一种高精度直驱式比例溢流阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高精度直驱式比例溢流阀。主要解决现有直动式比例溢流阀存在的加工要求高、控制精度差、响应慢、重复精度低、体积和重量较大的技术问题。本实用新型专利技术的技术方案是：一种高精度直驱式比例溢流阀，包括比例电磁铁，其还包括阀体、阀座、锥阀芯、第一密封圈和第二密封圈，所述设有第一密封圈的阀座大圆柱体装在阀体中部设置的阀孔中，所述阀座小圆柱体装在比例电磁铁磁性管小内孔的一端并通过过盈配合形成一体，所述锥阀芯装在比例电磁铁磁性管的小内孔中，且其锥面与阀座的锥形油孔线接触形成线密封实现封油功能，所述比例电磁铁磁性管轴端设有螺纹，并通过螺纹与阀体设置的阀座孔连接。设置的阀座孔连接。设置的阀座孔连接。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度直驱式比例溢流阀


[0001]本技术属于液压阀
，具体涉及一种高精度直驱式比例溢流阀。

技术介绍

[0002]比例压力阀特别是比例溢流阀应用非常广泛，是很多液压系统中不可缺少的控制元件。比例溢流阀由比例控制部分与液压阀两部分组成，指令信号经比例放大器进行功率放大，并按比例输出电流给比例电磁铁，比例电磁铁输出力值并按比例直接作用于阀芯，实现无极调压。该直驱式比例溢流阀结构紧凑，电比例控制实现单级调压。
[0003]当前常用的直动式比例溢流阀为板式安装，比例电磁铁与阀体通过螺纹或法兰连接，比例电磁铁输出力值通过传力弹簧作用于阀芯；阀体加工有阶梯孔，阀座、阀芯安装于阀体孔中。主要有以下几点不足：1.阀体孔加工要求高有较高的形位公差、光洁度要求；2.阀芯、阀座安装于阀体孔中，三者形位精度控制工艺性较差；3.电磁力通过传力弹簧作用于阀芯，影响溢流阀的响应和重复精度；4.最高调节压力至31.5MPa，具有一定的应用局限性；5.体积、重量较大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决现有直动式比例溢流阀存在的加工要求高、控制精度差、响应慢、重复精度低、体积和重量较大的技术问题，提供一种高精度直驱式比例溢流阀。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种高精度直驱式比例溢流阀，包括由比例电磁铁磁性管(4)、比例电磁铁推杆(7)、比例电磁铁隔磁环(8)、比例电磁铁动铁(9)、第一比例电磁铁弹簧座(10)、比例电磁铁调压弹簧(11)、比例电磁铁微调弹簧(12)、第二比例电磁铁弹簧座(13)、比例电磁铁螺帽(16)、比例电磁铁防尘帽(18)、比例电磁铁锁紧螺母(19)、比例电磁铁调节杆(20)、比例电磁铁螺堵(21)、比例电磁铁线圈(22)、比例电磁铁插头(23)和比例电磁铁线圈外壳(24)组成的比例电磁铁，其还包括阀体(1)、阀座(2)、锥阀芯(3)、第一密封圈(5)和第二密封圈(6)，所述阀座(2)由大、小圆柱体构成，所述阀座(2)大圆柱体的柱面设有第一密封圈(5)，所述设有第一密封圈(5)的阀座(2)大圆柱体装在阀体(1)中部设置的阀孔中且双向密封P、T油液口，所述阀座(2)小圆柱体装在比例电磁铁磁性管(4)小内孔的一端并通过过盈配合形成一体，所述阀座(2)小圆柱体端面设有锥形油孔，所述锥阀芯(3)装在比例电磁铁磁性管(4)的小内孔中并能在小内孔中移动，且其锥面与阀座(2)的锥形油孔线接触形成线密封实现封油功能，所述比例电磁铁磁性管(4)轴端设有螺纹，并通过螺纹与阀体(1)设置的阀座孔连接，所述第二密封圈(6)设在比例电磁铁磁性管(4)轴端外侧面设置的密封槽中。
[0007]进一步地，所述比例电磁铁推杆(7)的一端与锥阀芯(3)的左端面相接触，使其输出力值直接作用于所述锥阀芯(3)上。
[0008]进一步地，所述比例电磁铁动铁(9)与比例电磁铁推杆(7)的另一端通过过盈配合形成一体，实现同步移动。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]本技术将比例电磁铁磁性管、锥阀芯和阀座组成整体插件，通过螺纹与阀体设置的阀孔连接，使得比例电磁铁推杆的一端与锥阀芯的左端面相接触，将电磁力按比例输出的力值直接作用于锥阀芯，提高了溢流阀的响应速度和重复精度，提高了调节压力和控制精度，最高调节压力可达42MPa；减小了体积，降低了重量。与
技术介绍
