一种高阻隔输液用外袋及生产系统技术方案

本申请公开了一种高阻隔输液用外袋及生产系统，该高阻隔输液用外袋包括：依次设置的印刷层、流延层、阻隔层以及热封层，其中，所述印刷层与所述流延层之间通过第一粘合层粘合，所述阻隔层与所述热封层通过第二粘合层粘合。该生产系统，包括：第一输送装置、第二输送装置、第一挤出摸头、第二挤出摸头、第一共挤装置以及第二共挤装置。本申请增加了外袋的阻隔性性能，特别是阻氧性能，延长产品保质期(特别适合海运出口等场景)；降低了封合时的温度，批量生产时节约能耗，成品所产出薄膜溶剂残留量偏低，能够调整透明薄膜的透明度安全度更高。能够调整透明薄膜的透明度安全度更高。能够调整透明薄膜的透明度安全度更高。

【技术实现步骤摘要】
一种高阻隔输液用外袋及生产系统


[0001]本申请属于医药包装用品
，具体涉及一种高阻隔输液用外袋及生产系统。

技术介绍

[0002]现有常规在用同类高阻隔输液用外袋产品多使用干式复合工艺，通常具有三层结构，由外到内分别是涂层PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)，NY(双向拉伸聚酰胺薄膜)，CPP(流延聚丙烯薄膜)，但是该结构的缺点是阻隔性不稳定，内容物的保质期有一定的局限性，多用于国内销售流通；并且其透明度差，薄膜整体偏硬，封合起封温度高造成高能耗；再者，干式复合容易造成溶剂残留偏高等问题。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的缺点或不足，本申请要解决的技术问题是提供一种高阻隔输液用外袋及生产系统。
[0004]为解决上述技术问题，本申请通过以下技术方案来实现：
[0005]本申请提出了一种高阻隔输液用外袋，包括：依次设置的印刷层、流延层、阻隔层以及热封层，其中，所述印刷层与所述流延层之间通过第一粘合层粘合，所述阻隔层与所述热封层通过第二粘合层粘合。
[0006]可选地，上述的高阻隔输液用外袋，其中，所述印刷层包括：双向拉伸聚丙烯薄膜(OPP)。
[0007]可选地，上述的高阻隔输液用外袋，其中，所述流延层包括：第一流延低密度聚乙烯薄膜(EXPE)。
[0008]可选地，上述的高阻隔输液用外袋，其中，所述阻隔层包括：镀硅双向拉伸聚酰胺薄膜或镀铝双向拉伸聚酰胺薄膜(GL
‑
AEY)。
[0009]可选地，上述的高阻隔输液用外袋，其中，所述热封层包括：第二流延低密度聚乙烯薄膜(EXPE)。
[0010]可选地，上述的高阻隔输液用外袋，其中，所述第一粘合层或所述第二粘合层采用：聚氨酯胶水(AC)制成。
[0011]本申请另一方面还提出了一种高阻隔输液用外袋的生产系统，包括：第一输送装置、第二输送装置、第一挤出摸头、第二挤出摸头、第一共挤装置以及第二共挤装置，
[0012]其中，所述第一输送装置、第一挤出摸头以及所述第二输送装置均设置在所述第一共挤装置的上游侧，所述第一输送装置、所述第一挤出摸头以及所述第二输送装置分别输送的产品经所述第一共挤装置共挤形成半成品；
[0013]所述第二挤出摸头以及所述第一共挤装置设置在所述第二共挤装置的上游侧，将所述第一共挤装置输送的半成品与所述第二挤出摸头挤出的产品共同经所述第二共挤装置共挤形成高阻隔输液用外袋。
[0014]可选地，上述的高阻隔输液用外袋的生产系统，其中，所述第一共挤装置包括：相互配合使用的第一冷却辊和第一硅胶辊。
[0015]可选地，上述的高阻隔输液用外袋的生产系统，其中，所述第二共挤装置包括：相互配合使用的第二冷却辊和第二硅胶辊。
[0016]可选地，上述的高阻隔输液用外袋的生产系统，其中，在所述第一共挤装置的上游侧还设有第一粘合剂输出装置，和/或，在所述第二共挤装置的上游侧还设有第二粘合剂输出装置。
[0017]与现有技术相比，本申请具有如下技术效果：
[0018]本申请具有四层结构，其增加了外袋的阻隔性性能，特别是阻氧性能，延长产品保质期(特别适合海运出口等场景)；降低了封合时的温度，批量生产时节约能耗，成品所产出薄膜溶剂残留量偏低，能够调整透明薄膜的透明度安全度更高。
[0019]本申请生产系统通过湿式复合而成的高阻隔输液用外袋，其复合强度、封合强度、氧气透过率、溶出物等均不高于现有产品，并且，针对不同的保管时期，其耐压跌落测试均无破袋现象。
附图说明
