本实用新型专利技术提供了一种吹瓶机的送料装置，包括主安装架；送料件，其设置在主安装架上，用于输送瓶胚；横向驱动机构，其设置在主安装架上，并与送料件相连接，用于驱动送料件横向移动；纵向驱动机构，其设置在主安装架上，并与送料件相连接，用于驱动送料件纵向移动；定位机构，其设置在送料件的一侧，用于瓶胚的定位；送料件包括连接架，其与所述横向驱动机构以及纵向驱动机构相连接；送料板，其包括连接端与送料端，连接端与连接架相连接，送料端朝着合模装置延伸；送料端随着连接架移动用于带动合模装置内的瓶胚移动；送料板的一侧设置有送料槽，送料槽的开口朝向瓶胚座，送料槽用于瓶胚座的卡入，使送料件横向移动带动瓶胚座横向移动。动。动。
【技术实现步骤摘要】
一种吹瓶机的送料装置
[0001]本技术涉及吹瓶机
，特别地，涉及一种吹瓶机的送料装置。
技术介绍
[0002]吹瓶机作为制作瓶子的一种装置，其常规的制作步骤为将瓶胚加热之后经送料装置放入合模装置中前膜与后模相连接所形成的塑形腔内，然后通再过吹气装置，一般为气管插入瓶胚内，通过气体的作用力使瓶胚在塑形腔内受力膨胀变形，之后由于塑形腔内壁的限制作用，瓶胚会变形成生产者所设计的塑形腔内壁形状所相应的瓶子形状，最后吹瓶机的前模与后模分离，塑形腔打开，吹瓶机的输送装置即可将塑形完成的瓶子输送至下一工序。但是常规的吹瓶机的送料装置通常只通过送料轨道简单的输送，运送过程中瓶胚座以及瓶胚座上的瓶胚随着送料轨道运动通常定位较差，每次停止的位置与设定位置可能存在较大的误差，从而可能导致瓶胚加工出现误差。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术目的是提供一种吹瓶机的送料装置，其通过送料件的定位机构以及送料槽的设计解决瓶胚位置存在较大误差的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0005]一种吹瓶机的送料装置，包括：
[0006]主安装架；
[0007]送料件，其设置在所述主安装架上，用于输送瓶胚；
[0008]横向驱动机构，其设置在所述主安装架上，并与送料件相连接，用于驱动送料件横向移动；
[0009]纵向驱动机构，其设置在所述主安装架上，并与送料件相连接，用于驱动送料件纵向移动；以及
[0010]定位机构，其设置在所述送料件的一侧，用于瓶胚的定位；
[0011]其中，所述送料件包括：
[0012]连接架，其与所述横向驱动机构以及纵向驱动机构相连接；以及
[0013]送料板，其包括连接端与送料端，所述连接端与连接架相连接，送料端朝着吹瓶机的合模装置延伸；送料板的送料端随着连接架移动用于带动合模装置内的瓶胚移动；
[0014]所述送料板的一侧设置有送料槽，所述送料槽的开口朝向瓶胚座，送料槽用于瓶胚座的卡入，使送料件横向移动带动瓶胚座横向移动。
[0015]优选的，所述定位机构包括：
[0016]定位驱动源，其设置所述连接架上；
[0017]定位块，其设置在送料板的上方，并位于所述送料槽的一侧；所述定位驱动源驱动定位块移动；以及
[0018]弹性件，其设置在所述定位驱动源与定位块之间，用于连接定位驱动源与定位块；
[0019]其中，吹瓶机的瓶胚座上设置有定位槽，当瓶胚座转动至定位槽的开口朝向定位机构时，所述弹性件推动定位块进入定位槽实现瓶胚座以及瓶胚座上瓶胚的定位。
[0020]优选的，所述定位块与定位驱动源之间设置有第一连接块，所述第一连接块的一端与定位驱动源相连接，第一连接块的另一端设置有安装块，所述安装块上滑动设置有若干个导向杆，导向杆的外端与所述定位块相连接；所述弹性件设置在导向杆上。
[0021]优选的，所述定位驱动源上设置有第三滑轨，所述第三滑轨上设置有第三滑块，所述第三滑块的外端与所述第一连接块相连接，通过第三滑块在第三滑轨上的滑动实现第一连接块的移动导向。
[0022]优选的，所述送料板的下侧设置有支撑块，所述支撑块的上端与送料板固定连接，支撑块的下端滑动设置在吹瓶机的送料轨道上。
[0023]优选的，所述送料轨道上设置有朝着合模装置延伸的限位槽，所述支撑块的下端滑动设置在限位槽内，限位槽用于限制支撑块的移动。
[0024]优选的，所述送料槽为弧形槽，并且送料槽的长度从外至内逐渐变小；并且弧形槽的形状与瓶胚座的形状相适配。
[0025]优选的，所述纵向驱动机构包括：
[0026]副安装架，其滑动设置在所述主安装架上；
[0027]纵向驱动源，其设置在所述副安装架上；以及
[0028]连接块，其设置在所述连接架上，并与所述纵向驱动源相连接；
[0029]其中，所述纵向驱动源驱动连接块纵向移动，连接块再带动连接架纵向移动。
[0030]优选的，所述横向驱动机构包括：
[0031]横向驱动源，其设置在所述主安装架上；
[0032]传动丝杆，其与所述副安装架相连接；
[0033]传动件，其一端与所述横向驱动源相连接，另一端与传动丝杆相连接；
[0034]其中，所述横向驱动源通过传动件驱动传动丝杆转动，传动丝杆再带动副安装架在主安装架上滑动。
[0035]优选的，所述主安装架上设置有第一滑轨，所述副安装架的下侧设置有第一滑块，通过第一滑块在第一滑轨上的滑动实现副安装架在主安装架上的横向移动；
