一种加弹机排烟系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种加弹机排烟系统，包括排烟组件和排风组件，排烟组件包括第一电机、油烟净化器、排烟风机、排烟主管道，热箱出风口与第一电机之间通过第一管道连通，第一电机与油烟净化器的进口之间通过排烟主管道连通，第一电机用于将热箱出风口的油烟抽吸排入排烟主管道内，排烟风机与油烟净化器的出口连通，排烟风机的出口端设有出烟管道；排风组件包括第二电机、第三电机、第二管道、第三管道、第四管道，冷却板出风口与第二电机之间通过第二管道连通，冷却板出风口与第三电机的进口通过第三管道连通，第二电机的出口与第三电机的出口均与第四管道连通，第四管道与空调间连通。本实用新型专利技术提供的排烟系统，提升排烟效果，达到绿色排放标准。绿色排放标准。绿色排放标准。

【技术实现步骤摘要】
一种加弹机排烟系统


[0001]本技术涉及一种加弹机排烟系统。

技术介绍

[0002]目前加弹机热箱加热产生的油烟以及冷却板排出的风均连通一个排烟风机(图8中1
’
)，再通过排烟管道(图8中2
’
)排出，加弹机热箱出风口参见图8中A所指，冷却板出风口参见图8中B所指，废气排放采用无组织排放建设，废气未经过收集直接排放，未按照按环评要求设置，导致环评验收不通过。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种加弹机排烟系统，以解决现有油烟气体处理未达到绿色排放标准的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种加弹机排烟系统，包括排烟组件和排风组件，所述的排烟组件包括第一电机、油烟净化器、排烟风机、排烟主管道，热箱出风口与所述的第一电机之间通过第一管道连通，所述的第一电机与所述的油烟净化器的进口之间通过所述的排烟主管道连通，所述的第一电机用于将热箱出风口的油烟抽吸排入所述的排烟主管道内，所述的排烟风机与所述的油烟净化器的出口连通，所述的排烟风机的出口端设置有出烟管道；
[0006]所述的排风组件包括第二电机、第三电机、第二管道、第三管道、第四管道，冷却板出风口与所述的第二电机之间通过所述的第二管道连通，冷却板出风口与所述的第三电机的进口通过所述的第三管道连通，所述的第二电机的出口与所述的第三电机的出口均与所述的第四管道连通，所述的第四管道与空调间连通。
[0007]优选地，所述的油烟净化器包括本体，所述的本体内具有容纳空间，所述的本体的进口设置有隔尘箱。
[0008]优选地，所述的本体的底部设置有收集箱，所述的收集箱与本体连通，所述的收集箱用于收集由所述的本体内部排出的积油，所述的收集箱与所述的本体之间连通的管路上设置有保压阀。
[0009]优选地，所述的本体的进口的直径自本体进口向其出口方向逐渐增大，所述的本体的出口的直径自本体进口向其出口方向逐渐减小。
[0010]优选地，所述的排烟风机与所述的出烟管道之间设置有消音器。
[0011]优选地，所述的油烟净化器的进口设置有第一防火阀；所述的油烟净化器的出口设置有第二防火阀；所述的排烟主管道上设置有第三防火阀。
[0012]优选地，所述的排烟主管道上还设置有泄压阀。
[0013]优选地，所述的系统还包括分管道，所述的分管道一端与所述的排烟主管道连通，所述的分管道另一端与所述的第一电机连通。
[0014]优选地，所述的第一电机设置有两个，两个所述的第一电机分别通过所述的分管
道与所述的排烟主管道连通。
[0015]优选地，所述的第四管道包括第一部分、第二部分、第三部分、第四部分，第二部分、第三部分均与第一部分垂直，第二部分与第二电机连通，第三部分与第三电机连通，第四部分一端与第一部分连通，第四部分另一端与空调间连通。
