一种扎带机的温控上料装置制造方法及图纸

技术编号:35850579 阅读:16 留言:0更新日期:2022-12-07 10:33
本实用新型专利技术涉及扎带机技术领域,尤其涉及一种扎带机的温控上料装置,包括载料板、驱动组件及温控组件,载料板上横向设置有由振动盘输送的紧密抵接的若干扎带,载料板的右侧设有纵向设置的限位槽,扎带头部嵌在限位槽内并与其相适配,载料板的前侧设有横向设置并与限位槽连通的送料槽,驱动组件用于对限位槽内的扎带头部施加一个朝前的力,使得扎带能够相对限位槽朝前滑动并进入送料槽内,送料槽的一端与自动扎带枪连通,温控组件包括温控开关和电热板,温控开关设在载料板的侧端,所述电热板设在载料板的下端面,电热板的尺寸能将限位槽及送料槽覆盖。在本实用新型专利技术中,电热板能够有效对载料板加热,防止扎带在温度较低时硬化而导致卡料的情况。致卡料的情况。致卡料的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种扎带机的温控上料装置


[0001]本技术涉及扎带机
,尤其涉及一种扎带机的温控上料装置。

技术介绍

[0002]目前,用扎带对电线、管路的捆扎大都是手工完成的,市面上有手动扎带枪,本身没有动力,依靠手动杠杆作用拉紧并利用突发机构切断扎带尾部,使用这种手动扎带枪,仍然需要手动拿取扎带,手动穿孔,稍微拉紧后再使用手动扎带枪,工作效率低,劳动强度大,现有技术上也有扎带机,但技术不够成熟。由于扎带结构较小且为柔性的塑胶材质,并且塑胶材质容易受到温度的影响,在冬天一般温度较低,可能会导致扎带硬化,造成扎带上料堵塞的情况,严重影响工作效率。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题,本技术提出一种扎带机的温控上料装置。
[0004]本技术采用以下技术方案:一种扎带机的温控上料装置,包括载料板、驱动组件及温控组件,所述载料板上横向设置有由振动盘输送的紧密抵接的若干扎带,所述载料板的右侧设有纵向设置的限位槽,所述扎带头部嵌在限位槽内并与其相适配,所述载料板的前侧设有横向设置并与限位槽连通的送料槽,所述驱动组件用于对限位槽内的扎带头部施加一个朝前的力,使得扎带能够相对限位槽朝前滑动并进入送料槽内,所述送料槽的一端与自动扎带枪连通,所述温控组件包括温控开关和电热板,所述温控开关设在载料板的侧端,所述电热板设在载料板的下端面,所述电热板的尺寸能将限位槽及送料槽覆盖。
[0005]优选的,所述电热板包括由上往下分布的背胶魔术贴、第一保温层、电热丝层、第二保温层,所述背胶魔术贴与载料板的下端面粘接,所述电热丝层与温控开关电性连接。
[0006]优选的,所述第一保温层的厚度小于第二保温层的厚度。
[0007]优选的,所述限位槽内扎带头部的上端面低于限位槽的右侧边缘,所述载料板的右侧设有与限位槽适配的第一挡板,所述第一挡板的左侧位于限位槽的上方并在左右方向将限位槽覆盖。
[0008]优选的,所述送料槽内扎带头部的上端面低于送料槽的前侧边缘,所述载料板的前侧设有与送料槽适配的第二挡板,所述第二挡板的后侧位于送料槽的上方并在前后方向将送料槽覆盖。
[0009]优选的,所述驱动组件包括底座、驱动电机及驱动齿轮,所述底座上端设有立板,所述驱动电机贯穿立板并与其固定连接,所述驱动电机的输出轴连接有直径小于其的延伸轴,所述驱动齿轮套设在延伸轴上并与驱动电机的输出轴抵接,所述驱动齿轮的内径大于延伸轴的直径,小于驱动电机输出轴的直径,所述延伸轴的一端设有用于调整驱动齿轮与驱动电机输出轴抵接力度的调节组件,所述限位槽的后端设有推料孔,所述电热板上设有与推料孔对应的通孔,所述驱动齿轮的上端部分由下往上嵌入推料孔,并与位于限位槽内扎带头部的下端面抵接。
[0010]优选的,所述调节组件包括套设在延伸轴上的刹车轮、调节弹簧及调节螺母,所述刹车轮的一侧与驱动齿轮抵接,另一端与调节弹簧抵接,所述调节螺母与调节弹簧的另一侧抵接,所述调节螺母与延伸轴螺纹连接。
[0011]优选的,所述底座上设有插孔,所述立板嵌在插孔内,所述立板的前后侧壁上均设有衔接块,所述底座上设有上下贯穿衔接块的立柱,所述立柱上套设有压缩状态的调位弹簧,所述调位弹簧的上端与衔接块下端抵接,下端与底座抵接,所述衔接块的上端设有与立柱螺纹连接的调位螺母,所述立板下端与插孔内底面具有间隙。
[0012]本技术至少具有以下有益效果之一:
[0013]在本实施例中,限位槽能够将扎带的头部卡在其中,使得驱动组件朝前推动扎带头部时可以保证整个扎带同步朝前移动,不会偏移,从而保证载料板上的扎带均能稳定的进入送料槽;温控组件可以在环境温度较低时打开温控开关,通过调节电热板的温度对载料板加热,从而使得载料板温度上升,避免其上的扎带因温度较低硬化而导致卡料,从而保证载料板能够顺畅的为扎带机输送扎带。
