一种灯杆组焊工装台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种灯杆组焊工装台，包括台座箱体、棱柱管支撑组件、方管支撑组件、侧顶构件和下顶组件，所述台座箱体的顶面水平设置且沿着长度方向平行设置有两条轨道，所述棱柱管支撑组件和方管支撑组件沿着所述轨道设置，所述侧顶构件和下顶组件设置在所述棱柱管支撑组件上能够调整水平架设的棱柱管的左右位置和高低位置，所述侧顶构件和下顶组件设置在所述方管支撑组件上能够调整水平架设的方管的左右位置和高低位置。本实用新型专利技术灯杆组焊工装台，用于对方管和棱柱管的组焊定位，定位精度高，大幅提高了焊接效率。大幅提高了焊接效率。大幅提高了焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种灯杆组焊工装台


[0001]本技术涉及灯杆加工设备
，尤其涉及一种灯杆组焊工装台。

技术介绍

[0002]现有的一些路灯的灯杆主体大部分是底部采用等变形截面的棱柱管上部采用方管同轴组焊在一起，如图5所示，需要将方管13根部垂直焊接到棱柱管12的顶板上，方管13与棱柱管12同轴线设置。以往需要首先将棱柱管12平放在台架上，天车抬吊方管13辅助人工调整找准位置后，先点焊再进行满焊作业。然而，由于天车抬吊存在不稳定性，经常出现组焊后，方管13与棱柱管12同轴度超标的情况，往往需要返工处理。
[0003]因此，需要针对上述缺陷开发一种灯杆组焊工装台。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种灯杆组焊工装台，用于对方管和棱柱管的组焊定位，定位精度高，大幅提高了焊接效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]本技术一种灯杆组焊工装台，包括台座箱体、棱柱管支撑组件、方管支撑组件、侧顶构件和下顶组件，所述台座箱体的顶面水平设置且沿着长度方向平行设置有两条轨道，所述棱柱管支撑组件和方管支撑组件沿着所述轨道设置，所述侧顶构件和下顶组件设置在所述棱柱管支撑组件上能够调整水平架设的棱柱管的左右位置和高低位置，所述侧顶构件和下顶组件设置在所述方管支撑组件上能够调整水平架设的方管的左右位置和高低位置。
[0007]进一步的，所述棱柱管支撑组件包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架主体为U型焊接框架且底端通过方管焊接到所述轨道一端的所述台座箱体的顶面上；所述第二支撑架主体结构与所述第一支撑架一致，所述第二支撑架底部四个角位设置有四个轨道轮，所述轨道轮导向滑动在所述轨道上。
[0008]进一步的，所述方管支撑组件包括两个第三支撑架，所述第三支撑架主体为U型焊接框架且底部四个角位设置有四个轨道轮，所述轨道轮导向滑动在所述轨道上；所述第三支撑架两根竖直设置的立柱间距小于所述第一支撑架。
[0009]进一步的，所述侧顶构件包括水平设置的侧丝杆和手柄轮盘，所述侧丝杆螺纹连接在所述棱柱管支撑组件和方管支撑组件的立柱上部，所述侧丝杆内端头能够顶压所述棱柱管或者方管的外壁，所述侧丝杆外端头固定连接所述手柄轮盘。
[0010]进一步的，所述下顶组件包括底丝杠一、托板、底丝杠二和托盘，两个所述底丝杠一竖直对称设置在所述棱柱管支撑组件底横梁上，所述底丝杠一顶端可转动连接所述托板，水平设置的所述托板托住所述棱柱管底面；所述第三支撑架在两个所述立柱下部还水平设置有上横梁，所述底丝杠二竖直设置在所述上横梁上，所述底丝杠二顶端可转动连接所述托盘，水平设置的所述托盘托住所述方管的底面。
[0011]进一步的，所述底丝杠二的下端固定连接有手柄轮盘。
[0012]进一步的，所述轨道轮具体采用定向轮，所述轨道采用矩形管焊装在所述台座箱体的顶面上，所述定向轮的外端面与所述矩形管的内侧壁间隙配合导向。
[0013]进一步的，所述台座箱体在所述轨道的外端处设置有限位板，所述限位板阻挡所述定向轮端侧脱出。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0015]本技术一种灯杆组焊工装台，通过在台座箱体的顶面上设置沿着轨道排布的棱柱管支撑组件和方管支撑组件分别对棱柱管和方管进行水平架设，便于二者同轴对接定位；通过侧顶构件和下顶组件的设置，能够对棱柱管和方管进行左右位置和高低位置的调整，保证二者同轴后进行组焊作业。本技术灯杆组焊工装台，用于对方管和棱柱管的组焊定位，定位精度高，大幅提高了焊接效率。
