本实用新型专利技术公开了一种橡胶加工用加热混融装置，涉及橡胶加工技术领域，为解决现有技术中在避免热量流失的同时，无法在加热混合橡胶时保证其内外部加热均匀，从而影响其加热搅拌质量的问题。第一加热组件，其设置在所述混融罐和混融仓之间，所述混融仓的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的顶部安装有转轴；第二加热组件，其设置在所述搅拌轴上，且所述第二加热组件安装有五个，五个所述第二加热组件之间的两侧均安装有搅拌杆，且所述搅拌杆安装有两个，所述搅拌杆成圆弧状，所述混融罐的下表面设置有出料管，且所述出料管延伸至支撑座的底部，所述支撑座的上表面设置有限位座，且所述混融罐与限位座插接连接。混融罐与限位座插接连接。混融罐与限位座插接连接。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶加工用加热混融装置
[0001]本技术涉及橡胶加工
，具体为一种橡胶加工用加热混融装置。
技术介绍
[0002]橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，使得橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面；
[0003]例如公告号为CN209254531U的中国授权专利(一种橡胶加工用加热混合装置)：包括外壳，外壳的一侧外部固定连接有安装法兰，外壳的一侧内部设置有进水管，外壳靠近进水管的一侧内部设置有混合腔，混合腔远离进水管的一侧设置有喉管，喉管远离混合腔的一侧设置有出水管，进水管的内部设置有电机，设置有漏管和进气管，加热水通过漏管流入混合腔内，加热水呈雾化状，蒸汽通过进气管进入混合腔内，使蒸汽与雾化状的加热水能够快速的进行混合，避免蒸汽的热量流失，减小蒸汽对进气管的压力，便于将热量传递给加热水。
[0004]但是，上述现有技术中在避免热量流失的同时，无法在加热混合橡胶时保证其内外部加热均匀，从而影响其加热搅拌质量的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种橡胶加工用加热混融装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种橡胶加工用加热混融装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中在避免热量流失的同时，无法在加热混合橡胶时保证其内外部加热均匀，从而影响其加热搅拌质量的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶加工用加热混融装置，包括支撑座和混融罐，所述支撑座下表面的两侧均设置有支撑腿，所述支撑座上设置有混融罐，所述混融罐的内部设置有混融仓；
[0007]还包括：
[0008]第一加热组件，其设置在所述混融罐和混融仓之间，所述混融仓的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的顶部安装有转轴；
[0009]第二加热组件，其设置在所述搅拌轴上，且所述第二加热组件安装有五个，五个所述第二加热组件之间的两侧均安装有搅拌杆，且所述搅拌杆安装有两个，所述搅拌杆成圆弧状。
[0010]优选的，所述混融罐的下表面设置有出料管，且所述出料管延伸至支撑座的底部，所述支撑座的上表面设置有限位座，且所述混融罐与限位座插接连接。
[0011]优选的，所述支撑座的一侧端面设置有控制装置，所述控制装置上设置有显示屏和控制按钮，所述支撑座的内壁上设置有加固杆，且所述加固杆设置有两个，两个所述加固杆与混融罐的两侧连接。
[0012]优选的，所述混融罐的顶部设置有顶盖，所述混融罐顶部的两侧均设置有电加热口，且所述电加热口设置有两个，所述混融罐的前端面设置有控温装置。
[0013]优选的，所述顶盖的上表面安装有电机，所述电机的两侧均设置有进料斗，所述电机的前后端均安装有把手。
[0014]优选的，所述出料管的内部设置有螺旋出料杆，所述螺旋出料杆的顶部设置有螺纹连接柱，且所述螺旋出料杆通过螺纹连接柱与搅拌轴的底部螺纹连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过设置第一加热组件和第二加热组件，第一加热组件设置在混融罐和混融仓之间，第二加热组件设置在搅拌轴上，在使用时利用两个电加热口对第一加热组件和第二加热组件进行升温加热，将原料通过进料斗投入混融仓内，第一加热组件对仓内外层的原料进行加热，第二加热组件对仓内内层的原料进行加热，加热的同时第二加热组件之间的圆弧状搅拌杆对原料进行搅拌，保证其原料内外加热的均匀性，避免加热时原料出现结块加热不均的现象，解决了现有技术中在避免热量流失的同时，无法在加热混合橡胶时保证其内外部加热均匀，从而影响其加热搅拌质量的问题。
