废气回收设备制造技术

本实用新型专利技术的废气回收设备，属于废气回收设备领域，包括主体罐，所述主体罐左侧外壁连通有冷却管，所述冷却管包括主体管，且主体管外壁套设有冷水管，所述冷却管上端外壁设置有进水口，且冷却管下端外壁设置有出水口，所述进水口和所述出水口与所述冷水管相连通，所述主体罐内部设置有第一空腔，所述主体罐下端内壁固定连接有设备板，且设备板上表面固定连接有收集网片，所述设备板和所述收集网片位于所述第一空腔内部，所述主体罐内部设置有第二空腔，且第二空腔内部固定连接有第一气管；本实用新型专利技术的有益效果是通过主体罐可以废气内异硫氰酸乙酯的进行吸收，无需多个设备进行工作，减少了设备适用量，节约了空间，方便装置的运输。运输。运输。

【技术实现步骤摘要】
废气回收设备


[0001]本技术涉及废气回收设备领域，具体讲是废气回收设备。

技术介绍

[0002]异硫氰酸酯是一类含有“N＝C＝S”结构的有机酯的统称，由于其独特的结构特点，因此具有优良的化学反应特性和生理活性，它可以参与多个反应，尤其用于合成同时含有氮、硫的多种化合物，广泛应用于农药、医药、染料等有机化工产品的制备，利用异硫氰酸酯合成的杂环化合物大多数具有生理活性，如农药上的抗菌和医药上的消炎以及癌症等疾病的治疗，在制备硫脲类化合物的过程中，异硫氰酸酯是重要的中间体。
[0003]中国专利CN201120277037.0，公布的异硫氰酸酯制备中的废气回收装置，包括暂存装置、一级冷凝设备、二级冷凝设备、存储装置、三级冷凝设备和液封装置。将废气中的异硫氰酸酯进行彻底回收，使异硫氰酸酯的产率提高 2％，降低生产成本，提高竞争优势；废气不会排放到大气中污染环境；所用设备组装简单，工艺不复杂，很容易实现工业化，有以下几个问题：
[0004](1)所需设备多，占地空间大，不方便运输和放置。
[0005](2)废气与二氯甲烷只经过一次，无法使异硫氰酸酯彻底从废气中排除。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供废气回收设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]本技术的技术方案是：包括主体罐，所述主体罐左侧外壁连通有冷却管，所述冷却管包括主体管，且主体管外壁套设有冷水管，所述冷却管上端外壁设置有进水口，且冷却管下端外壁设置有出水口，所述进水口和所述出水口与所述冷水管相连通，所述主体罐内部设置有第一空腔，所述主体罐下端内壁固定连接有设备板，且设备板上表面固定连接有收集网片，所述设备板和所述收集网片位于所述第一空腔内部，所述主体罐内部设置有第二空腔，且第二空腔内部固定连接有第一气管，所述第二空腔通过所述第一气管与所述第一空腔相连通，所述主体罐上表面连通有出气管，所述主体罐右侧外壁设置有进液口，且主体罐右侧外壁设置有第二出液口，所述第二出液口外壁设置有第二阀门，所述第二出液口和所述进液口与所述第二空腔相连通，所述设备板上表面开设有设备孔，所述主体罐下表面连通有第一出液口，且第一出液口外壁设置有第一阀门，所述主体罐下方放置有设备桶，且设备桶位于所述第一出液口下方。
[0008]进一步的，所述设备桶下表面固定连接有滚轮。
[0009]进一步的，所述主体罐外壁固定连接有波纹片。
[0010]进一步的，所述冷却管外壁设置有隔温层，且隔温层位于冷水管外壁。
[0011]进一步的，所述出气管内壁固定连接有阻拦网。
[0012]进一步的，所述主体罐上端内壁固定连接有挡板，且挡板设置有三个，所述挡板上端外壁连通有第二气管，且第二气管和挡板位于第二空腔内部。
[0013]本技术通过改进在此提供废气回收设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0014]其一：本技术通过主体罐可以废气内异硫氰酸乙酯的进行吸收，无需多个设备进行工作，减少了设备适用量，节约了空间，方便装置的运输。
[0015]其二：本技术通过三个挡板，将第二空腔内部分成四个空间，挡板下端与第二空腔下端留有空隙，保证二氯甲烷溶液在四个空间内进行流通，第二气管上端处于二氯甲烷溶液液面上方，第二气管下端处于二氯甲烷溶液内部，废气从第一气管通过二氯甲烷溶液进入第二空腔，会使第一气管所处空间内气压增大，废气在压强的作用下会通过第二气管进入左侧相邻空间，使废气再次进入二氯甲烷溶液内部，四个空间可使废气和二氯甲烷溶液进行四次接触，保证了二氯甲烷对废气内的异硫氰酸乙酯进行吸收，防止了异硫氰酸乙酯在废气内存留，保护了周围环境。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0017]图1为本技术的正视结构示意图；
