阻气层叠体以及包装袋制造技术

一种阻气层叠体(10)，其依次具有含有聚烯烃的基材层(1)、金属氧化物层(2)和阻气性被覆层(3)，所述阻气性被覆层含有硅醇盐或其水解物和水溶性高分子，所述硅醇盐或其水解物中的硅原子的含量(a质量份)与所述水溶性高分子的含量(b质量份)的含有比例a/b以质量比计为3/97以上45/55以下。97以上45/55以下。97以上45/55以下。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】阻气层叠体以及包装袋


[0001]本专利技术涉及阻气层叠体以及包装袋。

技术介绍

[0002]用于食品、医药品等的包装的包装材料为了防止透过包装材料的氧、水蒸气、其他使内容物变质的气体的影响，要求具有阻气性。
[0003]作为具备阻气性的包装材料，通常使用具备无机蒸镀层或含有水溶性高分子的阻气层的阻气层叠体。
[0004]例如，在下述专利文献1中，在塑料基材上形成蒸镀薄膜层，并在其上形成阻气层来表现出阻气性。在专利文献2中，在塑料基材上形成阻气层来表现出阻气性，即使在使用双轴拉伸聚丙烯的情况下也表现出优异的阻气性。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1：日本特开2018
‑
1631号公报
[0008]专利文献2：日本特许第3949551号