[0016]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0017]本技术提供的加弹机排烟系统，设置排烟组件来清除热箱出风口排出的油烟中的油污，达到绿色排放标准；设置排风组件，将冷却风倒入空调间，冷却风经过空调间过滤后排入车间空调风管中循环，实现循环利用，保证DTY产品质量的同时，也提升排烟效果，节约油烟净化安装及耗用成本及设备维护和用人成本。
附图说明
[0018]附图1为本技术提供的加弹机排烟系统的排烟组件和排风组件的结构图；
[0019]附图2为本技术提供的加弹机排烟系统的油烟净化器的结构图；
[0020]附图3为本技术提供的加弹机排烟系统的排烟组件的结构图；
[0021]附图4为本技术提供的加弹机排烟系统的油烟净化器的主视图；
[0022]附图5为附图4的放大图；
[0023]附图6为本技术提供的加弹机排烟系统的整体结构图；
[0024]附图7为附图6的放大图；
[0025]附图8为现有加弹机排烟系统的结构图。
[0026]以上附图中：
[0027]1‑
第一电机；2
‑
排烟风机；
[0028]3‑
油烟净化器，31
‑
本体，32
‑
隔尘箱，33
‑
进口，34
‑
出口；
[0029]4‑
排烟主管道，41
‑
第一段，42
‑
第二段，43
‑
第三段；
[0030]5‑
第一管道；6
‑
出烟管道；7
‑
消音器，8
‑
第一防火阀，9
‑
第二防火阀，10
‑
第三防火阀，11
‑
泄压阀，12
‑
分管道；13
‑
保压阀；
[0031]14
‑
第二电机，15
‑
第三电机，16
‑
第二管道，17
‑
第三管道，18
‑
第四管道，181
‑
第一部分，182
‑
第二部分，183
‑
第三部分，184
‑
第四部分；19
‑
空调间；20
‑
子管道；21
‑
第一电动阀门；22
‑
第一手动阀门；23
‑
通液管路；24
‑
第二电动阀门；25
‑
第二手动阀门；26
‑
通气管路。
具体实施方式
[0032]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0034]参见图1至图7所示的加弹机排烟系统，包括排烟组件和排风组件，具体地：
[0035]排烟组件包括第一电机1、油烟净化器3、排烟风机2、排烟主管道4，热箱出风口与第一电机1之间通过第一管道5连通，第一电机1与油烟净化器3的进口33之间通过排烟主管道4连通，排烟风机2与油烟净化器3的出口34连通，排烟风机2的出口端设置有出烟管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加弹机排烟系统，其特征在于，包括排烟组件和排风组件，所述的排烟组件包括第一电机、油烟净化器、排烟风机、排烟主管道，热箱出风口与所述的第一电机之间通过第一管道连通，所述的第一电机与所述的油烟净化器的进口之间通过所述的排烟主管道连通，所述的第一电机用于将热箱出风口的油烟抽吸排入所述的排烟主管道内，所述的排烟风机与所述的油烟净化器的出口连通，所述的排烟风机的出口端设置有出烟管道；所述的排风组件包括第二电机、第三电机、第二管道、第三管道、第四管道，冷却板出风口与所述的第二电机之间通过所述的第二管道连通，冷却板出风口与所述的第三电机的进口通过所述的第三管道连通，所述的第二电机的出口与所述的第三电机的出口均与所述的第四管道连通，所述的第四管道与空调间连通。2.根据权利要求1所述的加弹机排烟系统，其特征在于，所述的油烟净化器包括本体，所述的本体内具有容纳空间，所述的本体的进口设置有隔尘箱。3.根据权利要求2所述的加弹机排烟系统，其特征在于，所述的本体的底部设置有收集箱，所述的收集箱与本体连通，所述的收集箱用于收集由所述的本体内部排出的积油，所述的收集箱与所述的本体之间连通的管路上设置有保压阀。4.根据权利要求2所述的加弹机排烟系...

【专利技术属性】
技术研发人员：王帅波，侯志伟，陈军，李晓洋，吴晓静，宋馨逸，
申请(专利权)人：苏州盛虹纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：