相比，本技术具有调节压力高、响应快、重复精度高、体积小、重量轻、成本低和工作可靠等优点。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是本技术的外观示意图。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进行详细描述。
[0014]如图1所示，本实施例中的一种高精度直驱式比例溢流阀，包括由比例电磁铁磁性管4、比例电磁铁推杆7、比例电磁铁隔磁环8、比例电磁铁动铁9、第一比例电磁铁弹簧座10、比例电磁铁调压弹簧11、比例电磁铁微调弹簧12、第二比例电磁铁弹簧座13、比例电磁铁螺帽16、比例电磁铁防尘帽18、比例电磁铁锁紧螺母19、比例电磁铁调节杆20、比例电磁铁螺堵21、比例电磁铁线圈22、比例电磁铁插头23和比例电磁铁线圈外壳24组成的比例电磁铁，所述比例电磁铁线圈22为空心绕组结构，所述比例电磁铁线圈22装在比例电磁铁线圈外壳24中并套在比例电磁铁磁性管4外圆上，所述比例电磁铁动铁9装在比例电磁铁磁性管4左端设置的大内孔中并自由轴向移动，所述比例电磁铁隔磁环8装在比例电磁铁磁性管4小内孔中并位于与大内孔的连接处，所述比例电磁铁调压弹簧11和比例电磁铁微调弹簧12依序装在比例电磁铁动铁9设置的内孔中并使二者套在第一比例电磁铁弹簧座10上，所述比例电磁铁调压弹簧11右端面与第一比例电磁铁弹簧座10左端面相接触，所述比例电磁铁微调弹簧12左端面与第二比例电磁铁弹簧座13设置的内孔端面相接触，所述第二比例电磁铁弹簧座13外圆通过焊接与比例电磁铁动铁9内孔的端部固定连接；所述第一比例电磁铁弹簧座10左端外圆设有螺纹，其穿过第二比例电磁铁弹簧座13的中心孔并通过螺纹与比例电磁铁调节杆20右端连接，所述比例电磁铁调节杆20左端设置的外螺纹与比例电磁铁螺堵21内孔左端设置的内螺纹连接并通过比例电磁铁锁紧螺母19固定，所述比例电磁铁调节杆20外圆设置的密封槽中装有第五密封圈17，所述比例电磁铁螺堵21的右端装在比例电磁铁磁性管4设置的大内孔左端，第四密封圈15装在比例电磁铁螺堵21右端设置的密封槽中，所述比例电磁铁螺帽16套在比例电磁铁螺堵21上并通过螺纹连接，所述比例电磁铁防尘帽18内表面与比例电磁铁锁紧螺母19外圆紧配合实现防尘；第三密封圈14装在比例电磁铁磁性管4的左端外圆上并与比例电磁铁线圈外壳24的左端面接触，同时被比例电磁铁螺帽16内孔锥面压紧，实现密封液压油；所述比例电磁铁插头23装在比例电磁铁线圈外壳24插座上；其还包括阀体1、阀座2、锥阀芯3、第一密封圈5和第二密封圈6，所述阀座2由大、小圆柱体构成，所述阀座2大圆柱体的柱面设有第一密封圈5，所述设有第一密封圈5的阀座2大圆柱体装在阀体1中部设置的阀孔中且双向密封P、T油液口，所述阀座2小圆柱体装在比例电磁铁磁性管4小内孔的一端并通过过盈配合形成一体，所述阀座2小圆柱体端面设有锥形油孔，所述
锥阀芯3装在比例电磁铁磁性管4的小内孔中并能在小内孔中移动，且其锥面与阀座2的锥形油孔线接触形成线密封实现封油功能，所述比例电磁铁磁性管4轴端设有螺纹，并通过螺纹与阀体1设置的阀孔连接，所述第二密封圈6设在比例电磁铁磁性管4轴端外侧面设置的密封槽中。
[0015]所述比例电磁铁推杆7的一端与锥阀芯3的左端面相接触，使其输出力值直接作用于所述锥阀芯3上。
[0016]所述比例电磁铁动铁9与比例电磁铁推杆7的另一端通过过盈配合形成一体，实现同步移动。
[0017]本技术的工作过程为：输入的比例电流信号作用于比例电磁铁线圈22，比例电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度直驱式比例溢流阀，包括由比例电磁铁磁性管(4)、比例电磁铁推杆(7)、比例电磁铁隔磁环(8)、比例电磁铁动铁(9)、第一比例电磁铁弹簧座(10)、比例电磁铁调压弹簧(11)、比例电磁铁微调弹簧(12)、第二比例电磁铁弹簧座(13)、比例电磁铁螺帽(16)、比例电磁铁防尘帽(18)、比例电磁铁锁紧螺母(19)、比例电磁铁调节杆(20)、比例电磁铁螺堵(21)、比例电磁铁线圈(22)、比例电磁铁插头(23)和比例电磁铁线圈外壳(24)组成的比例电磁铁，其特征在于：还包括阀体(1)、阀座(2)、锥阀芯(3)、第一密封圈(5)和第二密封圈(6)，所述阀座(2)由大、小圆柱体构成，所述阀座(2)大圆柱体的柱面设有第一密封圈(5)，所述设有第一密封圈(5)的阀座(2)大圆柱体装在阀体(1)中部设置的阀孔中且双向密封P、T油液口，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李广珍，魏世鹏，刘阔石，
申请(专利权)人：太重集团榆次液压工业有限公司，
类型：新型
国别省市：