一种采用机械挤压成型的新材料生产系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种采用机械挤压成型的新材料生产系统，涉及新材料挤压成型技术领域；以解决现有的采用机械挤压成型的新材料生产系统，无法实现辅助均匀受力脱模，极易损坏成型件，同时成型件的定位不够准确，极易挤压过度的问题；包括支撑安装部，所述支撑安装部设有两个，两个支撑安装部之间固定连接有挤压驱动装置；两个所述支撑安装部上安装有挤压驱动件；两个所述支撑安装部上分别连接有对齐限位件；两个所述支撑安装部上分别滑动连接有移动卡紧部，可以更加快速的驱动挤压脱模，同时设置的挤压驱动件配合设置的支撑安装部，可以有效的提高脱模受力均匀性，实用性更强。实用性更强。实用性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种采用机械挤压成型的新材料生产系统


[0001]本技术属于新材料挤压成型
，更具体地说，特别涉及一种采用机械挤压成型的新材料生产系统。

技术介绍

[0002]目前的新材料技术中，广泛应用的就是复合材料，新型复合材料，在航空航天领域得到广泛使用；随着复合材料成型工艺的开发与发展，复合材料零件也从蒙皮，口盖等起到维型修饰的一般件逐渐过渡到梁肋等起到支撑，传载作用的承力件的广泛应用，复合挤压成型板材就是重要的一种结构形式，现有的采用机械挤压成型的新材料生产系统，无法实现辅助均匀受力脱模，极易损坏成型件，同时成型件的定位不够准确，极易导致分层情况出现，无法实现自适应挤压贴合，同时后续加工加工切割时会造成废料增多浪费的情况，极易挤压过度。
[0003]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种采用机械挤压成型的新材料生产系统，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种采用机械挤压成型的新材料生产系统，以解决现有的采用机械挤压成型的新材料生产系统，无法实现辅助均匀受力脱模，极易损坏成型件，同时成型件的定位不够准确，极易挤压过度的问题。
[0005]本技术采用机械挤压成型的新材料生产系统的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种采用机械挤压成型的新材料生产系统，包括支撑安装部，所述支撑安装部设有两个，两个支撑安装部之间固定连接有挤压驱动装置；两个所述支撑安装部上安装有挤压驱动件；两个所述支撑安装部上分别连接有对齐限位件；两个所述支撑安装部上分别滑动连接有移动卡紧部；所述支撑安装部包括：成型固定块、顶压脱模板和挤压斜面，所述成型固定块上滑动连接有顶压脱模板，且顶压脱模板底部设有挤压斜面。
[0007]进一步的，所述对齐限位件包括：对齐限位板和成型回缩弹簧，所述对齐限位板滑动连接在成型固定块上；所述对齐限位板底部固定连接有一排成型回缩弹簧，且一排成型回缩弹簧位于成型固定块内部。
[0008]进一步的，所述支撑安装部包括：复位拉簧，所述顶压脱模板底部两侧固定连接有复位拉簧；两个所述复位拉簧另一端分别连接在成型固定块内部。
[0009]进一步的，所述移动卡紧部包括：卡紧滑动块和对齐拉簧，所述卡紧滑动块设有两个，两个卡紧滑动块分别滑动连接在成型固定块上；两个所述卡紧滑动块上分别固定连接有对齐拉簧，且两个对齐拉簧另一端分别连接在成型固定块上。
[0010]进一步的，所述移动卡紧部还包括：滑动贴合轴、安装磁铁块和对齐卡板，所述滑动贴合轴设有两个，两个滑动贴合轴底部分别固定连接有安装磁铁块，且两个安装磁铁块
磁吸连接在两个卡紧滑动块；两个所述滑动贴合轴滑动插装在两个卡紧滑动块上；两个所述滑动贴合轴上固定连接有对齐卡板。
[0011]进一步的，所述挤压驱动装置包括：挤压固定条和挤压液压缸，所述挤压固定条共设有四个，四个挤压固定条分别固定连接在两个成型固定块两侧；上侧的两个所述挤压固定条两端分别固定连接有挤压液压缸，且四个挤压液压缸底部固定连接底部的两个挤压固定条。
