一种物料搅拌料仓制造技术

本实用新型专利技术涉及一种物料搅拌料仓，其包括料仓本体、搅拌机构、驱动机构及定位密封结构，料仓本体具有容纳空间，容纳空间上部开设开孔；搅拌机构包括搅拌轴及螺旋挤出杆，搅拌轴的部分与螺旋挤出杆均位于容纳空间内，搅拌轴的上端伸出料仓本体的开孔与驱动机构连接，搅拌轴的下端与螺旋挤出杆连接，搅拌轴外设置有搅拌杆，搅拌杆与搅拌轴之间保持夹角；驱动机构与搅拌轴连接用于驱动搅拌轴绕自身轴线旋转；定位密封结构设在搅拌轴与料仓本体开孔之间，定位密封结构用于对搅拌轴定位、对料仓本体密封。本实用新型专利技术提供的料仓，搅拌杆可以对筒体内物料进行搅动使之保持流动，同时螺旋挤出杆将运动中的物料挤出料仓体出料口，防止筒体出料口被堵塞。体出料口被堵塞。体出料口被堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种物料搅拌料仓


[0001]本技术涉及一种物料搅拌料仓。

技术介绍

[0002]料仓是为了提高生产效率在混合机上方配置的装置，料仓是存放物料的容器，通常为钢结构，料仓的上部大多是圆柱形或棱柱形，下部收缩为开有卸料口的锥形漏斗，仓内物料靠自重从底部卸料口卸出转运，高架料仓可减少占地面积，充分利用空间。
[0003]塑料制品回收再利用时，一般都需要先将其打碎后进行清洗，形成干净的塑料瓶片，然后再将其存储在料仓中，由料仓为加工设备均匀供料，传统料仓供料都是利用依靠塑料瓶片自身的重力使瓶片经料仓底端出口自动排出，但由于塑料瓶片含有水分，很容易结块造成料仓出料的堵塞，也有部分料仓的底端安装有垂直强制喂料机与水平强制喂料机进行强制输送，但其在实际使用过程中同样容易造成螺旋挤出机的堵塞，严重时甚至直接造成驱动电机的故障，从而影响供料效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种改进的物料搅拌料仓。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种物料搅拌料仓，其包括料仓本体、搅拌机构、驱动机构以及定位密封结构，
[0007]所述的料仓本体具有容纳空间，所述的容纳空间的上部开设开孔；
[0008]所述的搅拌机构包括搅拌轴以及螺旋挤出杆，所述的搅拌轴的部分与所述的螺旋挤出杆均位于所述的容纳空间内，所述的搅拌轴的上端伸出所述的料仓本体的开孔与所述的驱动机构连接，所述的搅拌轴的下端与所述的螺旋挤出杆连接，所述的搅拌轴外设置有搅拌杆，所述的搅拌杆与所述的搅拌轴之间保持夹角；
[0009]所述的驱动机构与所述的搅拌轴连接用于驱动所述的搅拌轴绕自身轴线旋转；
[0010]所述的定位密封结构设置在所述的搅拌轴与所述的料仓本体开孔之间，所述的定位密封结构用于对所述的搅拌轴定位、对所述的料仓本体密封。
[0011]优选地，所述的定位密封结构包括密封座、填料圈、压座，所述的密封座套设在所述的搅拌轴外，所述的密封座内具有中空空间，所述的填料圈套设在所述的搅拌轴外并位于所述的中空空间内，所述的压座位于所述的密封座的上方，所述的密封座与压座连接以将所述的填料圈密封在所述的密封座的中空空间内。
[0012]优选地，所述的定位密封结构还包括密封垫，所述的密封垫位于所述的密封座的中空空间的底部，所述的填料圈位于所述的密封垫上。
[0013]优选地，所述的压座包括圆台和凸出于圆台上的凸台，所述的圆台的直径大于所述的凸台的直径，所述的凸台与填料圈相抵，所述的圆台朝上并与所述的密封座的上端之间保持间隙，所述的圆台、密封座上均开设相对应的安装孔，通过在所述的圆台与所述的密封座上相对应的安装孔内安装紧固件以将所述的压座与所述的密封座固定连接。
[0014]优选地，所述的搅拌杆与所述的搅拌轴垂直设置。
[0015]优选地，所述的搅拌杆设置多个，多个所述的搅拌杆沿所述的搅拌轴的轴向交错设置。
[0016]优选地，所述的料仓本体包括筒体以及盖体，所述的筒体的上端开设敞口，所述的盖体盖设在所述的筒体的上端敞口处，所述的筒体的下端呈上宽下窄形。
[0017]优选地，所述的料仓本体的上部设置有固定支架，所述的驱动机构连接在所述的固定支架上。
[0018]优选地，所述的驱动机构包括驱动电机和减速机，所述的驱动电机与所述的减速机连接，所述的减速机的传动轴与所述的搅拌轴连接。
[0019]优选地，所述的料仓本体的容纳空间内设置有进料量检测器，所述的进料量检测器用于对所述的料仓本体内的物料进行监测；和\或所述的料仓本体上开设有检修口，所述的检修口的顶部连接有顶盖。
[0020]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0021]本技术提供的物料搅拌料仓，通过设置搅拌机构，搅拌杆可以对筒体内堆积的物料进行搅动，使物料能够在筒体内保持流动，螺旋挤出杆可以将运动中的物料挤出料仓体底端出料口，防止筒体底端出料口被堵塞；定位密封结构设置在搅拌轴与料仓本体开孔之间，定位密封结构用于对搅拌轴定位、对料仓本体密封。
附图说明
[0022]附图1为本技术提供的物料搅拌料仓的结构图；
[0023]附图2为本技术提供的物料搅拌料仓的俯视图；
[0024]附图3为图1中定位密封结构的结构图。
[0025]以上附图中：1
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筒体，11
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出料口；2
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盖体；3
