滑板耐用性检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了滑板耐用性检测装置，涉及滑板性能检测技术领域。包括保护外壳，保护外壳底端设置有固定施压件，固定施压件包括安装板，安装板顶端固定连接于保护外壳底端，保护外壳一侧设置有推动施压件，推动施压件包括多个气缸固定架，每个气缸固定架一侧均固定连接于保护外壳外表面一侧，安装板顶端靠近一侧固定连接有固定滑桶，固定滑桶内壁滑动连接有滑柱，滑柱表面靠近顶端固定连接有固定卡板，滑柱顶端开设有贯穿底端的螺纹孔。本实用新型专利技术通过固定施压件和推动施压件的设置，实现了对滑板进行不同环境状态下使用滑板时的情况模拟测试，增加了滑板在使用时的安全性，增加了设备中的实用性，适合推广。适合推广。适合推广。

【技术实现步骤摘要】
滑板耐用性检测装置


[0001]本技术涉及滑板性能检测
，具体为滑板耐用性检测装置。

技术介绍

[0002]授权公告号为“CN212083140U”，的一种木质滑板的性能检测装置，支架顶端的中部开设有矩形槽，支架顶端的两侧均固定连接有方块，两个方块之间设置有驱动机构。该种木质滑板的性能检测装置，通过螺纹杆、电机和T形块的配合使用，使人们可以通过控制电机输出轴间歇性的正反转，使螺纹杆转动时可以带动T形块间歇性的左右移动，进而带动伸缩杆和磨板移动，打磨滑板，并且通过伸缩杆和弹簧的配合使用，使磨板可以始终与滑板接触，操作简便，结构简单，实用性强。
[0003]上述专利通过螺纹杆转动带动T形块间歇性的左右移动，进而带动伸缩杆和磨板移动，打磨滑板，能够实现检测滑板的耐磨性，但滑板检测不及有耐磨性接触，还需要考虑在使用时所能承受力，该设备在对滑板进行耐磨性检测的时候无法根据实际情况对承受能力进行检测，安全性较低，实用性较低，基于此，本技术提出一种新型解决方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供滑板耐用性检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：滑板耐用性检测装置，包括保护外壳，所述保护外壳底端设置有固定施压件，所述固定施压件包括安装板，所述安装板顶端固定连接于保护外壳底端；
[0006]所述保护外壳一侧设置有推动施压件，所述推动施压件包括多个液压缸固定架，每个所述液压缸固定架一侧均固定连接于保护外壳外表面一侧。
[0007]优选的，所述安装板顶端靠近一侧固定连接有固定滑桶，所述固定滑桶内壁滑动连接有滑柱，所述滑柱表面靠近顶端固定连接有固定卡板，所述滑柱顶端开设有贯穿底端的螺纹孔，所述滑柱螺纹孔处螺接有螺杆，所述螺杆底端转动连接于安装板顶端，所述螺杆顶端固定连接有旋转盘，所述旋转盘顶端靠近一侧固定连接有可折叠把手。
[0008]优选的，所述安装板顶端靠近一侧开设有滑槽，所述安装板滑槽处滑动连接有滑块，所述滑块顶端靠近两侧均螺接有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓贯穿滑块底端后固定连接有垫片，所述垫片底端活动连接于安装板顶端面，所述滑块顶端固定连接有连接外壳，所述连接外壳为中空结构，所述连接外壳内壁一侧固定连接有多个液压伸缩杆，每个所述液压伸缩杆另一端均固定连接有顶块，每个所述顶块之间活动连接，每个所述顶块于连接外壳之间活动连接。
[0009]优选的，所述滑柱外表面固定连接有多个限位滑条，所述固定滑桶内壁开设有多个滑槽，每个所述固定滑桶滑槽与限位滑条相适配。
[0010]优选的，每个所述液压缸固定架内部均安装有液压缸，每个所述液压缸输出端均
贯穿保护外壳后固定连接有第二液压伸缩杆，每个所述第二液压伸缩杆另一端均固定连接有电子传感器，每个所述电子传感器另一侧固定连接有施压端，每个所述施压端表面均固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫表面开设有螺纹孔，所述施压端表面开设有螺纹孔，所述橡胶垫螺纹孔和施压端螺纹孔相适配，所述橡胶垫螺纹孔和施压端螺纹孔之间螺接有第二固定螺栓。
