一种斜口瓶吹瓶机的吹瓶机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种斜口瓶吹瓶机的吹瓶机构，包括后模；前模可横向移动设置在后模的一侧；横移驱动源设置在所述后模的另一侧，驱动前模移动；前模与后模分别形成有前槽与后槽；当前模与后模贴合时，前槽与后槽相连接形成塑形腔；后模包括：固定部；转动部转动设置在固定部的上方；固定部上成型有瓶身槽，转动部上成型有瓶口槽，瓶身槽与瓶口槽相连接形成后槽；其中，当转动部转动至其下表面抵靠在固定部的上表面时，瓶口槽相对瓶身槽倾斜设置并与瓶身槽相连通。从而通过与瓶身槽相倾斜且转动设置的瓶口槽即可简单实现对斜口瓶的加工，所需结构简单，生产者所需操作也简单省力，从而降低生产成本的同时也能提高一定的生产效率。降低生产成本的同时也能提高一定的生产效率。降低生产成本的同时也能提高一定的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种斜口瓶吹瓶机的吹瓶机构


[0001]本技术涉及吹瓶机
，特别地，涉及一种斜口瓶吹瓶机的吹瓶机构。

技术介绍

[0002]吹瓶机作为制作瓶子的一种装置，其常规的制作步骤为将瓶胚加热之后放入前膜与后模相连接所形成的塑形腔内，然后通过吹气装置，一般为气管插入瓶胚内，通过气体的作用力使瓶胚在塑形腔内受力膨胀变形，之后由于塑形腔内壁的限制作用，瓶胚会变形成生产者所设计的塑形腔内壁形状所相应的瓶子形状，最后吹瓶机的前模与后模分离，塑形腔打开，吹瓶机的输送装置即可将塑形完成的瓶子输送至下一工序。
[0003]但是常规的吹瓶机通常只能用来加工正常的笔直的竖口瓶，斜口瓶由于瓶口倾斜，斜口瓶的瓶胚无法有效放入塑形腔，正常的瓶胚也无法在塑形腔内弯曲，同时塑形完成的斜口瓶因为自身形状的缘故也可能无法轻易的从塑形腔内脱离。所以常规的吹瓶机通常无法加工斜口瓶。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术目的是提供一种斜口瓶吹瓶机的吹瓶机构，其过与瓶身槽相倾斜且转动设置的瓶口槽解决常规的吹瓶机无法加工斜口瓶的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0006]一种斜口瓶吹瓶机的吹瓶机构，包括
[0007]后模；
[0008]前模，其可横向移动设置在所述后模的一侧；以及
[0009]横移驱动源，其设置在所述后模的另一侧，用于驱动前模移动；
[0010]其中，所述前模与后模分别形成有前槽与后槽；当前模与后模贴合时，所述前槽与后槽相连接形成塑形腔；r/>[0011]所述后模包括：
[0012]固定部；以及
[0013]转动部，其转动设置在所述固定部的上方；
[0014]抬升驱动源，其与所述转动部相连接，用于驱动转动部转动；
[0015]所述固定部上成型有瓶身槽，所述转动部上成型有瓶口槽，所述瓶身槽与瓶口槽相连接形成所述后槽；
[0016]其中，当转动部的下表面抵靠在所述固定部的上表面时，所述瓶口槽相对瓶身槽倾斜设置并与瓶身槽相连通；
[0017]所述转动部的上侧设置有上倾斜面，所述瓶口槽的上侧开口设置在所述上倾斜面。
[0018]所述转动部的上方设置有可上下移动的吹气装置，所述吹气装置包括吹气通道，所述吹气装置的下侧设置有下倾斜面，并且所述吹气通道的开口设置在所述下倾斜面上；
[0019]当所述吹气装置向下移动抵靠在所述转动部上时，所述下倾斜面贴合所述上倾斜面，并且吹气通道与所述瓶口槽相连通。
[0020]优选的，所述下倾斜面上设置有密封环，其位于所述吹气通道的开口的周侧；当下倾斜面贴合上倾斜面时，所述密封环贴合所述瓶口槽的内壁。
[0021]优选的，所述吹气装置包括：
[0022]竖向驱动源，其内设置有驱动杆；以及
[0023]吹气件，其与竖向驱动源的驱动杆相连接，竖向驱动源驱动吹气件上下移动；所述下倾斜面设置在吹气件的下侧；
[0024]其中，所述竖向驱动源的上侧设置有压紧驱动源，所述压紧驱动源上连接有压紧杆，所述压紧驱动源驱动压紧杆竖向移动；所述竖向驱动源内设置有导向孔，所述导向孔延伸至吹气件内并与所述吹气通道相连通；所述压紧杆穿设在所述导向孔内，并用于伸入塑形腔内压紧瓶胚。
[0025]优选的，所述压紧杆的下端部设置有由柔性材料制成的压紧块，所述压紧块与瓶胚的内壁相接触。
[0026]优选的，所述竖向驱动源的周侧设置有固定板，所述固定板上设置有限位孔，所述限位孔上穿设有限位杆，并且竖向驱动源的两侧均设置有所述限位杆，两侧的限位杆分别与吹气件的两侧相连接，竖向驱动源同时驱动限位杆与吹气件上下移动，限位杆限制吹气件的转动。
[0027]优选的，所述后模还包括安装板，所述固定部固定设置在安装板上，所述转动部转动设置安装板上；
[0028]其中，所述安装板上设置有转动轴，所述转动部的上开设有转动孔，通过转动轴穿设在转动孔内实现固定部在安装板的转动。
[0029]优选的，所述转动孔设置在所述转动部靠近固定部的边角，所述转动部的一侧绕着转动轴转动，另一侧上下摆动。
[0030]优选的，所述转动部摆动的一侧的上方设置有限位块，通过转动部的上表面抵靠在限位块上限制转动部的摆动。