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支座；4
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上料口；5
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检修口；6
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顶盖；7
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法兰；8
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固定支架；9
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减速机；10
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定位密封结构；101
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密封座；102
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密封垫；103
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填料圈；104
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压座；1041
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圆台，1042
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凸台，105
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紧固件；11
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搅拌机构；111
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搅拌轴；112
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搅拌杆；113
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螺旋挤出杆；12
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进料量检测器；13
‑
驱动电机。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]参见图1至图3所示的物料搅拌料仓，物料搅拌料仓包括料仓本体、搅拌机构11、驱动机构以及定位密封结构10，具体地：
[0029]料仓本体具有容纳空间，容纳空间的上部开设开孔以及进料口，容纳空间的底端开设出料口11，物料从进料口进入料仓本体的容纳空间内，再从出料口11流出。
[0030]搅拌机构11包括搅拌轴111以及螺旋挤出杆113，搅拌轴111的部分与螺旋挤出杆113均位于容纳空间内，搅拌轴111的轴向、螺旋挤出杆113的轴向与料仓本体的高度方向一致，搅拌轴111的上端伸出料仓本体的开孔与驱动机构连接，搅拌轴111的下端与螺旋挤出杆113连接，搅拌轴111外设置有搅拌杆112，搅拌杆112与搅拌轴111之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物料搅拌料仓，其特征在于，包括料仓本体、搅拌机构、驱动机构以及定位密封结构，所述的料仓本体具有容纳空间，所述的容纳空间的上部开设开孔；所述的搅拌机构包括搅拌轴以及螺旋挤出杆，所述的搅拌轴的部分与所述的螺旋挤出杆均位于所述的容纳空间内，所述的搅拌轴的上端伸出所述的料仓本体的开孔与所述的驱动机构连接，所述的搅拌轴的下端与所述的螺旋挤出杆连接，所述的搅拌轴外设置有搅拌杆，所述的搅拌杆与所述的搅拌轴之间保持夹角；所述的驱动机构与所述的搅拌轴连接用于驱动所述的搅拌轴绕自身轴线旋转；所述的定位密封结构设置在所述的搅拌轴与所述的料仓本体开孔之间，所述的定位密封结构用于对所述的搅拌轴定位、对所述的料仓本体密封。2.根据权利要求1所述的物料搅拌料仓，其特征在于，所述的定位密封结构包括密封座、填料圈、压座，所述的密封座套设在所述的搅拌轴外，所述的密封座内具有中空空间，所述的填料圈套设在所述的搅拌轴外并位于所述的中空空间内，所述的压座位于所述的密封座的上方，所述的密封座与压座连接以将所述的填料圈密封在所述的密封座的中空空间内。3.根据权利要求2所述的物料搅拌料仓，其特征在于，所述的定位密封结构还包括密封垫，所述的密封垫位于所述的密封座的中空空间的底部，所述的填料圈位于所述的密封垫上。4.根据权利要求2所述的物料搅拌料仓，其特征在于，所述的压座包括圆台和凸出于圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓宏，俞卫华，杨国显，侯志伟，强伊波，李春建，陈东升，张朝赞，
申请(专利权)人：苏州盛虹纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：