一种瓦片生产线自动下料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及瓦片生产技术领域，且公开了一种瓦片生产线自动下料机构，包括支撑架，所述支撑架的顶部设置有外框，所述支撑架的顶部设置有位于外框内侧的放置座，所述放置座的顶部设置有收集盒，所述支撑架的顶部设置有位于放置座左侧且数量为两个的导向板，两个所述导向板之间设置有传输带，所述支撑架的顶部设置有位于传输带前侧的挡板，所述外框的左侧设置有延伸至其内部且与其内壁活动连接的位移组件，所述位移组件的顶部贯穿并延伸至外框的顶部，所述位移组件的底部设置有延伸至两个导向板内部的夹料组件。该瓦片生产线自动下料机构，有效帮助使用者进行自动下料操作，有效减轻了工作人员的劳动强度，方便了使用者使用。方便了使用者使用。方便了使用者使用。

【技术实现步骤摘要】
一种瓦片生产线自动下料机构


[0001]本技术涉及瓦片生产
，具体为一种瓦片生产线自动下料机构。

技术介绍

[0002]瓦片作为建筑中常用的材料，生产技术日趋成熟，且可以生产出多种规格及各种色彩的瓦片，广泛适用于宾馆、住宅、庙宇、亭台和各种古典园林等建筑，生产线能够持续运行生产，目前瓦片生产完成后主要依靠人工完成下料操作，效率低下，无法自动下料，工作人员劳动强度大，人力成本高，故而提出一种瓦片生产线自动下料机构来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种瓦片生产线自动下料机构，具备了有效减轻工作人员劳动强度和便于下料的优点，解决了目前瓦片生产完成后主要依靠人工完成下料操作，效率低下，无法自动下料，工作人员劳动强度大，人力成本高的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述有效减轻工作人员劳动强度和便于下料的目的，本技术提供如下技术方案：一种瓦片生产线自动下料机构，包括支撑架，所述支撑架的顶部设置有外框，所述支撑架的顶部设置有位于外框内侧的放置座，所述放置座的顶部设置有收集盒，所述支撑架的顶部设置有位于放置座左侧且数量为两个的导向板，两个所述导向板之间设置有传输带，所述支撑架的顶部设置有位于传输带前侧的挡板，所述外框的左侧设置有延伸至其内部且与其内壁活动连接的位移组件，所述位移组件的顶部贯穿并延伸至外框的顶部，所述位移组件的底部设置有延伸至两个导向板内部的夹料组件；
[0007]所述位移组件包括第一电机，所述外框的左侧设置有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至外框的内部并设置有与其内壁右侧转动连接的第一螺杆，所述第一螺杆的外侧设置有与外框内顶壁滑动连接的移动块，所述移动块的前侧设置有贯穿至外框顶部的纵向框，所述纵向框的顶部设置有第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至纵向框的内部并设置有与其内底壁转动连接的第二螺杆，所述第二螺杆的外侧设置有与纵向框内壁滑动连接且延伸至其前侧的螺纹块；
[0008]所述夹料组件包括安装框，所述螺纹块的底部设置有位于纵向框前侧的安装框，所述安装框的内部设置有第三电机，所述安装框的底部设置有连接框，所述连接框的内壁左右两侧之间设置有双向螺杆，所述双向螺杆的外侧设置有蜗轮，所述第三电机的输出轴设置有延伸至连接框内部并与其内底壁转动连接的蜗杆，所述蜗杆与蜗轮的前侧啮合，所述双向螺杆的外侧设置有与连接框内顶壁滑动连接且位于蜗轮左右两侧的螺纹板，所述螺纹板的底部设置有延伸至连接框底部的夹料板，两个所述夹料板的底部分别延伸至两个导向板的内部，两个所述夹料板相对侧的底部均设置有防脱块。
[0009]优选的，所述支撑架的顶部固定安装有电动滑轨，所述放置座活动安装在电动滑轨上。
[0010]优选的，所述外框的内壁左侧开设有与第一电机输出轴相适配的圆孔，所述外框的内顶壁开设有与纵向框移动轨迹相适配的通孔。
[0011]优选的，所述第一电机、第二电机以及第三电机均为伺服电机，所述纵向框的内壁前侧为开口状。
[0012]优选的，所述双向螺杆的外侧开设有两段方向相反且长度相等的螺纹，所述螺纹板的内部开设有与双向螺杆相适配的螺纹孔，所述连接框的内底壁开设有与夹料板移动轨迹相适配的长方孔。
[0013]优选的，所述导向板的顶部以及收集盒的内壁左右两侧均开设有凹槽，凹槽的内壁左右两侧均为开口状，所述夹料板延伸至凹槽的内部，所述防脱块为三角形设计，两个所述夹料板的相对侧均固定安装有位于防脱块上方的夹持垫。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种瓦片生产线自动下料机构，具备以下有益效果：
