用于滑板的油墨纸转印组件制造技术

本实用新型专利技术提供用于滑板的油墨纸转印组件，包括加工平台以及固定支柱，固定支柱右端面上侧横向设置有机架，机架上侧装配有电动推杆，加工平台上端面右侧固定有转印底板，加工平台下侧设置有顶出组件，电动推杆执行端连接有上顶压板，上顶压板下侧设置有下顶压板，下顶压板下侧设置有电加热板，电加热板下侧粘接有橡胶转印垫板，该设计解决了原有热转印机通常需要两人协同配合，一人输送滑板，一人接收滑板，滑板转印效率较低，且单人操作较为复杂，难度较大，不利于对滑板的转印的问题，本实用新型专利技术结构合理，便于对滑板进行转印加工，可单人操作，简化了操作流程，操作便捷性好，提高了对滑板的转印效率。对滑板的转印效率。对滑板的转印效率。

【技术实现步骤摘要】
用于滑板的油墨纸转印组件


[0001]本技术是用于滑板的油墨纸转印组件，属于滑板转印加工


技术介绍

[0002]转印技术是一种将中间载体上的图文采用相应的压力转移到承印物上的印刷技术。可以分为：水转印、气转印、丝网转印、热转印。在滑板的生产过程中需要使用到转印装置将油墨纸上的图案转印到其表面，以提高滑板的美观性。
[0003]市场上在对滑板进行转印时通常热转印机，在转印时将滑板表面覆盖上油墨纸，然后放置于热转印机内部的两组压辊之间，通过两组压辊的压力将油墨纸上的图案转印到滑板表面，现有的热转印机通常需要两人协同配合，一人输送滑板，一人接收滑板，滑板转印效率较低，且单人操作较为复杂，难度较大，不利于对滑板的转印，现在急需用于滑板的油墨纸转印组件来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供用于滑板的油墨纸转印组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，便于对滑板进行转印加工，可单人操作，简化了操作流程，操作便捷性好，提高了对滑板的转印效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：用于滑板的油墨纸转印组件，包括支撑腿、加工平台、电控箱以及固定支柱，所述加工平台下端面四个拐角部位均固定有支撑腿，所述加工平台上端面左侧设置有固定支柱，所述固定支柱前侧设置有电控箱，所述固定支柱右端面上侧横向设置有机架，所述机架上侧装配有电动推杆，所述加工平台上端面右侧固定有转印底板，所述转印底板内部开设有定位凹槽，所述加工平台下侧设置有顶出组件，所述电动推杆执行端连接有上顶压板，所述上顶压板下侧设置有下顶压板，所述下顶压板下侧设置有电加热板，所述电加热板下侧粘接有橡胶转印垫板。
[0006]进一步地，所述顶出组件包括顶推板、顶推杆、连接支板、提拉杆、固定挡板以及拉环，所述定位凹槽内部设置有顶推板，所述连接支板设置于加工平台下侧，所述顶推板与连接支杆通过顶推杆连接，所述固定挡板设置于加工平台右侧，所述提拉杆贯穿固定挡板与连接支板固定连接，所述提拉杆上端固定有拉环。
[0007]进一步地，所述定位凹槽设置有两组，两组所述定位凹槽内部均铺设有橡胶缓冲垫，所述橡胶转印垫板设置有两组，且两组所述橡胶转印垫板位置与两组定位凹槽位置相对应，所述橡胶转印垫板外行尺寸与定位凹槽内部尺寸相同。
[0008]进一步地，所述顶推板设置有两组，两组所述顶推板均对应设置于两组定位凹槽中，所述顶推板厚度与橡胶缓冲垫板厚度相同。
[0009]进一步地，所述上顶压板与下顶压板连接处设置有支撑柱，所述支撑柱设置有五组，五组所述支撑柱分别固定于上顶压板下表面四个拐角与中心部位。
[0010]通过采用上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术的用于滑板的油
墨纸转印组件，通过设置的电动推杆、上顶压板、下顶压板、转印底板、顶出组件、定位凹槽、橡胶缓冲垫、电加热板以及橡胶转印垫板，该设计便于对滑板进行转印加工，可单人操作，简化了操作流程，操作便捷性好，提高了对滑板的转印效率，解决了原有热转印机通常需要两人协同配合，一人输送滑板，一人接收滑板，滑板转印效率较低，且单人操作较为复杂，难度较大，不利于对滑板的转印的问题，提高了本技术的转印便捷性。
附图说明
[0011]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0012]图1为本技术用于滑板的油墨纸转印组件的结构示意图；
[0013]图2为本技术用于滑板的油墨纸转印组件中顶出组件的结构示意图；
[0014]图3为本技术用于滑板的油墨纸转印组件中上顶压板与下顶压板的结构示意图；
[0015]图中：1
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支撑腿、2
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加工平台、3
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电控箱、4
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固定支柱、5
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机架、6
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电动推杆、7
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上顶压板、8