[0012]进一步的，所述挤压驱动件包括：驱动螺纹杆、驱动滑块和挤压斜面块，所述驱动螺纹杆转动连接在成型固定块上；所述驱动螺纹杆上螺纹连接有驱动滑块，且驱动滑块滑动连接在成型固定块上；所述驱动滑块上固定连接有挤压斜面块，且挤压斜面块贴合于挤压斜面。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置挤压驱动件，整体结构更加简单稳定，可以更加快速的驱动挤压脱模，同时设置的挤压驱动件配合设置的支撑安装部，可以有效的提高脱模受力均匀性，实用性更强，同时设置的挤压驱动装置结构简单实用，有效的提高挤压受力稳定性，通过转动驱动螺纹杆，即可带动挤压斜面块移动，挤压顶压脱模板带动推出零件，同时在反向转动驱动螺纹杆，即可复位，此时顶压脱模板与成型固定块平齐，保证了挤压成型的平整度。
[0015]2、本技术通过采用移动卡紧部，配合设置的对齐限位件，一方面可以巧妙的实现对袋成型板材的限位，通过移动卡紧部既可以移动推进，实现对齐定位，可以有效的避免因板材错位导致分层，同时设置的移动卡紧部可以避免因为板材错位导致需要切割修边量过大的问题，避免浪费物料，同时设置的移动卡紧部另一重要作用在于挤压限位，防止挤压成型过度，同时对齐卡板可以根据实际情况自由更换不同厚度，通过在安装磁铁块的磁力作用下，即可实现快速带动滑动贴合轴插入卡紧滑动块，实现插装安装，实用性更强，使用也更加便捷，在对齐拉簧的拉动下，配合对齐限位板的限位，实现将复合成型材料对齐，对齐限位板可以实现弹性回缩，整体实用性更强。
附图说明
[0016]图1是本技术的整体结构示意图。
[0017]图2是本技术的内部结构剖视图。
[0018]图3是本技术的支撑安装部结构示意图。
[0019]图4是本技术的挤压驱动件结构示意图。
[0020]图5是本技术的对齐限位件结构示意图。
[0021]图6是本技术的移动卡紧部结构示意图。
[0022]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0023]1、支撑安装部；101、成型固定块；102、顶压脱模板；1021、挤压斜面；103、复位拉簧；2、挤压驱动装置；201、挤压固定条；202、挤压液压缸；3、挤压驱动件；301、驱动螺纹杆；302、驱动滑块；303、挤压斜面块；4、对齐限位件；401、对齐限位板；402、成型回缩弹簧；5、移动卡紧部；501、卡紧滑动块；502、对齐拉簧；503、滑动贴合轴；5031、安装磁铁块；504、对齐卡板。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0025]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]实施例：
[0028]如附图1至附图6所示：
[0029]本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用机械挤压成型的新材料生产系统，其特征在于：包括支撑安装部(1)，所述支撑安装部(1)设有两个，两个支撑安装部(1)之间固定连接有挤压驱动装置(2)；两个所述支撑安装部(1)上安装有挤压驱动件(3)；两个所述支撑安装部(1)上分别连接有对齐限位件(4)；两个所述支撑安装部(1)上分别滑动连接有移动卡紧部(5)；所述支撑安装部(1)包括：成型固定块(101)、顶压脱模板(102)和挤压斜面(1021)，所述成型固定块(101)上滑动连接有顶压脱模板(102)，且顶压脱模板(102)底部设有挤压斜面(1021)。2.如权利要求1所述的一种采用机械挤压成型的新材料生产系统，其特征在于：所述支撑安装部(1)包括：复位拉簧(103)，所述顶压脱模板(102)底部两侧固定连接有复位拉簧(103)；两个所述复位拉簧(103)另一端分别连接在成型固定块(101)内部。3.如权利要求1所述的一种采用机械挤压成型的新材料生产系统，其特征在于：所述挤压驱动装置(2)包括：挤压固定条(201)和挤压液压缸(202)，所述挤压固定条(201)共设有四个，四个挤压固定条(201)分别固定连接在两个成型固定块(101)两侧；上侧的两个所述挤压固定条(201)两端分别固定连接有挤压液压缸(202)，且四个挤压液压缸(202)底部固定连接底部的两个挤压固定条(201)。4.如权利要求1所述的一种采用机械挤压成型的新材料生产系统，其特征在于：所述挤压驱动件(3)包括：驱动螺纹杆(301)、驱动滑块(302)和挤压斜面块(303)，所述驱动螺纹杆(301)转动连接在成型固定块(101)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨彪，夏敏，
申请(专利权)人：南昌职业大学，
类型：新型
国别省市：