的位置均固定连接有缓冲组件(111)，与不同组导流板一(108)对应，但相邻的两组缓冲组件(111)之间固定连接有导流板二(109)，所述缓冲组件(111)包括活动柱(112)、连接筒(113)以及弹簧(114)，所述连接筒(113)固定连接于导流板二(109)的外表面靠近导流板一(108)的一侧，且连接筒(113)的内部设置有弹簧(114)，所述弹簧(114)的一端与连接筒(113)内表面固定连接，另一端固定连接有活动柱(112)，且活动柱(112)的一端与弹簧(114)固定连接，另一端贯穿至连接筒(113)的外部与导流板一(108)固定连接；所述导流板一(108)与导流板二(109)的横截面均呈椭圆状，相邻两组所述导流板一(108)的间距小于导流板二(109)横截面的长轴的长度，自然状态下，螺旋叶片(107)与槽体(5)底端的间距为0.1cm。2.根据权利要求1所述的一种用于铅锡液处理的结晶分离装置，其特征在于，所述壳体(2)的上端外表面与储料箱(6)对应的位置开设有通孔(116)，且通孔(116)内表面的两侧开均开设有滑槽一(115)，所述滑槽一(115)的内部滑动连接有滑块一(117)，两组所述滑块一(117)均与储料箱(6)固定连接，且储料箱(6)的上端外表面设置有进料管(118)，所述储料箱(6)的下端外表面设置有出料管(119)，且出料管(119)贯穿至槽体(5)的内部，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜文明，朱成龙，朱乾龙，刘俊杰，
申请(专利权)人：安徽鹏然再生资源有限公司，
类型：发明
国别省市：
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