[0031]优选的，所述吹气件的周面上开设有进气口，所述进气口向着吹气件内侧延伸并与吹气通道相连通。
[0032]优选的，所述前模上设置有与上倾斜面相适配的前倾斜面，所前槽的开口设置在前倾斜面上并与瓶口槽的开口相适配。
[0033]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：
[0034]1、本技术通过与瓶身槽相倾斜且转动设置的瓶口槽即可简单实现对斜口瓶的加工，所需结构简单，生产者所需操作也简单省力，从而降低生产成本的同时也能提高一定的生产效率。
[0035]2、本技术过上倾斜面起到一定的定位作用，使竖直插入的瓶胚经转动部抵靠施力后能够准确弯曲到设定的角度，最终提高成品斜口瓶的良品率。
[0036]3、本技术通过密封环密封上倾斜面与下倾斜面之间的空隙，使吹气装置对瓶胚吹气时能够更加紧密，气体不会从而瓶口槽周侧的缝隙流出而影响瓶胚的膨胀变形效果。
[0037]4、本技术通过导向孔对压紧杆进行导向。压紧杆则用于伸入塑形腔内压紧瓶胚，使瓶胚被转动部施力弯折时能够更加稳定。
[0038]5、本技术通过限位块使转动部的转动限制在一定范围内，以保证转动部的转动不会与其他装置的运动发生干涉，同时限位块也能起到一定的定位作用，让转动部能准确到达设定位置，以便瓶胚的放置。
附图说明
[0039]图1为本技术的正面结构示意图；
[0040]图2为本技术的背面结构示意图；
[0041]图3为后模与吹气装置的连接结构示意图；
[0042]图4为吹气装置的剖视图。
[0043]附图标记：1、横移驱动源；
[0044]2、前模；21、前槽；22、前倾斜面；
[0045]3、后模；31、固定部；32、转动部；321、上倾斜面；322、转动孔；33、后槽；331、瓶身槽；332、瓶口槽；34、安装板；341、转动轴；35、抬升驱动源；36、限位块；
[0046]4、塑形腔；
[0047]5、吹气装置；51、竖向驱动源；511、驱动杆；512、导向孔；52、吹气件；521、下倾斜面；522、进气口；53、吹气通道；54、密封环；55、固定板；551、限位孔；56、限位杆；57、压紧驱动源；58、压紧杆；581、压紧块；
[0048]6、斜口瓶。
具体实施方式
[0049]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0050]如图1
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图4所示，一种斜口瓶吹瓶机的吹瓶机构，包括前模2、后模3以及横移驱动源1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斜口瓶吹瓶机的吹瓶机构，其特征在于，包括后模(3)；前模(2)，其可横向移动设置在所述后模(3)的一侧；以及横移驱动源(1)，其设置在所述后模(3)的另一侧，用于驱动前模(2)移动；其中，所述前模(2)与后模(3)分别形成有前槽(21)与后槽(33)；当前模(2)与后模(3)贴合时，所述前槽(21)与后槽(33)相连接形成塑形腔(4)；所述后模(3)包括：固定部(31)；以及转动部(32)，其转动设置在所述固定部(31)的上方；抬升驱动源(35)，其与所述转动部(32)相连接，用于驱动转动部(32)转动；所述固定部(31)上成型有瓶身槽(331)，所述转动部(32)上成型有瓶口槽(332)，所述瓶身槽(331)与瓶口槽(332)相连接形成所述后槽(33)；其中，当转动部(32)转动至其下表面抵靠在所述固定部(31)的上表面时，所述瓶口槽(332)相对瓶身槽(331)倾斜设置并与瓶身槽(331)相连通；所述转动部(32)的上侧设置有上倾斜面(321)，所述瓶口槽(332)的上侧开口设置在所述上倾斜面(321)上；所述转动部(32)的上方设置有可上下移动的吹气装置(5)，所述吹气装置(5)包括吹气通道(53)，所述吹气装置(5)的下侧设置有下倾斜面(521)，并且所述吹气通道(53)的开口设置在所述下倾斜面(521)上；当所述吹气装置(5)向下移动抵靠在所述转动部(32)上时，所述下倾斜面(521)贴合所述上倾斜面(321)，并且吹气通道(53)与所述瓶口槽(332)相连通。2.根据权利要求1所述的斜口瓶吹瓶机的吹瓶机构，其特征是：所述下倾斜面(521)上设置有密封环(54)，其位于所述吹气通道(53)的开口的周侧；当下倾斜面(521)贴合上倾斜面(321)时，所述密封环(54)贴合所述瓶口槽(332)的内壁。3.根据权利要求1所述的斜口瓶吹瓶机的吹瓶机构，其特征是：所述吹气装置(5)包括：竖向驱动源(51)，其内设置有驱动杆(511)；以及吹气件(52)，其与竖向驱动源(51)的驱动杆(511)相连接，竖向驱动源(51)驱动吹气件(52)上下移动；所述下倾斜面(521)设置在吹气件(52)的下侧；其中，所述竖向驱动源(51)的上侧设置有压紧驱动源(57)，所述压紧驱动源(57)上连接有压紧杆(58)，所述压紧驱动源(57)驱动压紧杆(58)竖向移...

【专利技术属性】
技术研发人员：王江勇，
申请(专利权)人：台州市黄岩同鑫机械模具厂，
类型：新型
国别省市：