用于制造改进的弹性化织物的方法和由此制造的弹性化织物技术

为了制造弹性织物，方法包括以下步骤：制造卷绕纱(50)，其中芯纱(30)和络纱(40)优选且彼此独立地选自以下：人造纤维，例如人造丝；天然纤维，诸如亚麻、火麻、苎麻、竹、黄麻、棉花、羊毛、蚕丝；以及合成纤维，如尼龙、聚酯、丙烯酸等；通过预定的拉力绷紧芯纱(30)；输送芯纱(30)和络纱(40)，使得后者在缠绕空间(35)中侧向地到达前者，选择该输送速度；在缠绕空间(35)中将络纱(40)卷绕在芯纱(30)周围，使得在卷绕时，在所述卷绕纱(50)中，所述芯纱(30)和所述络纱(40)以彼此相反的相应加捻方向加捻，并且所述络纱(40)形成高于所述卷绕丝(40)的预定的最小线匝数T0且低于所述卷绕丝(40)的预定的最大线匝数T1的每单位长度的所述卷绕纱(50)的线匝数T，所述最小线匝数和最大线匝数取决于所述第二线性质量密度Nm；通过针织工艺或机织工艺制造织物；洗涤纱(50)和/或该织物。物。物。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于制造改进的弹性化织物的方法和由此制造的弹性化织物


[0001]本专利技术涉及用于制造比常规弹性化织物能够更容易处理的弹性化织物的方法，并涉及通过这种方法制造的弹性化织物。
[0002]特别地，本专利技术涉及用于制造由可生物降解材料组成的可生物降解织物的方法，该可生物降解材料可以例如通过堆肥处理，并且涉及通过这种方法制造的弹性化织物。
[0003]本专利技术还涉及用于制造这种织物的弹性化纱。
[0004]参考现有技术
‑
技术问题
[0005]几十年来，使用由多种弹性线纱制成的弹性化织物。这些织物的优点是由其制成的物品的高可变形性。特别地，服装被制造成不妨碍使用者的肢体运动，或者使它们自身适应这些运动，从而产生舒适感。这在内衣或运动服和健身服中特别受欢迎，但在日常生活情况下也很受欢迎，诸如坐在车里、行走以及每当关节必须弯曲时。此外，弹性化织物用于制造用于治疗伤口、扭伤、腹股沟疝等的绷带、敷料和服装。此外，弹性化织物对于制造通用手套以及沙发、扶手椅和椅子的覆盖物是有利的，因为圆形覆盖物可以由其容易地制造。
[0006]目前可用的弹性化织物的特征取决于用于制造它们的弹性化纱的高弹性。弹性化纱的弹性又取决于芯弹性体纤维与包芯纱的结合使用，该包芯纱围绕芯弹性体纤维缠绕或形成线匝并且可以由各种纺织材料组成。
[0007]例如，文献WO 2008/130563 A1和WO 2012/062480A2描述了环锭纺弹性复合纱，其中由合成弹性体材料制成的弹性包芯长丝被由大量合成或天然纺纱短纤维(例如棉纤维)组成的纤维鞘包围。其他弹性化纱，如WO 2012/056436和WO 2019/159155中所述的那些，通过绕线机获得，其中基本上不可延伸的纱卷绕在由合成弹性体材料制成的弹性包芯长丝周围以围绕弹性纱形成螺旋线或螺线。通过向以这种方式获得的弹性化纱施加张力，围绕芯形成的螺旋线的线匝彼此远离，并且通过连续释放张力，该线匝和螺旋线倾向于恢复到初始构象。这种行为允许弹性化纱和由其制成的织物的弹性恢复。
[0008]在上述现有技术弹性化产品中，使用由合成弹性体材料制成的芯弹性纤维会产生缺点。
[0009]首先，这些织物包括各种材料的弹性体部分和纤维部分。这种不均匀性使得由这些织物制成的制品在被废弃时难以再循环利用，因为这两种类型的材料应当通过特定技术分别再循环利用。
[0010]此外，即使纤维鞘或卷绕在芯周围的不可延伸的纱由天然的、倾向于可生物降解的材料制成，诸如亚麻；火麻；苎麻；竹；黄麻；棉花；羊毛；蚕丝，合成弹性体部分，即不可生物降解部分的存在，排除了堆肥处理作为由相关织物制成的服装和类似纺织品的可能处理方法，这将是迄今为止已知的用于此类物品的最优选的廉价且环境友好的处理方法之一。简而言之，上述弹性化织物在环境上几乎不可持续，并且不符合循环经济的要求。
[0011]为了解决这样的问题，在WO 2020/084361中描述了具有与WO 2012/056436中相同结构的弹性化纱，其中弹性体芯由天然橡胶制成，并且围绕天然橡胶芯卷绕的基本上不可延伸的纱基于棉。

技术实现思路

[0012]因此，本专利技术的一个目的为提供一种用于制造具有均匀结构(即由可通过相同的处理过程处理的材料形成的结构)的弹性化织物的方法，从而简化由这种弹性化产品制成的服装和类似产品的可再循环性。
