一种切断阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种切断阀，切断阀包括：弧形阀芯、阀体、支撑块、第一阀杆和第二阀杆，阀体包括流通腔，第一阀杆的第一端贯穿阀体以伸入流通腔中，支撑块固定于第一阀杆的第一端，弧形阀芯的第一端与支撑块连接，弧形阀芯的第二端与第二阀杆的第一端连接，第二阀杆的第一端贯穿阀体以插入流通腔中，且第一阀杆与第二阀杆同轴设置，弧形阀芯具有弹性；其中，第一阀杆的转动能够带动支撑块、弧形阀芯及第二阀杆转动，弧形阀芯的转动用于开启或关闭流通腔。本实用新型专利技术实施例可以解决现有技术中阀门使用寿命短、易卡涩，以及在受到磨损后因密封性受影响造成尾气内漏的问题。性受影响造成尾气内漏的问题。性受影响造成尾气内漏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种切断阀


[0001]本技术涉及阀门
，尤其涉及一种切断阀。

技术介绍

[0002]目前在多晶硅生产领域中常常采用硬密封金属球阀作为还原炉尾气的切断阀，由于还原炉尾气中含有粒径极小的微硅粉，往往会对阀门进行冲刷、磨损，会对阀门的使用寿命造成影响，同时微硅粉还会渗入阀座内部或者阀球与阀体之间导致阀门卡涩无法正常启闭。在多晶硅生产过程中还需要经常性启闭切断阀，频繁启闭会导致阀球与阀座密封处磨损，容易造成尾气的内漏。因此，现有技术中存在着阀门使用寿命短、易卡涩，以及在受到磨损后因密封性受影响造成物料内漏的问题。