[0016]此外，通过设置第一支撑架为固定支架，第一支撑架和第三支撑架均为活动支架，便于从固定一端定位放置棱柱管，不同规格灯杆中棱柱管和方管的长度发生变化时，能够根据具体情况改变第一支撑架和两个第三支撑架的位置。通过设置第三支撑架两根竖直的立柱间距小于第一支撑架，能够适应截面变小的方管，快速推顶找正。通过侧顶构件和所述下顶组件均采用手动丝杆形式对物料位置进行推顶定位，调整方便可靠，便于实现。通过托板和托盘的设置，增加了与物料的接触面积，降低了棱柱管或者方管的跌落风险。通过手柄轮盘设置在调整丝杆的后端，便于人工调整，操作省力。通过具体采用矩形管和定向轮作为导向结构，在精度要求不高的工作场合下便于实现，制造成本低；通过限位板的设置，能够防止作业过程中第三支撑架向外脱出。
附图说明
[0017]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0018]图1为本技术灯杆组焊工装台主视剖视示意图；
[0019]图2为本技术灯杆组焊工装台俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术的第一支撑架及其附件主视结构示意图；
[0021]图4为本技术的第三支撑架及其附件主视结构示意图；
[0022]图5为现有灯杆组焊部位结构示意图。
[0023]附图标记说明：1、台座箱体；101、底脚板；102、轨道；103、限位板；2、第一支撑架；3、第二支撑架；4、第三支撑架；401、上横梁；5、侧顶构件(5)；501、手柄轮盘；6、底丝杠一；7、托板；8、底丝杠二；9、托盘；10、角筋板；11、轨道轮；12、棱柱管；13、方管。
具体实施方式
[0024]本技术的核心是提供一种灯杆组焊工装台，用于对方管和棱柱管的组焊定位，定位精度高，大幅提高了焊接效率。
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]参考附图，图1为本技术灯杆组焊工装台主视剖视示意图；图2为本技术灯杆组焊工装台俯视结构示意图；图3为本技术的第一支撑架及其附件主视结构示意图；图4为本技术的第三支撑架及其附件主视结构示意图；图5为现有灯杆组焊部位结构示意图。
[0028]在一具体实施方式中，如图1～4所示，一种灯杆组焊工装台，包括台座箱体1、棱柱管支撑组件、方管支撑组件、侧顶构件5和下顶组件。台座箱体1为长方体箱体结构，台座箱体1的下部等间距对称焊装有多个地脚板101，地脚板101上安装地脚螺栓进行固定。台座箱体1的顶面水平设置且沿着长度方向平行设置有两条轨道102，所述棱柱管支撑组件和方管支撑组件沿着轨道102排布设置。侧顶构件5和所述下顶组件设置在棱柱管支撑组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灯杆组焊工装台，其特征在于：包括台座箱体(1)、棱柱管支撑组件、方管支撑组件、侧顶构件(5)和下顶组件，所述台座箱体(1)的顶面水平设置且沿着长度方向平行设置有两条轨道(102)，所述棱柱管支撑组件和方管支撑组件沿着所述轨道(102)设置，所述侧顶构件(5)和下顶组件设置在所述棱柱管支撑组件上能够调整水平架设的棱柱管(12)的左右位置和高低位置，所述侧顶构件(5)和下顶组件设置在所述方管支撑组件上能够调整水平架设的方管(13)的左右位置和高低位置。2.根据权利要求1所述的灯杆组焊工装台，其特征在于：所述棱柱管支撑组件包括第一支撑架(2)和第二支撑架(3)，所述第一支撑架(2)主体为U型焊接框架且底端通过方管焊接到所述轨道(102)一端的所述台座箱体(1)的顶面上；所述第二支撑架(3)主体结构与所述第一支撑架(2)一致，所述第二支撑架(3)底部四个角位设置有四个轨道轮(11)，所述轨道轮(11)导向滑动在所述轨道(102)上。3.根据权利要求2所述的灯杆组焊工装台，其特征在于：所述方管支撑组件包括两个第三支撑架(4)，所述第三支撑架(4)主体为U型焊接框架且底部四个角位设置有四个轨道轮(11)，所述轨道轮(11)导向滑动在所述轨道(102)上；所述第三支撑架(4)两根竖直设置的立柱间距小于所述第一支撑架(2)。4.根据权利要求3所述的灯杆组焊工装台，其特征在于：所述侧顶构件(5)包...

【专利技术属性】
技术研发人员：马文志，宫志伟，孙剑锋，孙红青，宫晓韵，马书瑶，
申请(专利权)人：保定市诚乾机械加工有限公司，
类型：新型
国别省市：