[0013]本专利技术的一个具体目的为提供一种与现有技术方法不同的方法，该方法用于制造完全可生物降解的弹性化织物，一旦该弹性化织物被丢弃，则可以通过将由其制成的服装进行堆肥处理来处理该弹性化织物。
[0014]本专利技术的另一个目的为提供一种用于制造弹性化织物的方法，该弹性化织物根据需要向使用者提供舒适且清爽的触感，特别是在夏季服装的情况下。
[0015]这些和其他目的通过由所附权利要求1和15所限定的方法来实现。本专利技术的示例性具体实施方案由相应的从属权利要求限定。
[0016]根据本专利技术的第一方面，用于制造弹性化织物的方法包括以下步骤：
[0017]‑
形成卷绕纱，包括以下步骤：
[0018]‑
预先布置具有第一线性质量密度Nm
c
的芯纱：
[0019]‑
预先布置具有第二线性质量密度Nm
w
并且以在
″
Z
″
和
″
S
″
之间选择的初始加捻方向加捻的络纱，
[0020]其中芯纱以与络纱的初始加捻方向相同的初始加捻方向加捻；
[0021]‑
向芯纱施加预定的拉力；
[0022]‑
将芯纱和络纱以相应的输送速度朝向所述卷绕纱(51)的收集筒管输送，
[0023]其中进行所述输送步骤，使得络纱在缠绕空间中侧向地到达芯纱的附近；
[0024]‑
在缠绕空间中将络纱卷绕在芯纱周围，使得在卷绕步骤中，络纱以与初始加捻方向相反的最终加捻方向加捻，即以分别在
″
S
″
和
″
Z
″
之间选择的最终加捻方向加捻；
[0025]‑
在收集筒管上获得卷绕纱；
[0026]‑
通过在针织工艺和机织工艺之间选择的织物制造工艺由卷绕纱形成织物；
[0027]其中所述方法包括在洗涤织物的步骤或/和洗涤卷绕纱的步骤之间选择的洗涤步骤，
[0028]其中
[0029]‑
所述芯纱为非弹性体纱；
[0030]‑
进行卷绕步骤，使得所述在芯纱周围形成一系列线匝，所述线匝具有比络纱的直径更长的节距，使得在线匝之间留有自由空间；
[0031]‑
施加到芯纱的拉力低于最小预定力值，选择所述最小预定力值使得芯纱形成在自由空间之间突出的一系列脊，
[0032]‑
选择输送速度，使得在卷绕步骤中，每单位长度的卷绕纱被卷绕高于所述络纱的预定的最小线匝数T0且低于所述络纱的预定的最小线匝数T1的线匝数T，
[0033]最小线匝数T0和最大线匝数T1取决于第二线性质量密度Nm
w
，
[0034]其中，对于下表的相应行中指示的第二线性质量密度Nm
w
的每个值
[0035]Nm
w
T0T112050240500
3606001015010002020013003025014004030015005030016007040017009050018001206002000
[0036]最小线匝数T0和最大线匝数T1为分别写入表的相应行和以T0和T1开头的列中的数字。
[0037]在本说明书中，字词
″
卷绕
″
可以涉及非常松散的卷绕构造，其中在随后的线匝之间存在宽的空间(节距)；或者更紧密的构造，其中所述空间更窄，只要在随后的线匝之间留有一些本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于制造弹性化织物的方法，其中提供以下步骤：
‑
形成卷绕纱，包括以下步骤：
‑
预先布置具有第一线性质量密度Nm
c
的芯纱(30)；
‑
预先布置具有第二线性质量密度Nm
w
并且以在
″
Z
″
和
″
S
″
之间选择的初始加捻方向加捻的络纱(40)，其中所述芯纱(30)以与所述络纱(40)的所述初始加捻方向相同的初始加捻方向加捻；
‑
向所述芯纱(30)施加预定的拉力(F)；
‑
将所述芯纱(30)和所述络纱(40)以相应的输送速度(v1、v2)朝向所述卷绕纱(50)的收集筒管(51)输送，其中进行所述输送步骤，使得所述络纱(40)在缠绕空间(35)中侧向地到达所述芯纱(30)的附近；
‑
在所述缠绕空间(35)中将所述络纱(40)卷绕在所述芯纱(30)周围，使得在所述卷绕步骤中，所述络纱(40)以与所述初始加捻方向相反的最终加捻方向加捻，即以分别在
″
S
″
和
″
Z
″
之间选择的最终加捻方向加捻；
‑
在所述收集筒管(51)上获得所述卷绕纱(50)；
‑
通过在针织工艺和机织工艺之间选择的织物制造工艺由所述卷绕纱(50)形成织物；其中所述方法包括在洗涤所述织物的步骤或/和洗涤所述卷绕纱的步骤之间选择的洗涤步骤，其特征在于