[0036]所述副安装架包括驱动块，所述驱动块内开设有驱动孔，所述传动丝杆穿设在所述驱动孔内；
[0037]其中，所述驱动孔内设置有内螺纹，所述传动丝杆的周面上开设有外螺纹，所述传动丝杆用过螺纹配合实现对副安装架的驱动。
[0038]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：
[0039]1、本技术通过主安装架、送料件、横向驱动机构、纵向驱动机构以及定位机构实现瓶胚的自动送料，大大提高了吹瓶机的送料效率，进而提高了吹瓶机整体的生产效率。而通过瓶胚座卡入送料槽可以使瓶胚座与瓶胚座上的瓶胚实现在送料板上的预定位，再通过送料板的运动带动送料槽内的瓶胚座与瓶胚移动至设定位置，大大降低瓶胚运动到合模装置后位置的误差。
[0040]2、本技术通过定位驱动源、定位块与弹性件即可简单实现瓶胚的定位，结构简单且操作快捷。同时由于定位机构设置在送料件上，随着送料件一起移动，从而能使瓶胚
在运送过程能够始终保持定位，进一步提高瓶胚经合模装置加工之前位置的准确性，最终提高瓶胚加工完成的成品率。
[0041]3、本技术通过多个导向杆的在安装块内的横向滑动起到对定位块横向移动的稳定作用，防止定位块发生转动或偏移。
[0042]4、本技术通过第三滑块在第三滑轨上的滑动实现第一连接块的移动导向，使第一连接块以及第一连接块所连接的定位块能够更加稳定地朝着送料槽直线运动。
[0043]5、本技术中当送料件移动时，支撑块能够起到支撑送料板的作用，减少送料板移动时的上下晃动，保证送料过程的稳定。
[0044]6、本技术中当支撑块随着送料板移动时，限位槽能够起到对支撑块的导向作用，使支撑块以及支撑块所连接的送料板能够准确地带动瓶胚座进入合模装置内进行加工。同时限位槽的内壁也能起到对支撑块的限制作用，减少支撑块移动时的偏移，进而使送料件运送瓶胚能够更加稳定。
[0045]7、本技术中送料槽的形状优选为弧形槽，并且送料槽的长度从外至内逐渐变小，弧形槽的形状与瓶胚座的形状相适配，从而送料件只需简单的纵向移动，即可完成送料槽与瓶胚之间的卡接与分离，操作简单快捷。
附图说明
[0046]图1为本技术的整体结构示意图；
[0047]图2为本技术的爆炸图；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吹瓶机的送料装置，其特征在于，包括主安装架(1)；送料件(2)，其设置在所述主安装架(1)上，用于输送瓶胚；横向驱动机构(3)，其设置在所述主安装架(1)上，并与送料件(2)相连接，用于驱动送料件(2)横向移动；纵向驱动机构(4)，其设置在所述主安装架(1)上，并与送料件(2)相连接，用于驱动送料件(2)纵向移动；以及定位机构(5)，其设置在所述送料件(2)的一侧，用于瓶胚的定位；其中，所述送料件(2)包括：连接架(21)，其与所述横向驱动机构(3)以及纵向驱动机构(4)相连接；以及送料板(22)，其包括连接端(221)与送料端(222)，所述连接端(221)与连接架(21)相连接，送料端(222)朝着吹瓶机的合模装置延伸；送料板(22)的送料端(222)随着连接架(21)移动用于带动合模装置内的瓶胚移动；所述送料板(22)的一侧设置有送料槽(23)，所述送料槽(23)的开口朝向瓶胚座，送料槽(23)用于瓶胚座的卡入，使送料件(2)横向移动带动瓶胚座横向移动。2.根据权利要求1所述的吹瓶机的送料装置，其特征是：所述定位机构(5)包括：定位驱动源(51)，其设置所述连接架(21)上；定位块(52)，其设置在送料板(22)的上方，并位于所述送料槽(23)的一侧；所述定位驱动源(51)驱动定位块(52)移动；以及弹性件(53)，其设置在所述定位驱动源(51)与定位块(52)之间，用于连接定位驱动源(51)与定位块(52)；其中，吹瓶机的瓶胚座上设置有定位槽，当瓶胚座转动至定位槽的开口朝向定位机构(5)时，所述弹性件(53)推动定位块(52)进入定位槽实现瓶胚座以及瓶胚座上瓶胚的定位。3.根据权利要求2所述的吹瓶机的送料装置，其特征是：所述定位块(52)与定位驱动源(51)之间设置有第一连接块(54)，所述第一连接块(54)的一端与定位驱动源(51)相连接，第一连接块(54)的另一端设置有安装块(55)，所述安装块(55)上滑动设置有若干个导向杆(56)，导向杆(56)的外端与所述定位块(52)相连接；所述弹性件(53)设置在导向杆(56)上。4.根据权利要求3所述的吹瓶机的送料装置，其特征是：所述定位驱动源(51)上设置有第三滑轨(57)，所述第三滑轨(57)上设置有第三滑块(58)，所述第三滑块(58)的外端与所述第一连接块(54)相连接，通...
【专利技术属性】
技术研发人员：高兵红，
申请(专利权)人：台州市福普斯精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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