[0017]2、通过在搅拌杆的底部设置螺旋出料杆，螺旋出料杆利用其顶部的螺纹连接柱与搅拌杆进行连接，在电机驱动转轴带动搅拌杆进行转动的同时也一并带动螺旋出料杆进行转动，出料时，将出料管上的阀门开启，即可利用螺旋出料杆进行出料，保证了出料速度的同时还避免出料管内出现堵塞的情况。
附图说明
[0018]图1为本技术的橡胶加热混融装置整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的橡胶加热混融装置局部内部结构放大示意图；
[0020]图3为本技术的橡胶加热混融装置内部搅拌机构结构放大示意图；
[0021]图4为本技术的橡胶加热混融装置底部出料机构结构放大示意图；
[0022]图中：1、支撑座；2、支撑腿；3、控制装置；4、混融罐；5、加固杆；6、出料管；7、限位座；8、控温装置；9、电加热口；10、顶盖；11、电机；12、进料斗；13、把手；14、混融仓；15、第一加热组件；16、转轴；17、搅拌轴；18、搅拌杆；19、第二加热组件；20、螺纹连接柱；21、螺旋出料杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种橡胶加工用加热混融装置，包括支撑座1和混融罐4，支撑座1下表面的两侧均设置有支撑腿2，支撑座1上设置有混融罐4，混融罐4的内部设置有混融仓14；
[0025]还包括：
[0026]第一加热组件15，其设置在混融罐4和混融仓14之间，混融仓14的内部设置有搅拌轴17，搅拌轴17的顶部安装有转轴16；
[0027]第二加热组件19，其设置在搅拌轴17上，且第二加热组件19安装有五个，五个第二加热组件19之间的两侧均安装有搅拌杆18，且搅拌杆18安装有两个，搅拌杆18成圆弧状，利用两个电加热口9对第一加热组件15和第二加热组件19进行升温加热，将原料通过进料斗12投入混融仓14内，第一加热组件15对仓内外层的原料进行加热，第二加热组件19对仓内内层的原料进行加热，加热的同时第二加热组件19之间的圆弧状搅拌杆18对原料进行搅拌，保证其原料内外加热的均匀性，避免加热时原料出现结块加热不均的现象，解决了现有技术中在避免热量流失的同时，无法在加热混合橡胶时保证其内外部加热均匀，从而影响其加热搅拌质量的问题。
[0028]请参阅图1，混融罐4的下表面设置有出料管6，且出料管6延伸至支撑座1的底部，支撑座1的上表面设置有限位座7，且混融罐4与限位座7插接连接。
[0029]请参阅图1，支撑座1的一侧端面设置有控制装置3，控制装置3上设置有显示屏和控制按钮，支撑座1的内壁上设置有加固杆5，且加固杆5设置有两个，两个加固杆5与混融罐4的两侧连接。
[0030]请参阅图1，混融罐4的顶部设置有顶盖10，混融罐4顶部的两侧均设置有电加热口9，且电加热口9设置有两个，混融罐4的前端面设置有控温装置8，利用两个电加热口9对第一加热组件15和第二加热组件19进行升温加热。
[0031]请参阅图1，顶盖10的上表面安装有电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶加工用加热混融装置，包括支撑座(1)和混融罐(4)，所述支撑座(1)下表面的两侧均设置有支撑腿(2)，所述支撑座(1)上设置有混融罐(4)，所述混融罐(4)的内部设置有混融仓(14)；其特征在于：还包括：第一加热组件(15)，其设置在所述混融罐(4)和混融仓(14)之间，所述混融仓(14)的内部设置有搅拌轴(17)，所述搅拌轴(17)的顶部安装有转轴(16)；第二加热组件(19)，其设置在所述搅拌轴(17)上，且所述第二加热组件(19)安装有五个，五个所述第二加热组件(19)之间的两侧均安装有搅拌杆(18)，且所述搅拌杆(18)安装有两个，所述搅拌杆(18)成圆弧状。2.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用加热混融装置，其特征在于：所述混融罐(4)的下表面设置有出料管(6)，且所述出料管(6)延伸至支撑座(1)的底部，所述支撑座(1)的上表面设置有限位座(7)，且所述混融罐(4)与限位座(7)插接连接。3.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用加热混融装置，其特征在于：所述支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹胜利，庄明建，
申请(专利权)人：厦门银桦硅橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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