本实用新型专利技术提供了一种磁性螺栓分料装置，用于对堆叠的磁性螺栓进行分料，包括底座以及设置于底座上的活动机构和转盘出料机构，活动机构呈滑动地设置于底座上，活动机构的滑动能靠近并连通于转盘出料机构；转盘出料机构上设置有多个用于储料的料筒，每料筒内均堆叠有多个磁性螺栓；活动机构上开设有用于接料的料槽，活动机构滑动至位于转盘出料机构的下方，转盘出料机构转动至一料筒连通于料槽并使料筒内最底部的磁性螺栓落入料槽内，活动机构动作以带动料槽内的磁性螺栓远离料筒以进行分料。本实用新型专利技术的磁性螺栓分料装置，结构简单，操作方便，分料效果好。分料效果好。分料效果好。
【技术实现步骤摘要】
磁性螺栓分料装置
[0001]本技术涉及分选
，尤其涉及一种磁性螺栓分料装置。
技术介绍
[0002]磁性螺栓可以自动对位、吸合，还能够防脱，越来越广泛的应用于家具、以及一些机械部件的装配中。磁性螺栓装配后，可以吸附在使用过程中产生的铁屑等，以免影响机构的正常使用。螺栓的体积较小，一般都是集中放置，要用的时候再取料安装。但由于磁性螺栓具有磁性，会吸附在一起。在现有技术中，磁性螺栓在使用时都是依靠人工一个个进行分开，且分开后的磁性螺栓也不能多个放在一起，需要间隔一定的距离，这需要的作业空间较大，有时还需要等待前工序装配完才能接着进行分料，严重影响了效率，自动化程度低。
[0003]因此，有必要提供一种能够对磁性螺栓进行分料且分料效果好的磁性螺栓分料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种能够对磁性螺栓进行分料且分料效果好的磁性螺栓分料装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种磁性螺栓分料装置，用于对堆叠的磁性螺栓进行分料，包括底座以及设置于底座上的活动机构和转盘出料机构，活动机构呈滑动地设置于底座上，活动机构的滑动能靠近并连通于转盘出料机构；转盘出料机构上设置有多个用于储料的料筒，每料筒内均堆叠有多个磁性螺栓；活动机构上开设有用于接料的料槽，活动机构滑动至位于转盘出料机构的下方，转盘出料机构转动至一料筒连通于料槽并使料筒内最底部的磁性螺栓落入料槽内，活动机构动作以带动料槽内的磁性螺栓远离料筒以进行分料。
[0006]较佳地，转盘出料机构包括与活动机构配合的旋转盘，多个料筒沿周向等距的分布在旋转盘上，旋转盘内开设有多条料道，多条料道分别连通于相应的料筒，且多条料道均贯穿旋转盘的底部以能对接料槽。
[0007]较佳地，活动机构上开设有限位槽，限位槽连通于料槽，料槽的宽度大于限位槽的宽度；磁性螺栓包括呈一体的头部和杆部，活动机构滑动远离转盘出料机构时，底部待分离的磁性螺栓的杆部落于限位槽内；活动机构滑动靠近转盘出料机构时，杆部沿限位槽滑动，并使磁性螺栓落于料槽内。
[0008]较佳地，转盘出料机构还包括用于支撑旋转盘的安装座，安装座上设置有与旋转盘转动配合的顶板，顶板上贯穿的开设有槽体，槽体能连通于一料筒以及料槽。
[0009]较佳地，旋转盘沿其周侧还开设有多条通道，每通道均连通于相应的料道。
[0010]较佳地，还包括顶料机构，顶料机构位于底座上靠近料槽的一侧，顶料机构能在底座上伸缩活动，顶料机构动作以能在通道内顶料，以使料筒内的磁性螺栓按预设轨道进行送料。
[0011]较佳地，顶料机构包括顶料气缸和顶杆，顶杆安装于顶料气缸的输出端，顶料气缸动作以使顶杆伸入通道内并作用于在分料的料道内的磁性螺栓，以使待分料的磁性螺栓按预设轨道进行送料。
[0012]较佳地，转盘出料机构还包括动力组件和传动组件，动力组件安装于底座上，传动组件位于底座内，传动组件连接于动力组件的输出端并连接于旋转盘，动力组件动作以使传动组件带动旋转盘转动预设角度。
[0013]较佳地，料筒通过固定座安装于旋转盘上，料筒呈中空结构，每料筒上开设有多个通槽，借由通槽以能确定料筒内是否有料。
[0014]较佳地，活动机构包括移动模组和活动组件，移动模组动作以使活动组件沿移动模组进行滑动，料槽开设于活动组件上，活动组件的滑动以使料槽能靠近或远离转盘出料机构以进行分料。
