具有专用设置区的胎圈成型系统技术方案

技术编号:35853574 阅读:18 留言:0更新日期:2022-12-07 10:39
一种用于形成轮胎胎圈的胎圈成型系统可以包括以下:壳体(110);第一胎圈成型器(102),被配置为便于轮胎胎圈的形成;和底座(118),固定于第一胎圈成型器,其中第一胎圈成型器包括可相对于底座旋转的胎圈接收面。底座可以是可调节的,从而第一胎圈成型器(102)可从第一位置移动到第二位置。第一位置可以在壳体的第一侧上,而第二位置可以在壳体的第二侧上。当第一胎圈成型器位于第一位置时,第二胎圈成型器(104)可以位于第二位置,其中当第一胎圈成型器位于第二位置时,第二胎圈成型器位于第一位置。置。置。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】具有专用设置区的胎圈成型系统
相关申请
[0001]本申请要求于2020年2月25日提交的美国临时申请No.62/981,221的权益,其全部内容在此通过引用并入。

技术介绍

[0002]车辆轮胎通常在最内径处具有两个环形胎圈环,它们为轮胎提供箍筋强度(hoop strength)和结构完整性。胎圈还在轮胎安装到轮辋的位置处提供硬度。通常通过将金属丝缠绕在卡盘或滚筒(通常称为成型器)外周的凹槽中制造胎圈。胎圈也可以由单根丝形成。
[0003]通常,单一的制造设施可以生产几种具有不同尺寸和形状的胎圈。现有的设备可能不能形成多于一种的胎圈,因此,在这些设施中的每一个都需要多台机器,每台机器都与特定类型的胎圈有关。其他设备可以是可调节的以适应不同类型的胎圈,但调节过程可能很麻烦,并且需要对机器进行大量修改(从而需要停机时间)。例如,通常与特定胎圈类型相关的成型器必须被拆除和更换。成型器一般是重型设备,并且可能需要大量的时间来拆除和更换,从而在调整机械以适应不同的胎圈时增加成本和生产时间。
[0004]因此,可能需要一种改进的胎圈成型系统,其成型器具有改进的效率和易用性。
附图说明
[0005]参考下面的附图和描述,可以更好地理解本公开内容的实施方案。图中的组件不一定是按比例的,而是强调说明本公开内容的原理。此外,在图中,相同的附图标记表示类似或相同的特征。
[0006]图1是显示根据本公开内容的某些方面的胎圈成型系统的透视图的图。
[0007]图2是显示图1的胎圈成型系统的俯视图的图。
[0008]图3是显示图1的胎圈成型系统的前视图的图。
[0009]图4是显示根据本公开内容的某些方面的用于胎圈成型系统的提供设置空间的壳体的设置侧的透视图的图。
[0010]图5是显示根据本公开内容的某些方面的用于具有自动设置设备的胎圈成型系统的壳体的设置侧的图。
[0011]图6是显示图1的胎圈成型系统的一部分的透视图的图。
[0012]图7是显示图1的胎圈成型系统的一部分的侧视图以及胎圈成型器的运动路径的图,其表示根据本公开内容的某些方面在底板旋转期间由成型器穿过的空间。
[0013]图8是显示根据本公开内容的某些方面的胎圈成型系统的壳体的剖视图的图。
[0014]图9是显示根据本公开内容的某些方面具有多个制造区域的胎圈成型系统的另一实施方案的图。
具体实施方式
[0015]参考附图描述本实施方案,在附图中,相同的元件用相同的符号来表示。从下面的
详细描述更好地理解本专利技术的各种元件的关系和功能。然而,本专利技术的实施方案并不限于图中所示的实施方案。应当理解,在某些情况下,已经省略了对理解本专利技术不需要的细节,诸如常规的制造和装配。
[0016]值得注意的是,除了下面描述的特征(及其变化)之外,本文的系统可以结合用于形成环形胎圈环的现成设备和技术,诸如来自商业上可获得的产品如SWS