[0020]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0021]图1：本申请一实施例高阻隔输液用外袋的剖视图；
[0022]图2：本申请一实施例高阻隔输液用外袋的生产系统结构图；
[0023]图3：本申请一实施例与对比例的封合对比图。
具体实施方式
[0024]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0025]如图1所示，在本申请的其中一个实施例中，一种高阻隔输液用外袋，包括：依次设置的印刷层10、流延层20、阻隔层30以及热封层40，其中，所述印刷层10与所述流延层20之间通过第一粘合层101粘合，所述阻隔层30与所述热封层40通过第二粘合层401粘合。本实施例具有四层结构，其增加了外袋的阻隔性性能，特别是阻氧性能，延长产品保质期(特别适合海运出口等场景)；降低了封合时的温度，批量生产时节约能耗，成品所产出薄膜溶剂残留量偏低，能够调整透明薄膜的透明度安全度更高。
[0026]其中，在本实施例中，所述印刷层10包括：双向拉伸聚丙烯薄膜。在该印刷层10上可根据客户需求在OPP处理面凹版印刷文字或图案内容。
[0027]进一步地，所述流延层20包括：第一流延低密度聚乙烯薄膜。
[0028]进一步地，所述阻隔层30包括：镀硅双向拉伸聚酰胺薄膜或镀铝双向拉伸聚酰胺薄膜。
[0029]进一步地，所述热封层40包括：第二流延低密度聚乙烯薄膜。
[0030]进一步优选地，所述第一粘合层101采用：聚氨酯胶水制成。
[0031]进一步优选地，所述第二粘合层401采用：聚氨酯胶水制成。
[0032]如图2所示，一种高阻隔输液用外袋的生产系统，包括：第一输送装置M1、第二输送装置M2、第一挤出摸头M3、第二挤出模头M6、第一共挤装置以及第二共挤装置，
[0033]其中，所述第一输送装置M1、所述第一挤出摸头M3以及所述第二输送装置M2均设置在所述第一共挤装置的上游侧，所述第一输送装置M1、第一挤出摸头M3以及所述第二输送装置M2分别输送的产品经所述第一共挤装置共挤形成半成品；
[0034]所述第二挤出模头M6以及所述第一共挤装置设置在所述第二共挤装置的上游侧，将所述第一共挤装置输送的半成品与所述第二挤出模头M6挤出的产品共同经所述第二共挤装置共挤形成高阻隔输液用外袋。
[0035]其中，所述第一输送装置M1用于输送印刷层10，所述第二输送装置M2用于输送阻隔层30，所述第一挤出摸头M3用于挤出流延层20，所述第二挤出模头M6用于挤出热封层40。其中，所述涉及的关于高阻隔输液用外袋的技术方案见上文描述，这里不再赘述。
[0036]其中，所述第一挤出摸头M3挤出聚乙烯厚度在5
‑
30um范围内，所述第二挤出模头共挤聚乙烯厚度在20
‑
80um范围内。
[0037]所述第一共挤装置包括：相互配合使用的第一冷却辊M4和第一硅胶辊M5；所述第二共挤装置包括：相互配合使用的第二冷却辊M7和第二硅胶辊M8。通过选用合适的冷却辊，配合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高阻隔输液用外袋，其特征在于，包括：依次设置的印刷层、流延层、阻隔层以及热封层，其中，所述印刷层与所述流延层之间通过第一粘合层粘合，所述阻隔层与所述热封层通过第二粘合层粘合。2.根据权利要求1所述的高阻隔输液用外袋，其特征在于，所述印刷层包括：双向拉伸聚丙烯薄膜。3.根据权利要求1所述的高阻隔输液用外袋，其特征在于，所述流延层包括：第一流延低密度聚乙烯薄膜。4.根据权利要求1所述的高阻隔输液用外袋，其特征在于，所述阻隔层包括：镀硅双向拉伸聚酰胺薄膜或镀铝双向拉伸聚酰胺薄膜。5.根据权利要求1所述的高阻隔输液用外袋，其特征在于，所述热封层包括：第二流延低密度聚乙烯薄膜。6.根据权利要求1所述的高阻隔输液用外袋，其特征在于，所述第一粘合层或所述第二粘合层采用：聚氨酯胶水制成。7.一种如权利要求1至6任一项所述的高阻隔输液用外袋的生产系统，其特征在于，所述生产系统包括：第一输送装置、第二输送装置、第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：高文锦，戴竟成，赵阳，徐祺，
申请(专利权)人：上海凸版有限公司，
类型：新型
国别省市：