一种发电机冷却管组及冷却介质制造技术

本发明专利技术提供一种发电机冷却管组及冷却介质，属于发电机散热领域。特别涉及一种用于发电机内部进行冷却的散热管组。包括主体管以及贯穿主体管的导流管，导流管沿主体管径向延伸，且对应贯穿，主体管两端设置有连接组件，主体管两端对应设有限位环，限位环和主体管侧壁形成环形槽，密封环套置于主体管上，且和限位环端面抵合，端部连接套套置于主体管上，且位于和限位环对应抵合，端部连接套内壁设置有内螺纹，导流管为主体管侧壁延伸形成的贯穿通道，主体管侧壁对应向内冲孔拉伸形成第一内导管，第一内导管沿着贯穿主体管直径，第二导管置于主体管侧壁上，导流管为变径设置，形成的气流的流速变换，在管口形成气流流速吹拂散热。热。热。

【技术实现步骤摘要】
一种发电机冷却管组及冷却介质


[0001]本专利技术提供一种发电机冷却管组及冷却介质，属于发电机散热领域。特别涉及一种用于发电机内部进行冷却的散热管组。

技术介绍

[0002]目前，现有技术中，冷却器一般包括风机、通风柜和换热管，冷却器安装在发电机上，冷却器的内部风路与发电机的内腔相连通，为了提高散热效果，现有的冷却器往往会采取部分措施，采用增加冷却管的数量来增加换热速度，但会使冷却器体积变的庞大，且冷却器上部安装离心风机具有一定的高度，导致换热效果较缓慢。
[0003]公开号CN212752042U公开了一种发电机冷却器，包括冷却器本体、风机和防护网罩，所述冷却器本体包括机体及机体下方安装的固定座，所述机体下端连通连接有延伸壳，所述延伸壳包括下端的固定管，所述固定管外部套接安装限位环，所述延伸壳与机体连通处螺纹安装换热管，所述机体的上方两侧均嵌入固定散热网，所述散热网上端安装散热组件，所述机体内腔上壁设有半导体制冷片，所述机体上端开设至少一个通风口，所述风机和防护网罩关于通风口的上下方同轴固定于机体上，上述结构中管体结构单一，不能形成水气双通道冷却设置。