技术实现思路

[0003]本技术申请实施例的目的在于提供一种切断阀，解决当前阀门使用寿命短、易卡涩，以及受磨损后密封性受影响的问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术实施例提供了一种切断阀，包括：
[0005]弧形阀芯、阀体、支撑块、第一阀杆和第二阀杆，所述阀体包括流通腔，所述第一阀杆的第一端贯穿所述阀体以伸入所述流通腔中，所述支撑块固定于所述第一阀杆的第一端，所述弧形阀芯的第一端与所述支撑块连接，所述弧形阀芯的第二端与所述第二阀杆的第一端连接，所述第二阀杆的第一端贯穿所述阀体以插入所述流通腔中，且所述第一阀杆与所述第二阀杆同轴设置，所述弧形阀芯具有弹性；
[0006]其中，所述第一阀杆的转动能够带动所述支撑块、所述弧形阀芯及所述第二阀杆转动，所述弧形阀芯的转动用于开启或关闭所述流通腔。
[0007]可选地，所述弧形阀芯包括第一端面，所述第一端面为背离所述弧形阀芯圆心的一面；
[0008]所述流通腔的靠近所述第一阀杆的内壁上设有第一限位部，所述第一限位部的朝向所述弧形阀芯的一侧设有第一斜面，所述第一端面的第一端设有第一凸出部，在所述弧形阀芯转动至关闭所述流通腔的情况下，所述第一凸出部与所述第一斜面紧密贴合；
[0009]所述流通腔的靠近所述第二阀杆的内壁上设有第二限位部，所述第二限位部的朝向所述弧形阀芯的一侧设有第二斜面，所述第一端面的第二端设有第二凸出部，在所述弧形阀芯转动至关闭所述流通腔的情况下，所述第二凸出部与所述第二斜面紧密贴合。
[0010]可选地，所述弧形阀芯的第一端设置有凸耳，所述支撑块上设有导向孔和第一固定鞘，所述第一固定鞘贯穿所述凸耳并插入所述导向孔中。
[0011]可选地，所述导向孔的孔径大于所述第一固定鞘的直径。
[0012]可选地，所述阀体包括相连接的第一阀体和第二阀体，所述流通腔设于所述第一阀体，所述第一阀杆的第一端依次穿过所述第二阀体和第一阀体，并伸入所述流通腔中。
[0013]可选地，所述第二阀体包括第一密封腔、第一填料压盖和第一填料组，所述第一密
封腔靠近所述第一阀体，所述第一密封腔中填充有所述第一填料组，所述第一填料压盖套设在所述第一阀杆上且位于所述第一密封腔的远离所述第一阀体的一端。
[0014]可选地，所述第一密封腔内还设有第一碟簧，所述第一碟簧套设在所述第一阀杆外侧且位于所述第一填料压盖与所述第一填料组之间。
[0015]可选地，所述第二阀体还包括第二密封腔、第一防尘圈，所述第一密封腔位于所述第二密封腔与所述第一阀体之间，所述第一防尘圈套设在所述第一阀杆外侧且位于所述第二密封腔中。
[0016]可选地，所述第二密封腔在所述第一阀杆轴向上的直径大于所述第一防尘圈的直径。
[0017]可选地，所述第二阀体还包括第三密封腔和第二防尘圈，所述第三密封腔位于所述第一密封腔与所述第一阀体之间，所述第二防尘圈套设在所述第一阀杆外侧且位于所述第三密封腔中。
[0018]本技术申请实施例中，第一阀杆贯穿阀体伸入流通腔中，第一阀杆上固定有一个支撑块，支撑块连接弧形阀芯，可以通过提升阀杆带动支撑块和弧形阀芯同步提升，在支撑块提升的同时，弧形阀芯向第一阀杆的轴收缩并脱离流通腔密封面，第一阀杆旋转并带动支撑块和弧形阀芯同步旋转，阀门完全打开，反之，阀门关闭。整个弧形阀芯只有在关闭时才与流通腔内壁发生接触，其余操作时弧形阀芯与流通腔没有接触，能够实现阀芯与流通腔无摩擦、无磨损运动，能够有效延长切断阀的使用寿命、减少阀门检修频次，减少磨损降低因密封性受影响造成物料内漏问题发生的可能性。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。
[0020]图1为本技术实施例提供的一种切断阀的结构示意图；
[0021]图2为图1中部分密封结构的结构示意图。
[0022]其中：1、第一螺钉；2、底盖；3、底盖垫片；4、第二螺钉；5、底盖；6、开口鞘；7、第一螺母；8、调整垫；9、第一圆锥滚子调整轴承；10、阀体的第一部分；11、固定鞘；12、弹性叠板；13、第二阀杆；14、支撑块；15、第一固定鞘；16、流通腔；17、第一阀杆；18、第一填料组；19、填料垫；20、第一碟簧；21、第一密封腔；22、第一螺栓；23、第一填料压盖；24、第一螺柱；25、第二螺母；26、手柄；27、第二圆锥滚子轴承；28、第二螺栓；29、止推垫；30、并帽；31、手轮；32、阀杆防护螺帽；33、脚架；34、第三螺母；35、第二螺柱；36、阀体的第二部分；37、金属垫；38、O型圈；39、注油嘴；40、第一防尘圈；41、第二碟簧；42、填料压紧圈；43、第二密封腔；44、第一密封环；45、第三密封腔；46、第二防尘圈；47、导向孔；48、第二密封环；49、第二填料组；50、弧形阀芯。
具体实施方式
[0023]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0024]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]本技术实施例提供了一种切断阀，请参考图1、图2，所述切断阀包括：
[0026]弧形阀芯50、阀体、支撑块14、第一阀杆17和第二阀杆13，所述阀体包括流通腔16，所述第一阀杆17的第一端贯穿所述阀体以伸入所述流通腔16中，所述支撑块14固定于所述第一阀杆17的第一端，所述弧形阀芯50的第一端与所述支撑块14连接，所述弧形阀芯50的第二端与所述第二阀杆13的第一端连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切断阀，其特征在于，包括：弧形阀芯、阀体、支撑块、第一阀杆和第二阀杆，所述阀体包括流通腔，所述第一阀杆的第一端贯穿所述阀体以伸入所述流通腔中，所述支撑块固定于所述第一阀杆的第一端，所述弧形阀芯的第一端与所述支撑块连接，所述弧形阀芯的第二端与所述第二阀杆的第一端连接，所述第二阀杆的第一端贯穿所述阀体以插入所述流通腔中，且所述第一阀杆与所述第二阀杆同轴设置，所述弧形阀芯具有弹性；其中，所述第一阀杆的转动能够带动所述支撑块、所述弧形阀芯及所述第二阀杆转动，所述弧形阀芯的转动用于开启或关闭所述流通腔。2.根据权利要求1所述的切断阀，其特征在于，所述弧形阀芯包括第一端面，所述第一端面为背离所述弧形阀芯圆心的一面；所述流通腔的靠近所述第一阀杆的内壁上设有第一限位部，所述第一限位部的朝向所述弧形阀芯的一侧设有第一斜面，所述第一端面的第一端设有第一凸出部，在所述弧形阀芯转动至关闭所述流通腔的情况下，所述第一凸出部与所述第一斜面紧密贴合；所述流通腔的靠近所述第二阀杆的内壁上设有第二限位部，所述第二限位部的朝向所述弧形阀芯的一侧设有第二斜面，所述第一端面的第二端设有第二凸出部，在所述弧形阀芯转动至关闭所述流通腔的情况下，所述第二凸出部与所述第二斜面紧密贴合。3.根据权利要求2所述的切断阀，其特征在于，所述弧形阀芯的第一端设置有凸耳，所述支撑块上设有导向孔和第一固定鞘，所述第一固定鞘贯穿所述凸耳并插入所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兆东，马东，刘兴平，王文，
申请(专利权)人：新特能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：