[0011]优选的，所述保护外壳一侧固定安装有控制面板，所述控制面板与电子传感器、第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆之间电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该滑板耐用性检测装置，通过固定施压件和推动施压件的设置，实现了对滑板进行不同环境状态下使用滑板时的情况模拟测试，增加了滑板在使用时的安全性，增加了设备中的实用性，适合推广。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的固定施压件结构示意图；
[0016]图3为本技术的固定施压件部分剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术的推动施压机构结构示意图；
[0018]图5为本技术的图3A部分放大图结构示意图。
[0019]图中：1、固定施压件；101、固定滑桶；102、滑柱；103、螺杆；104、可折叠把手；105、旋转盘；106、固定卡板；107、限位滑条；108、安装板；109、连接外壳；110、第一液压伸缩杆；111、顶块；112、第一固定螺栓；113、滑块；114、垫片；2、推动施压件；201、第二液压伸缩杆；202、电子传感器；203、施压端；204、橡胶垫；205、第二固定螺栓；206、液压缸固定架；3、控制面板；4、保护外壳。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0023]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0024]如图1
‑
图5所示，本技术提供一种技术方案：滑板耐用性检测装置，包括保护外壳4，保护外壳4底端设置有固定施压件1，固定施压件1包括安装板108，安装板108顶端固定连接于保护外壳4底端；
[0025]保护外壳4一侧设置有推动施压件2，推动施压件2包括多个液压缸固定架206，每个液压缸固定架206一侧均固定连接于保护外壳4外表面一侧，该设备在使用的时候将滑板安装于固定卡板106底端，后通过开启可折叠把手104对其进行旋转使得旋转盘105带动螺杆103进行旋转，通过螺接带动滑柱102向下方进行移动与安装板108一同对滑板进行夹持，在夹持完成后调整滑块113位置从而改变顶块111对滑板施加力的位置，在位置调整完成后根据实际情况开启第一液压伸缩杆110对顶块111进行伸出达到模拟滑板在进行使用时的情况，然后通过液压缸对第二液压伸缩杆201进行施加压力，达到第二液压伸缩杆201伸缩的目的，在第二液压伸缩杆201顶端设置的施压端203接触到滑板表面后电子传感器202实时对压力进行传感至控制面板3，实时对其进行监控，液压缸持续进行输出能量达到液压伸缩杆的持续延伸在滑板发生断裂后控制面板3会自动定格于承受最大压力值并对其进行记录，完成设备的使用。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.滑板耐用性检测装置，包括保护外壳(4)，其特征在于：所述保护外壳(4)底端设置有固定施压件(1)，所述固定施压件(1)包括安装板(108)，所述安装板(108)顶端固定连接于保护外壳(4)底端；所述保护外壳(4)一侧设置有推动施压件(2)，所述推动施压件(2)包括多个液压缸固定架(206)，每个所述液压缸固定架(206)一侧均固定连接于保护外壳(4)外表面一侧。2.根据权利要求1所述的滑板耐用性检测装置，其特征在于：所述安装板(108)顶端靠近一侧固定连接有固定滑桶(101)，所述固定滑桶(101)内壁滑动连接有滑柱(102)，所述滑柱(102)表面靠近顶端固定连接有固定卡板(106)，所述滑柱(102)顶端开设有贯穿底端的螺纹孔，所述滑柱(102)螺纹孔处螺接有螺杆(103)，所述螺杆(103)底端转动连接于安装板(108)顶端，所述螺杆(103)顶端固定连接有旋转盘(105)，所述旋转盘(105)顶端靠近一侧固定连接有可折叠把手(104)。3.根据权利要求1所述的滑板耐用性检测装置，其特征在于：所述安装板(108)顶端靠近一侧开设有滑槽，所述安装板(108)滑槽处滑动连接有滑块(113)，所述滑块(113)顶端靠近两侧均螺接有第一固定螺栓(112)，所述第一固定螺栓(112)贯穿滑块(113)底端后固定连接有垫片(114)，所述垫片(114)底端活动连接于安装板(108)顶端面，所述滑块(113)顶端固定连接有连接外壳(109)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮，杜莉，罗蓝，
申请(专利权)人：惠州市耐斯运动器材有限公司，
类型：新型
国别省市：