[0016]该瓦片生产线自动下料机构，通过设置第一电机、第二电机以及第三电机，当传输带将制成的瓦片传输至挡板处时，第三电机带动蜗杆转动，蜗杆通过蜗轮带动双向螺杆转动，双向螺杆带动两个螺纹板向相对侧移动，两个螺纹板带动两个夹料板以及防脱块将传输带上的瓦片夹持住，防脱块对瓦片的底部进行限位，然后第二电机带动第二螺杆转动，第二螺杆通过螺纹块带动夹料组件以及瓦片向上移动，此时第一电机带动第一螺杆转动，第一螺杆带动移动块向右移动，使得夹料组件以及瓦片移动至收集盒的上方，然后再重新控制第二电机以及第三电机进行反向驱动，使得夹料组件将瓦片放置在收集盒内，从而实现了自动下料操作，有效减轻了工作人员的劳动强度，方便了使用者使用。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大示意图。
[0019]图中：1支撑架、2外框、3放置座、4收集盒、5导向板、6传输带、7位移组件、71第一电机、72第一螺杆、73移动块、74纵向框、75第二电机、76第二螺杆、77螺纹块、8夹料组件、81安装框、82第三电机、83连接框、84双向螺杆、85蜗轮、86蜗杆、87螺纹板、88夹料板、89防脱块、9挡板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，一种瓦片生产线自动下料机构，包括支撑架1，支撑架1的顶部固定安装有外框2，支撑架1的顶部活动安装有位于外框2内侧的放置座3，支撑架1的顶部固定安
装有电动滑轨，放置座3活动安装在电动滑轨上，放置座3的顶部活动安装有收集盒4，支撑架1的顶部固定安装有位于放置座3左侧且数量为两个的导向板5，两个导向板5之间活动安装有传输带6，支撑架1的顶部固定安装有位于传输带6前侧的挡板9，挡板9可对传输带6上的瓦片进行阻挡，防止瓦片滑脱。
[0022]外框2的左侧固定安装有延伸至其内部且与其内壁活动连接的位移组件7，位移组件7的顶部贯穿并延伸至外框2的顶部，位移组件7包括第一电机71，外框2的左侧固定安装有第一电机71，第一电机71的输出轴延伸至外框2的内部并固定连接有与其内壁右侧转动连接的第一螺杆72，第一螺杆72的外侧螺纹连接有与外框2内顶壁滑动连接的移动块73，移动块73的前侧固定安装有贯穿至外框2顶部的纵向框74，外框2的内壁左侧开设有与第一电机71输出轴相适配的圆孔，外框2的内顶壁开设有与纵向框74移动轨迹相适配的通孔，纵向框74的顶部固定安装有第二电机75，第二电机75的输出轴延伸至纵向框74的内部并固定连接有与其内底壁转动连接的第二螺杆76，第二螺杆76的外侧螺纹连接有与纵向框74内壁滑动连接且延伸至其前侧的螺纹块77，纵向框74的内壁前侧为开口状，位移组件7可进行左右上下方向的移动控制。
[0023]位移组件7的底部固定安装有延伸至两个导向板5内部的夹料组件8，夹料组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓦片生产线自动下料机构，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的顶部设置有外框(2)，所述支撑架(1)的顶部设置有位于外框(2)内侧的放置座(3)，所述放置座(3)的顶部设置有收集盒(4)，所述支撑架(1)的顶部设置有位于放置座(3)左侧且数量为两个的导向板(5)，两个所述导向板(5)之间设置有传输带(6)，所述支撑架(1)的顶部设置有位于传输带(6)前侧的挡板(9)，其特征在于：所述外框(2)的左侧设置有延伸至其内部且与其内壁活动连接的位移组件(7)，所述位移组件(7)的顶部贯穿并延伸至外框(2)的顶部，所述位移组件(7)的底部设置有延伸至两个导向板(5)内部的夹料组件(8)；所述位移组件(7)包括第一电机(71)，所述外框(2)的左侧设置有第一电机(71)，所述第一电机(71)的输出轴延伸至外框(2)的内部并设置有与其内壁右侧转动连接的第一螺杆(72)，所述第一螺杆(72)的外侧设置有与外框(2)内顶壁滑动连接的移动块(73)，所述移动块(73)的前侧设置有贯穿至外框(2)顶部的纵向框(74)，所述纵向框(74)的顶部设置有第二电机(75)，所述第二电机(75)的输出轴延伸至纵向框(74)的内部并设置有与其内底壁转动连接的第二螺杆(76)，所述第二螺杆(76)的外侧设置有与纵向框(74)内壁滑动连接且延伸至其前侧的螺纹块(77)；所述夹料组件(8)包括安装框(81)，所述螺纹块(77)的底部设置有位于纵向框(74)前侧的安装框(81)，所述安装框(81)的内部设置有第三电机(82)，所述安装框(81)的底部设置有连接框(83)，所述连接框(83)的内壁左右两侧之间设置有双向螺杆(84)，所述双向螺杆(84)的外侧设置有蜗轮(85)，所述第三电机(82)的输出轴设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴锡全，吴柏林，
申请(专利权)人：晋江捷佳机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：