技术实现思路

[0004]本专利技术一种发电机冷却管组及冷却介质，提供的一种通过在主体管上设置沿径向贯穿的导流管，进行气流流通，并形成冷却的管组结构。结构简单，使用方便。
[0005]本专利技术一种发电机冷却管组是这样实现的，本专利技术一种发电机冷却管组：包括主体管以及贯穿主体管的导流管，导流管沿主体管径向延伸，且对应贯穿，主体管两端设置有连接组件，主体管两端对应设有限位环，限位环和主体管侧壁形成环形槽，密封环套置于主体管上，且和限位环端面抵合，端部连接套套置于主体管上，且位于和限位环对应抵合，端部连接套内壁设置有内螺纹，导流管为主体管侧壁延伸形成的贯穿通道，主体管侧壁对应向内冲孔拉伸形成第一内导管，第一内导管沿着贯穿主体管直径，第二导管置于主体管侧壁上，且向外延伸，第二导管和第一内导管对应，且第一内导管口部搭接置于第二导管内，第一内导管、第二导管之间密封设置，第二导管为变径管，且端部为直管，导流管沿着螺旋设置分布；
[0006]所述第二导管对应贯穿主体管，且和主体管之间通过螺套紧固连接；
[0007]所述主体管为铜管结构，第一内导管为变径设置，且位于主体管内为小径端；
[0008]所述第二导管和主体管之间焊接密封，且和主体管内壁对应设置有密封垫，密封垫贴合置于主体管上；
[0009]所述第一内导管采用冲压拉伸，且通过加热形成主体管的延压成型；
[0010]所述主体管为塑管材质，第一内导管热熔置于主体管上，且延伸贯穿主体管，第一内导管、第二导管为同一塑管，且和主体管之间密封设置；
[0011]进一步的，所述主体管为塑管，第一内导管、第二导管为铜质管体，且对应融嵌置于主体管内；
[0012]使用时，通过主体管两端的端部连接套进行主体管的连接，通过端部的限位环、密封环进行密封设置，冷却介质通过管体导入主体管，主体管侧壁设置的第一内管体、第二管体对应浸入冷却介质内，通过冷却介质形成热交换，第一内管体、第二管体形成的贯穿通道进行外部热量的贯穿，形成冷却交换，达到冷却的目的。
[0013]本专利技术一种发电机冷却介质对应置于主体管内，所述冷却介质包括六氟丙烯二聚体、全氟己烷混合溶液，所述混合溶液比例为1：1～5，上述混合溶液和1,3
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二氯六氟丙烷按1：0.1混合；
[0014]所述冷却介质混合乳化，混合温度为50℃
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80℃，且混合转速100r/min
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180r/min；
[0015]进一步的，所述六氟丙烯二聚体45％
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48％、全氟己烷45％
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48％、1,3
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二氯六氟丙烷2％
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10％比例混合；
[0016]进一步的，所述六氟丙烯二聚体、全氟己烷、1,3
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二氯六氟丙烷混合温度为55℃
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60℃，且先进行六氟丙烯二聚体、全氟己烷混合，混合均匀后，添加1,3
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二氯六氟丙烷。
[0017]有益效果：
[0018]一、能够形成冷却介质的快速热交换，通过导流管增加热交换面积；
[0019]二、导流管为变径设置，形成的气流的流速变换，在管口形成气流流速吹拂散热；
[0020]三、结构简单，使用方便。
附图说明
[0021]图1为本专利技术一种发电机冷却管组的立体结构图。
[0022]图2为本专利技术一种发电机冷却管组的结构示意图。
[0023]图3为本专利技术一种发电机冷却管组的俯视图。
[0024]图4为本专利技术一种发电机冷却管组支管的结构示意图。
[0025]附图中：
[0026]1、端部连接套；2、主体管；3、贯穿通道；4、导流管；5、密封环；6、限位环；7、第一内导管；8、第二导管；9、螺套；10、密封垫。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本专利技术进一步说明。
[0028]实施例一：
[0029]根据图1
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4所示：本专利技术一种发电机冷却管组是这样实现的，本专利技术一种发电机冷却管组：包括主体管2以及贯穿主体管2的导流管4，导流管4沿主体管2径向延伸，且对应贯穿，主体管2两端设置有连接组件，主体管2两端对应设有限位环6，限位环6和主体管2侧壁形成环形槽，密封环5套置于主体管2上，且和限位环6端面抵合，端部连接套1套置于主体管2上，且位于和限位环6对应抵合，端部连接套1内壁设置有内螺纹，导流管4为主体管2侧壁延伸形成的贯穿通道3，主体管2侧壁对应向内冲孔拉伸形成第一内导管7，第一内导管7沿着贯穿主体管2直径，第二导管8置于主体管2侧壁上，且向外延伸，第二导管8和第一内导管7对应，且第一内导管7口部搭接置于第二导管8内，第一内导管7、第二导管8之间密封设置，
第二导管8为变径管，且端部为直管，导流管4沿着螺旋设置分布；
[0030]所述第二导管8对应贯穿主体管2，且和主体管2之间通过螺套9紧固连接；
[0031]所述主体管2为铜管结构，第一内导管7为变径设置，且位于主体管2内为小径端；
[0032]所述第二导管8和主体管2之间焊接密封，且和主体管2内壁对应设置有密封垫10，密封垫10贴合置于主体管2上；
[0033]所述第一内导管7采用冲压拉伸，且通过加热形成主体管2的延压成型；
[0034]所述主体管2为塑管材质，第一内导管7热熔置于主体管2上，且延伸贯穿主体管2，第一内导管7、第二导管8为同一塑管，且和主体管2之间密封设置；
[0035]进一步的，所述主体管2为塑管，第一内导管7、第二导管8为铜质管体，且对应融嵌置于主体管2内；
[0036]使用时，通过主体管2两端的端部连接套1进行主体管2的连接，通过端部的限位环6、密封环5进行密封设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发电机冷却管组，其特征在于：包括主体管(2)以及贯穿主体管(2)的导流管(4)，导流管(4)沿主体管(2)径向延伸，且对应贯穿，主体管(2)两端设置有连接组件，主体管(2)两端对应设有限位环(6)，限位环(6)和主体管(2)侧壁形成环形槽，密封环(5)套置于主体管(2)上，且和限位环(6)端面抵合，端部连接套(1)套置于主体管(2)上，且位于和限位环(6)对应抵合，端部连接套(1)内壁设置有内螺纹，导流管(4)为主体管(2)侧壁延伸形成的贯穿通道(3)，主体管(2)侧壁对应向内冲孔拉伸形成第一内导管(7)，第一内导管(7)沿着贯穿主体管(2)直径，第二导管(8)置于主体管(2)侧壁上，且向外延伸，第二导管(8)和第一内导管(7)对应，且第一内导管(7)口部搭接置于第二导管(8)内，第一内导管(7)、第二导管(8)之间密封设置，第二导管(8)为变径管，且端部为直管，导流管(4)沿着螺旋设置分布。2.根据权利要求1所述的一种发电机冷却管组，其特征在于：所述第二导管(8)对应贯穿主体管(2)，且和主体管(2)之间通过螺套(9)紧固连接。3.根据权利要求1所述的一种发电机冷却管组，其特征在于：所述主体管(2)为铜管结构，第一内导管(7)为变径设置，且位于主体管(2)内为小径端。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王岭森，张虎涛，
申请(专利权)人：高邮市申发电机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：