附图说明
[0014]图1为本技术优选实施例的俯面结构示意图;
[0015]图2为本技术优选实施例中载料板的结构示意图;
[0016]图3为本技术优选实施例中载料板与电热板配合的底面结构示意图;
[0017]图4为本技术优选实施例中电热板的剖面结构示意图;
[0018]图5为本技术优选实施例中驱动组件的俯面结构示意图;
[0019]图6为本技术优选实施例中驱动组件的侧面结构示意图;
[0020]图7为本技术优选实施例中底座的俯面结构示意图。
[0021]附图标记说明:
[0022]10载料板、11扎带、12限位槽、13送料槽、14第一挡板、15第二挡板、16推料孔、20驱动组件、21底座、22驱动电机、23驱动齿轮、24立板、25延伸轴、26调节组件、261刹车轮、262调节弹簧、263调节螺母、30温控组件、31温控开关、32电热板、321背胶魔术贴、322第一保温层、323电热丝层、324第二保温层、325通孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]参照图1至图7,本技术的优选实施例,一种扎带机的温控上料装置,包括载料
板10、驱动组件20及温控组件30,载料板10上横向设置有由振动盘输送的紧密抵接的若干扎带11,载料板10的右侧设有纵向设置的限位槽12,扎带11头部嵌在限位槽12内并与其相适配,载料板10的前侧设有横向设置并与限位槽12连通的送料槽13,驱动组件20用于对限位槽12内的扎带11头部施加一个朝前的力,使得扎带11能够相对限位槽12朝前滑动并进入送料槽13内,送料槽13的一端与自动扎带枪连通,温控组件30包括温控开关31和电热板32,温控开关31设在载料板10的侧端,电热板32设在载料板10的下端面,电热板32的尺寸能将限位槽12及送料槽13覆盖。在本实施例中,限位槽12能够将扎带11的头部卡在其中,使得驱动组件20朝前推动扎带11头部时可以保证整个扎带11同步朝前移动,不会偏移,从而保证载料板10上的扎带11均能稳定的进入送料槽13;温控组件30可以在环境温度较低时打开温控开关31,通过调节电热板32的温度对载料板10加热,从而使得载料板10温度上升,避免其上的扎带11因温度较低硬化而导致卡料,从而保证载料板10能够顺畅的为扎带机输送扎本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扎带机的温控上料装置,其特征在于,包括载料板(10)、驱动组件(20)及温控组件(30),所述载料板(10)上横向设置有由振动盘输送的紧密抵接的若干扎带(11),所述载料板(10)的右侧设有纵向设置的限位槽(12),所述扎带(11)头部嵌在限位槽(12)内并与其相适配,所述载料板(10)的前侧设有横向设置并与限位槽(12)连通的送料槽(13),所述驱动组件(20)用于对限位槽(12)内的扎带(11)头部施加一个朝前的力,使得扎带(11)能够相对限位槽(12)朝前滑动并进入送料槽(13)内,所述送料槽(13)的一端与自动扎带枪连通,所述温控组件(30)包括温控开关(31)和电热板(32),所述温控开关(31)设在载料板(10)的侧端,所述电热板(32)设在载料板(10)的下端面,所述电热板(32)的尺寸能将限位槽(12)及送料槽(13)覆盖。2.根据权利要求1所述的一种扎带机的温控上料装置,其特征在于,所述电热板(32)包括由上往下分布的背胶魔术贴(321)、第一保温层(322)、电热丝层(323)、第二保温层(324),所述背胶魔术贴(321)与载料板(10)的下端面粘接,所述电热丝层(323)与温控开关(31)电性连接。3.根据权利要求2所述的一种扎带机的温控上料装置,其特征在于,所述第一保温层(322)的厚度小于第二保温层(324)的厚度。4.根据权利要求1所述的一种扎带机的温控上料装置,其特征在于,所述限位槽(12)内扎带(11)头部的上端面低于限位槽(12)的右侧边缘,所述载料板(10)的右侧设有与限位槽(12)适配的第一挡板(14),所述第一挡板(14)的左侧位于限位槽(12)的上方并在左右方向将限位槽(12)覆盖。5.根据权利要求1所述的一种扎带机的温控上料装置,其特征在于,所述送料槽(13)内扎带(11)头部的上端面低于送料槽(13)的前侧边缘,所述载料板(10)的前侧设有与送料槽(13)适配的第二挡板(15),所述第二挡板(15)的后侧位于送料...

【专利技术属性】
技术研发人员:肖月珲
申请(专利权)人:吉安跃辉自动化设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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