技术实现思路

[0009]专利技术所要解决的课题
[0010]然而，在使用含有聚烯烃的基材的情况下，如果对包装袋进行蒸煮杀菌处理或虐待性试验，则存在阻气性劣化的问题。
[0011]本专利技术是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供即使在使用含有聚烯烃的基材作为阻气层叠体的基材的情况下，在蒸煮杀菌处理后或虐待试验后也具有优异的阻气性的阻气层叠体以及包装袋。
[0012]用于解决课题的手段
[0013]本专利技术提供一种阻气层叠体，其依次具有含有聚烯烃的基材层、金属氧化物层和阻气性被覆层，阻气性被覆层含有硅醇盐(silicon alkoxide)或其水解物、以及水溶性高分子，硅醇盐或其水解物中的硅原子的含量(a质量份)与水溶性高分子的含量(b质量份)的含有比例a/b以质量比计为3/97以上45/55以下。
[0014]含有比例a/b以质量比计可以为5/95以上。
[0015]阻气层叠体可以进一步包括锚定涂层，金属氧化物层可以经由锚定涂层而形成在基材层上。
[0016]阻气性被覆层的膜厚可以为0.1μm以上1μm以下。
[0017]本专利技术还提供一种包含上述本专利技术涉及的阻气层叠体的包装袋。
[0018]本专利技术还提供一种包含上述本专利技术涉及的阻气层叠体的管容器。
[0019]专利技术的效果
[0020]根据本专利技术，可以提供一种即使在使用含有聚烯烃的基材作为阻气层叠体的基材
的情况下，在蒸煮杀菌处理后或虐待试验后也具有优异的阻气性的阻气层叠体、包装袋以及管容器。
附图说明
[0021][图1]是示出本专利技术的一个实施方式涉及的阻气层叠体的示意性剖面图。
[0022][图2]是示出本专利技术的另一实施方式涉及的阻气层叠体的示意性剖面图。
[0023][图3]是示出带口栓包装袋的一个实施方式的透视图。
[0024][图4]是示出管容器的一个实施方式的正视图。
具体实施方式
[0025]以下，根据情况参照附图对本专利技术的实施方式进行详细说明。但是，本专利技术并不限于以下的实施方式。
[0026]<阻气层叠体>
[0027]图1是示出一个实施方式涉及的阻气层叠体的示意性剖面图。一个实施方式涉及的阻气层叠体10依次具有基材层1、金属氧化物层2、以及阻气性被覆层3。
[0028][基材层][0029]基材层是作为支撑体的膜(基膜)，包含聚烯烃。基材层可以是由聚烯烃构成的膜，也可以进一步包含聚烯烃以外的膜。另外，基材层可以包含多层膜。聚烯烃可以是拉伸膜，也可以是非拉伸膜，优选为拉伸聚烯烃，例如可以列举出双轴拉伸聚烯烃等。另外，也可以使用从工业废弃物中再利用的聚丙烯等来自再利用树脂的膜。
[0030]基材层的膜厚没有特别的限制，例如优选为3μm以上100μm以下左右的一般膜厚。在基材层包含多个膜的情况下，其合计膜厚可以在上述范围内。
[0031]根据需要，基材可以含有防静电剂、紫外线吸收剂、增塑剂、润滑剂之类的添加剂。此外，可以对基材表面实施电晕处理、火焰处理、等离子体处理、易粘接处理等改性处理等，也可以进一步设置实施了这些处理的锚定涂层。在进一步具备锚定涂层的情况下，金属氧化物层经由锚定涂层而形成在基材层上。即，如图2所示，一个实施方式涉及的阻气层叠体成为依次具有基材层1、锚定涂层4、金属氧化物层2、以及阻气性被覆层3的阻气层叠体20。
[0032]另外，为了降低基材层的凹凸，也可以另外设置平坦化层。
[0033]作为用于锚定涂层或平坦化层的涂布剂，例如可以列举出丙烯酸树脂、环氧树脂、丙烯酸氨基甲酸酯系树脂、聚酯系聚氨酯树脂、聚醚系聚氨酯树脂等。在这些涂布剂中，从耐热性及层间粘接强度的观点出发，优选丙烯酸氨基甲酸酯树脂、聚酯系聚氨酯树脂。
[0034][金属氧化物层][0035]金属氧化物层是含有金属氧化物的层，可以是由1层构成的层，也可以是由2层以上构成的层。作为金属氧化物层的构成材料，例如可以列举出氧化硅、氧化铝、氧化镁、氧化锡等金属氧化物。从阻隔性的观点考虑，作为金属氧化物，可以选自由氧化硅和氧化铝组成的组。另外，也可以含有氮或铝原子。通过使用金属氧化物，可以以不影响阻气层叠体的再利用性的非常薄的层获得高的阻气性。
[0036]金属氧化物层的膜厚优选为3nm以上100nm以下。如果膜厚为3nm以上，则可以得到充分的阻气性。另外，如果膜厚为100nm以下，则可以抑制因固化收缩的增加而产生裂纹，可
以抑制阻气性的降低。需要说明的是，当膜厚超过100nm时，由于材料使用量的增加以及膜形成时间的长时间化等导致成本容易增加，因此从经济的观点来看也不优选。从同样的观点来看，金属氧化物层的膜厚优选为10nm以上50nm以下。
[0037]金属氧化物层例如可以通过真空成膜形成。在真空成膜中，可以使用物理气相沉积法或化学气相沉积法。作为物理气相沉积法，可以列举出真空蒸镀法、溅射法、离子镀法等，但不限于此。作为化学气相沉积法，可以列举出热CVD法、等离子体CVD法、光CVD法等，但不限于此。
[0038]在上述真空成膜中，优选使用电阻加热式真空蒸镀法、电子束加热式真空蒸镀法、感应加热式真空蒸镀法、等离子体化学气相沉积法(PECVD法)等。
[0039][阻气性被覆层][0040]阻气性被覆层具有保护上述金属氧化物层、防止弯曲时的金属氧化物破裂的效果。另外，阻气性被覆层是具有阻气性的层。通过设置阻气性被覆层，可以利用与金属氧化物层的协同效果，从而表现出阻气层叠体的高阻气性。
[0041]阻气性被覆层经由在金属氧化物层的表面上形成含有以下成分的涂膜的工序而形成。
[0042](A)硅醇盐或其水解物(以下有时也称为(A)成分)
[0043](B)水溶性高分子(以下有时也称为(B)成分)
[0044](A)硅醇盐或其水解物和(B)水溶性高分子通过水解和脱水缩合(例如溶胶
‑
凝胶法)而成为有机
‑
无机复合体。即，(A)硅醇盐通过水解/缩聚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种阻气层叠体，其依次具有含有聚烯烃的基材层、金属氧化物层和阻气性被覆层，所述阻气性被覆层含有硅醇盐或其水解物、和水溶性高分子，所述硅醇盐或其水解物中的硅原子的含量(a质量份)与所述水溶性高分子的含量(b质量份)的含有比例a/b以质量比计为3/97以上45/55以下。2.根据权利要求1所述的阻气层叠体，其中，所述含有比例a/b以质量比计为5/95以...

【专利技术属性】
技术研发人员：田中步实，
申请(专利权)人：凸版印刷株式会社，
类型：发明
国别省市：