[0018]图2为本技术的正剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术的冷却管剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术的设备板立体结构示意图。
[0021]附图标记说明：1、主体罐；2、冷却管；201、主体管；202、冷水管；203、隔层；3、进水口；4、出水口；5、第一出液口；6、第一阀门；7、设备桶；8、滚轮；9、波纹片；10、第一空腔；11、收集网片；12、设备板； 13、第二空腔；14、第一气管；15、挡板；16、第二气管；17、出气管；18、进液口；19、第二出液口；20、第二阀门；21、阻拦网；22、设备孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图1至图4对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术通过改进在此提供废气回收设备，如图1
‑
图4所示，包括主体罐1，主体罐1左侧外壁连通有冷却管2，冷却管2包括主体管201，且主体管201 外壁套设有冷水管202，冷却管2上端外壁设置有进水口3，且冷却管2下端外壁设置有出水口4，进水口3和出水口4与冷水管202相连通，主体罐1内部设置有第一空腔10，主体罐1下端内壁固定连接有设备板12，且设备板12上表面固定连接有收集网片11，设备板12和收集网片11位于第一空腔10内部，主体罐1 内部设置有第二空腔13，且第二空腔13内部固定连接有第一气管14，第二空腔13通过第一气管14与第一空腔10相连通，主体罐1上表面连通有出气管17，主体罐1右侧外壁设置有进液口18，且主体罐1右侧外壁设置有第二出液口19，第二出液口19外壁设置有第二阀门20，第二出液口19和进液口18与第二空腔 13相连通，设备板12上表面开设有设备孔22，主体罐1下表面连通有第一出液口5，且第一出液口5外壁设置有第一阀门6，主体罐1下方放置有设备桶7，且设备桶7位于第一出液口5下方；将生产异硫氰酸酯后的废气通入
冷却管2，冷却管2呈螺旋状，延长冷却管2的长度有益于对废气进行冷却的同时减少占用空间，通过向进水口3通入冷却液，冷却液从出水口4运送到指定位置，通过冷却液在冷水管202内流通，使冷水管202对冷却管2内的废气进行降温，提高了废气的冷却效率，废气中的水和异硫氰酸酯混合液体顺着冷却管2进入第一空腔10内，通过收集网片11，降低废气在第一空腔10内的流速，异硫氰酸酯分子比空气重，降低空气流速，使废气中异硫氰酸酯分子可从废气中脱离，附着在收集网片11上，第一空腔10内的水和异硫氰酸酯混合液会穿过设备孔 22存积在主体罐1底部，通过定期打开第一阀门6，将主体罐1底部的液体放进设备桶7内，设备桶7内部放置有固体氯化钠，固体氯化钠溶解在水中，使水与异硫氰酸乙酯分离，从而达到回收异硫氰酸乙酯的目的，废气通过第一气管14进入第二空腔13中，第二空腔13内放置有二氯甲烷溶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.废气回收设备，其特征在于：包括主体罐(1)，所述主体罐(1)左侧外壁连通有冷却管(2)，所述冷却管(2)包括主体管(201)，且主体管(201)外壁套设有冷水管(202)，所述冷却管(2)上端外壁设置有进水口(3)，且冷却管(2)下端外壁设置有出水口(4)，所述进水口(3)和所述出水口(4)与所述冷水管(202)相连通，所述主体罐(1)内部设置有第一空腔(10)，所述主体罐(1)下端内壁固定连接有设备板(12)，且设备板(12)上表面固定连接有收集网片(11)，所述设备板(12)和所述收集网片(11)位于所述第一空腔(10)内部，所述主体罐(1)内部设置有第二空腔(13)，且第二空腔(13)内部固定连接有第一气管(14)，所述第二空腔(13)通过所述第一气管(14)与所述第一空腔(10)相连通，所述主体罐(1)上表面连通有出气管(17)，所述主体罐(1)右侧外壁设置有进液口(18)，且主体罐(1)右侧外壁设置有第二出液口(19)，所述第二出液口(19)外壁设置有第二阀门(20)，所述第二出液口(19)和所述进液...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢育良，华博伦，华珊，
申请(专利权)人：湖北羽丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：