‑
所述芯纱(30)为非弹性体纱；
‑
进行所述卷绕步骤，使得所述络纱(40)在所述芯纱(30)周围形成一系列线匝(45)，所述线匝具有比所述络纱(40)的直径(d)更长的节距(p)，使得在所述线匝(45)之间留有自由空间(55)；
‑
施加到所述芯纱(30)的所述拉力(F)低于预定的力值(F1)，选择所述预定的力值使得所述芯纱(30)形成在所述自由空间(55)之间突出的一系列脊(31)，使得通过所述洗涤步骤，所述卷绕纱(50)被收缩，使得所述芯纱(30)的所述脊(31)在所述络纱(40)的所述线匝(45)之间被压缩，导致掺入所述织物中的所述卷绕纱(50)变得有弹性，并因此也导致所述织物变得有弹性，其中选择所述输送速度(v1、v2)，使得在所述卷绕步骤中，每单位长度的所述卷绕纱(50)被卷绕一定线匝数T，
‑
高于所述络纱(40)的预定的最小线匝数T0，并且
‑
低于所述络纱(40)的预定的最小线匝数T1，所述最小线匝数T0和所述最大线匝数T1取决于所述第二线性质量密度Nm
w
，其中，对于下表的相应行中指示的所述第二线性质量密度Nm
w
的每个值Nm
w
T0T112050240500360600101501000
2020013003025014004030015005030016007040017009050018001206002000所述最小线匝数T0和最大线匝数T1为分别写入所述表的所述相应行和以T0和T1开头的列中的数字。2.根据权利要求1所述的方法，其中施加到所述芯纱(30)的所述拉力被设定在预定的最小力值F0和预定的最大力值F1之间，所述最小力值和所述最大力值取决于所述芯纱的第一线性质量密度Nm
c
，其中，对于下表的相应行中指示的每个第一线性质量密度值Nm
c
Nm
c
F0F115070245653406010640205353043540333502307013090129120125所述最小力值F0和最大力值F1为写入所述表的所述相应行和分别以F0和F1开头的列中的以克表示的力值。3.根据权利要求2所述的方法，其中，对于在所述表的相应相邻行中指示的第一线性质量密度Nm
c
的两个相邻值之间的中间值，所述最小力值F0和最大力值F1是通过对分别写入所述表的相应行和以F0和F1开头的列中的力值进行线性插值而获得的。4.根据权利要求1所述的方法，其中对于在所述表的相应相邻行中指示的所述第二线性质量密度Nm
w
的两个相邻值之间的中间值，所述最小线匝数T0和最大线匝数T1是通过对分别写入所述表的相应行和分别以T0和T1开头的列中的数字进行线性插值而获得的。5.根据权利要求1所述的方法，其中所述洗涤步骤包括在水中平幅洗涤或绳洗所述织物的步骤。6.根据权利要求5所述的方法，其中所述洗涤步骤在使织物收缩15％至30％的条件下和洗涤时间内进行。7.根据权利要求1所述的方法，其中所述芯纱(30)和所述络纱(40)彼此独立地由在天然纤维和人造纤维之间选择的纤维制成，或者由天然纤维和人造纤维的组合制成。
8.根据权利要求7所述的方法，其中所述天然纤维选自由以下组成的组：亚麻；火麻；苎麻；竹；黄麻；棉花；羊毛；蚕丝纤维；它们的组合。9.根据权利要求7所述的方法，其中所述人造纤维选自由以下组成的组：人造丝、天丝、莱赛尔纤维、牛奶纤维、鲜橙纤维、荨麻纤维、木棉纤维；它们的组合。10.根据权利要求1所述的方法，其中所述络纱(40)为不连续纱，并且所述缠绕空间(35)为封闭在容器(67)中的受保护的空间。11.根据权利要求1所述的方法，其中所述芯纱(30)和所述络纱(40)彼此独立地在单长丝纱和多长丝纱之间选择。12.根据权利要求1所述的方法，其中所述芯纱(30)分别为山羊绒和蚕丝的双长丝纱，而所述络纱(40)为亚麻的双长丝纱。13.根据权利要求1所述的方法，其中所述芯纱(30)分别为羊毛和人造丝的双长丝纱，而所述络纱(40)为火麻的双长丝纱。14.根据权利要求1所述的方法，其中所述输送步骤包括：
‑
使所述芯纱(30)和所述络纱(40)沿着以预定速度转动的圆柱形中空体(61)的侧表面(62)穿过纵向凹槽(63)的步骤，所述纵向凹槽(63)具有用于所述芯纱(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：P，
申请(专利权)人：P，
类型：发明
国别省市：