[0015]与现有技术相比，本技术的磁性螺栓分料装置，用于对堆叠的磁性螺栓进行分料。磁性螺栓分料装置包括底座以及设置于底座上的活动机构、转盘出料机构和顶料机构。其中，活动机构呈滑动地设置于底座上，活动机构的滑动能靠近并连通于转盘出料机构。转盘出料机构上设置有多个用于储料的料筒，每料筒内均堆叠有多个磁性螺栓，磁性螺栓在料筒内一个叠着一个依次排放。在活动机构上开设有用于接料的料槽，还开设有限位槽。具体地，活动机构滑动至位于转盘出料机构的下方，使有料的一料筒转动至连通于活动机构上的料槽，并使料筒内最底部的磁性螺栓落入料槽内，活动机构相对于转盘出料机构进行滑动以能分料。在活动机构滑动时，待分料的磁性螺栓的杆部预先落于限位槽内，活动机构滑动至位于转盘出料机构的下方，待分料的整个磁性螺栓落入料槽内，继续分料。可以理解的，料槽靠近转盘出料机构时能够连通于料筒进行接料，料槽远离转盘出料机构时则可以进行分料。另一方面，一连串的磁性螺栓在进行分离时，底部倒数第二个磁性螺栓容易在磁力、重力等外力结合作用下导致侧翻，使得下一轮的磁铁分离时，磁性螺栓无法对位嵌入到料槽中。为此，增加一个顶料机构，旋转盘边缘开设有对应顶料机构的通道，通道与料筒内部连通。顶料机构可以在通道中伸缩移动，当磁性螺栓落入料槽后，顶料机构通过通道伸入到料筒的内部，恰好卡在底部的两个磁性螺栓之间。此时分离底部第一个磁性螺栓后，底部第二个磁性螺栓被顶料机构限位固定。本技术的磁性螺栓分料装置，结构简单，操作方便，分料效果好。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术一实施例提供的磁性螺栓分料装置的结构图。
[0018]图2是图1的局部结构图。
[0019]图3是图2中A处的放大图。
[0020]图4是图1中料筒的局部结构图。
[0021]图5是图1中活动机构和顶料机构的结构图。
[0022]附图标记说明：
[0023]100、磁性螺栓分料装置；10、底座；11、内腔；20、转盘出料机构；21、料筒；210、固定座；211、容置腔；212、通槽；22、旋转盘；221、料道；222、通道；23、动力组件；24、传动组件；25、安装座；251、顶板；30、活动机构； 31、移动模组；32、活动组件；321、料槽；322、限位槽；40、顶料机构；41、顶料气缸；42、顶杆。
具体实施方式
[0024]为了详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
[0025]请参阅图1，本技术提供了一种磁性螺栓分料装置100，用于对堆叠的磁性螺栓进行分料。磁性螺栓分料装置100包括底座10以及设置于底座10上的活动机构30和转盘出料机构20。其中，活动机构30呈滑动地设置于底座10 上，活动机构30的滑动能靠近并连通于转盘出料机构20。或活动机构30的滑动能远离转盘出料机构20以进行分料。另一方面，在转盘出料机构20上设置有多个用于储料的料筒21，每料筒21内均堆叠有多个磁性螺栓，多个磁性螺栓一个叠着一个层叠在料筒21内。具体地，在活动机构30上开设有用于接料的料槽321，活动机构30滑动至位于转盘出料机构20的下方，转盘出料机构20 转动至其中一个料筒21连通于料槽32本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁性螺栓分料装置，用于对堆叠的磁性螺栓进行分料，其特征在于，包括底座以及设置于所述底座上的活动机构和转盘出料机构，所述活动机构呈滑动地设置于所述底座上，所述活动机构的滑动能靠近并连通于所述转盘出料机构；所述转盘出料机构上设置有多个用于储料的料筒，每所述料筒内均堆叠有多个所述磁性螺栓；所述活动机构上开设有用于接料的料槽，所述活动机构滑动至位于所述转盘出料机构的下方，所述转盘出料机构转动至一所述料筒连通于所述料槽并使所述料筒内最底部的所述磁性螺栓落入所述料槽内，所述活动机构动作以带动所述料槽内的所述磁性螺栓远离所述料筒以进行分料。2.根据权利要求1所述的磁性螺栓分料装置，其特征在于，所述转盘出料机构包括与所述活动机构配合的旋转盘，多个所述料筒沿周向等距的分布在所述旋转盘上，所述旋转盘内开设有多条料道，多条所述料道分别连通于相应的所述料筒，且多条所述料道均贯穿所述旋转盘的底部以能对接所述料槽。3.根据权利要求1所述的磁性螺栓分料装置，其特征在于,所述活动机构上开设有限位槽，所述限位槽连通于所述料槽，所述料槽的宽度大于所述限位槽的宽度。4.根据权利要求2所述的磁性螺栓分料装置，其特征在于，所述转盘出料机构还包括用于支撑所述旋转盘的安装座，所述安装座上设置有与所述旋转盘转动配合的顶板，所述顶板上贯穿的开设有槽体，所述槽体能连通于一所述料筒以及所述料槽。5.根据权利要求2所述的磁性螺栓分料装置，其特征在于，所述旋转盘沿其周侧还开设...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄金鹏，杨仕拨，杨旺，
申请(专利权)人：东莞市中麒光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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