6000单线胎圈卷绕系统和/或TDS

860胎圈卷绕系统的组件,这两个系统各自由纽约州的罗马市的Bartell Machinery System,L.L.C.制造合并某些现有组件可以提供关于某些机械部件的向后兼容性,从而减少某些客户的前期成本。
[0017]现在请参考附图,图1显示了用于形成至少一个轮胎胎圈的胎圈成型系统100的透视图。图2显示了胎圈成型系统100的俯视图。图3显示了该系统的前视图。图1至图3中描述的胎圈成型系统100,以及其变化,可以具有生产多种尺寸轮胎胎圈的能力。此外,如下面详细讨论的,胎圈成型系统100可以有利地能够使第一胎圈成型器102在操作位置和装载或设置位置之间旋转。当第一胎圈成型器102处于第一位置106时(例如,用于胎圈制造),第二胎圈成型器104可以处于第二位置108,据此,第二胎圈成型器104可以被操纵,以便以后制造特定尺寸的胎圈。在适当的时候,第一胎圈成型器102和第二胎圈成型器104可以交换位置,从而允许由相关的胎圈卷绕设备形成不同特征(例如,不同直径)的胎圈。
[0018]这样的特征对于提供快速有效的方式来配置胎圈成型系统100以形成不同特征(例如,不同尺寸)的胎圈同时相对于其他系统减少机器停机时间是有利的。例如,虽然在改变胎圈尺寸时其他系统必须关闭相当长的时间段(例如,在一些情况下数小时),但是本实施方案提供一种方法,使这种设置在没有任何或很少的机器停机时间情况下发生。例如,唯一需要的机器停机时间可能发生在第一胎圈成型器102和第二胎圈成型器104切换位置时(在某些示例性实施方案中可能发生少于15秒)。具有这种能力的系统也可以相对于其制造能力占用较少的空间(例如,由于较少的停机时间增加了每个系统的产量)。
[0019]如图1至图3所示,壳体110可以形成胎圈成型系统100的大部分。例如,该壳体可以由金属板形成。在所描述的配置中,第一胎圈成型器102位于壳体110的第一侧112上的第一位置106,第二胎圈成型器位于壳体110的第二侧上的第二位置108。第一位置106可以是相应的胎圈成型器与胎圈卷绕设备116接合的位置。也就是说,当第一胎圈成型器102(和/或第二胎圈成型器104)位于第一位置106时,它的位置相对于胎圈卷绕设备116有适当的接近度,从而可以在第一胎圈成型器102上形成一个胎圈。第二位置108可以缺少胎圈卷绕设备。替代地,第二位置108可以包括设置设备(如下文所述)和/或用于手动设置的适当的地面空间,以便在这个位置的胎圈成型器可以被调整用于将来制造具有特定特征的胎圈。值得注意的是,第一胎圈成型器102和第二胎圈成型器104可以单独操作(例如,一个的操作/旋转不影响另一个),从而第一胎圈成型器102上的胎圈形成不影响第二胎圈成型器104的设置程序,反之亦然。
[0020]底座118可以被固定到第一胎圈成型器102和/或第二胎圈成型器104。例如,在所描述的方向上的胎圈卷绕操作期间,当至少一个轮胎胎圈在第一胎圈成型器102的胎圈接收面120上形成时,底座118可以基本保持静止(即锁定在原位)。在此胎圈形成期间,第一胎圈成型器102可以相对于底座118旋转。同时,第二胎圈成型器104可以基本静止(或至少不受第一胎圈成型器102的旋转影响),从而可以发生设置过程。
[0021]一旦在第一胎圈成型器102上的胎圈卷绕完成(和/或第二胎圈成型器104的设置完成),底座118可以旋转或以其他方式移动,从而第一胎圈成型器102和第二胎圈成型器104交换位置。一旦交换,第二胎圈成型器104就可以位于壳体110的第一侧的第一位置106(用于使用第二胎圈成型器104形成胎圈),而第一胎圈成型器102可以位于壳体110的第二侧的第二位置108(例如,如果需要,在这里可以重新配置以形成不同胎圈类型)。
[0022]设置区(setup area)122可以位于壳体110的第二侧114上。在一些实施方案中(诸如图4的实施方案),设置区122可以简单地包括足本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于形成轮胎胎圈的胎圈成型系统,包括:壳体;第一胎圈成型器,其被配置为便于所述轮胎胎圈的形成;和底座,其被固定于所述第一胎圈成型器,其中所述第一胎圈成型器包括相对于所述底座可旋转的胎圈接收面,其中所述底座是可调节的,从而所述第一胎圈成型器可从第一位置移动到第二位置,以及其中所述第一位置在所述壳体的第一侧上,并且其中所述第二位置在所述壳体的第二侧上。2.根据权利要求1所述的第一胎圈成型器,其中当所述第一胎圈成型器位于所述第一位置时,第二胎圈成型器位于所述第二位置,并且其中当所述第一胎圈成型器位于所述第二位置时,所述第二胎圈成型器位于所述第一位置。3.根据权利要求1所述的胎圈成型系统,其中当所述第一胎圈成型器位于所述第一位置时,所述第一胎圈成型器与一个或多个胎圈卷绕机械组件接合。4.根据权利要求3所述的胎圈成型系统,其中当所述第一胎圈成型器位于所述第二位置时,所述第一胎圈成型器位于设置区中。5.根据权利要求4所述的胎圈成型系统,其中所述设置区包括至少一个被配置为在第一胎圈设置和第二胎圈设置之间改变所述第一胎圈成型器的机器人组件。6.根据权利要求1所述的第一胎圈成型器,其中所述胎圈接收面环绕胎圈成型器轴线,并且其中所述第一胎圈成型器围绕所述第一胎圈成型器轴线相对于所述底座可旋转。7.根据权利要求6所述的第一胎圈成型器,其中所述底座围绕底座轴线可旋转,所述底座轴线与所述第一胎圈成型器轴线垂直。8.根据权利要求7所述的第一胎圈成型器,其中所述底座轴线相对于真垂直成一定的角度。9.根据权利要求1所述的第一胎圈成型器,其中所述底座固定于底板的表面,并且其中所述底板的表面是可旋转的,以使所述第一胎圈成型器在所述第一位置和所述第二位置之间移动。10.根据权利要求9所述的第一胎圈成型器,其中所述底板的表面在所述底板旋转时保持在一个平面内,并且其中所述平面相对于真水平成一定的角度。11.根据权利要求9所述的第一胎圈成型器,其中所述底板的旋转经由至...

【专利技术属性】
技术研发人员:克里斯多夫
申请(专利权)人:巴特尔机械系统有限公司
类型:发明
国别省市:

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