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下顶压板、9
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转印底板、10
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顶出组件、101
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顶推板、102
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顶推杆、103
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连接支板、104
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提拉杆、105
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固定挡板、106
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拉环、11
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定位凹槽、12
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橡胶缓冲垫、13
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支撑柱、14
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电加热板、15
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橡胶转印垫板。
具体实施方式
[0016]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0017]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：用于滑板的油墨纸转印组件，包括支撑腿1、加工平台2、电控箱3以及固定支柱4，加工平台2下端面四个拐角部位均固定有支撑腿1，加工平台2上端面左侧设置有固定支柱4，固定支柱4前侧设置有电控箱3，固定支柱4右端面上侧横向设置有机架5，机架5上侧装配有电动推杆6，加工平台2上端面右侧固定有转印底板9，转印底板9内部开设有定位凹槽11，加工平台2下侧设置有顶出组件10，电动推杆6执行端连接有上顶压板7，上顶压板7下侧设置有下顶压板8，下顶压板8下侧设置有电加热板14，电加热板14下侧粘接有橡胶转印垫板15，该设计解决了原有热转印机通常需要两人协同配合，一人输送滑板，一人接收滑板，滑板转印效率较低，且单人操作较为复杂，难度较大，不利于对滑板的转印的问题。
[0018]顶出组件10包括顶推板101、顶推杆102、连接支板103、提拉杆104、固定挡板105以及拉环106，定位凹槽11内部设置有顶推板101，连接支板103设置于加工平台2下侧，顶推板101与连接支杆通过顶推杆102连接，固定挡板105设置于加工平台2右侧，提拉杆104贯穿固定挡板105与连接支板103固定连接，提拉杆104上端固定有拉环106，通过设置的顶出组件10便于对转印完成后将滑板从定位凹槽中顶出，方便对滑板进行拿取。
[0019]定位凹槽11设置有两组，两组定位凹槽11内部均铺设有橡胶缓冲垫12，橡胶转印垫板15设置有两组，且两组橡胶转印垫板15位置与两组定位凹槽位置相对应，橡胶转印垫板15外行尺寸与定位凹槽11内部尺寸相同，通过设置的两组定位凹槽11与两组橡胶转印垫板15能够同时对两组滑板进行转印加工，提高了对滑板的转印效率。
[0020]顶推板101设置有两组，两组顶推板101均对应设置于两组定位凹槽11中，顶推板101厚度与橡胶缓冲垫12板厚度相同，提高了该设计的合理性。
[0021]上顶压板7与下顶压板8连接处设置有支撑柱13，支撑柱13设置有五组，五组支撑柱13分别固定于上顶压板7下表面四个拐角与中心部位，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于滑板的油墨纸转印组件，包括支撑腿、加工平台、电控箱以及固定支柱，其特征在于：所述加工平台下端面四个拐角部位均固定有支撑腿，所述加工平台上端面左侧设置有固定支柱，所述固定支柱前侧设置有电控箱，所述固定支柱右端面上侧横向设置有机架，所述机架上侧装配有电动推杆，所述加工平台上端面右侧固定有转印底板，所述转印底板内部开设有定位凹槽，所述加工平台下侧设置有顶出组件，所述电动推杆执行端连接有上顶压板，所述上顶压板下侧设置有下顶压板，所述下顶压板下侧设置有电加热板，所述电加热板下侧粘接有橡胶转印垫板。2.根据权利要求1所述的用于滑板的油墨纸转印组件，其特征在于：所述顶出组件包括顶推板、顶推杆、连接支板、提拉杆、固定挡板以及拉环，所述定位凹槽内部设置有顶推板，所述连接支板设置于加工平台下侧，所述顶推板与连接支杆通过顶推杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：许善东，杨友川，李文玲，
申请(专利权)人：惠州市耐斯运动器材有限公司，
类型：新型
国别省市：