一种半自动捆扎设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半自动捆扎设备，包括第一设备机架与设置于其上端的第二设备机架，第一设备机架上端设有物料放置台，第二设备机架内设有整形机构，第二设备机架内设有压装机构，输送机构一端设有捆扎机构。本实用新型专利技术的有益效果：人工将长度相同的粉丝放入下压机构中，通过推料气缸将粉丝推进通道口上方，然后压紧机构下压，将粉丝压入通道内，压入后推板与推块通过气缸运行，将其两端交叉压入通道内，然后通过取料机构将其移动至出料口进行捆扎作业，捆扎完成后，笔形气缸将其取出，然后落料，加工效率高，且只通过一个人工即可完成捆扎作业，且捆扎良率高。且捆扎良率高。且捆扎良率高。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动捆扎设备


[0001]本技术涉及物料捆扎
，具体为一种半自动捆扎设备。

技术介绍

[0002]粉丝是中国常见的食品之一，是一种用绿豆、红薯淀粉等做成的丝状食品，故名粉丝。往往又叫做粉条丝、冬粉，最好的粉丝是以绿豆制成，也可由玉米淀粉或者地瓜淀粉制作，但品质不如绿豆粉丝，因绿豆中的直链淀粉最多，煮时不易烂，口感最为滑腻。类似细面条状，干燥后贩卖，食用前最好先泡水让它柔软，粉丝的直径一般在0.5毫米左右，这也是它有“丝”之名的由来
[0003]通常需要先将干燥后的粉丝裁剪成等长度的若干小段，甚至还需要将各个小段集束起来分别捆扎成细丝束，在现有技术中，对粉丝干燥后的分段裁剪以及集束捆扎工作大多是由人工完成，劳作强度大，生产效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种半自动捆扎设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种半自动捆扎设备，包括第一设备机架与设置于其上端的第二设备机架，所述第一设备机架上端设有物料放置台，所述第二设备机架内设有整形机构，所述第二设备机架内设有压装机构，所述输送机构一端设有捆扎机构；
[0006]所述压装机构包括设置于所述第二设备机架内部的安装框架，所述安装框架一侧设有减速电机，所述减速电机输出端设有与之连接的转轴，所述转轴穿过所述安装框架与其另一端的打结凸轮连接，所述打结凸轮凸起部设有与所述安装框架连接的打结机头，所述安装框架靠近所述物料放置台的一端设有下压板，所述下压板下端设有第一直线滑轨与第二直线滑轨，所述第一直线滑轨与第二直线滑轨上设有与之滑动连接的第一伸缩气缸，所述安装框架内对称设有第二伸缩气缸与第三伸缩气缸，其伸缩端穿过所述下压板设置；
[0007]所述捆扎机构设置于所述输送机构一侧，包括捆扎线，所述捆扎线上端设有与所述第二设备机架内固定设置的第一捆扎线导线轮与第二捆扎线导线轮，所述捆扎线下端一侧设有安装于所述第一设备机架内的转动电机，所述转动电机驱动端设有与之连接的转动杆，所述转动杆另一端与第三直线滑轨连接，所述第三直线滑轨另一端设有缠绕杆；
[0008]所述整形机构包括移动架，所述移动架上端设有第四直线滑轨，所述第四直线滑轨上端设有与之滑动连接的固定架，所述固定架一侧设有与所述移动架固定设置的第四伸缩气缸，所述固定架两侧设有与之固定设置的第五伸缩气缸与第六伸缩气缸，所述固定架内分别设有第五直线滑轨与第六直线滑轨，所述第五伸缩气缸与第六伸缩气缸伸缩端分别与第五直线滑轨、第六直线滑轨连接，所述第五直线滑轨与所述第六直线滑轨远离所述第五伸缩气缸与第六伸缩气缸的另一端设有取料机构，所述取料机构包括取料固定架，所述
取料固定架上端设有推料气缸，所述推料气缸下端设有与所述取料固定架固定设置的滑块与第七直线滑轨，所述取料固定架上还设有第一笔形气缸，所述第一笔形气缸伸缩端与所述第七直线滑轨连接，所述第七直线滑轨远离所述取料固定架的另一端设有第二笔形气缸，所述取料固定架远离所述移动架的另一端分别设有第一压紧气缸与第二压紧气缸。
[0009]优选的，所述下压板两侧分别设有与所述安装框架连接的固定板，且所述固定板上分别设有两个导向辊。
[0010]优选的，所述取料固定架与所述下压板之间形成物料通道，所述第五直线滑轨与所述第六直线滑轨延伸至所述物料通道内。
[0011]优选的，所述第五直线滑轨与所述第六直线滑轨远离所述固定架的另一端分别设有与之连接的推板与推块。
[0012]优选的，所述第一伸缩气缸伸缩端设有与所述第一直线滑轨与第二直线滑轨固定连接的固定片。
[0013]优选的，所述第七直线滑轨远离所述取料固定架的另一端还设有导向板，所述导向板上开设有用于所述第二笔形气缸伸缩端伸出的通孔。
[0014]优选的，所述第一压紧气缸与所述第二压紧气缸伸缩端分别设有用于压紧物料的压紧板。
[0015]优选的，所述推料气缸伸缩端设有与之连接的推料板。
[0016]优选的，所述第五伸缩气缸与第六伸缩气缸伸缩端分别设有与所述第五直线滑轨、第六直线滑轨固定连接的第一连接块与第二连接块。
[0017]优选的，所述第四伸缩气缸伸缩端设有与所述固定架固定连接的连接块。
[0018]有益效果
[0019]本技术所提供的半自动捆扎设备，人工将长度相同的粉丝放入下压机构中，通过推料气缸将粉丝推进通道口上方，然后压紧机构下压，将粉丝压入通道内，压入后推板与推块通过气缸运行，将其两端交叉压入通道内，然后通过取料机构将其移动至出料口进行捆扎作业，捆扎完成后，笔形气缸将其取出，然后落料，加工效率高，且只通过一个人工即可完成捆扎作业，且捆扎良率高。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的压装机构结构示意图；
[0022]图3为本技术的输送机构结构示意图；
[0023]图4为本技术的输送机构另一角度结构示意图。
[0024]附图标记
[0025]1‑
第二设备机架，2
‑
第一设备机架，3
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压装机构，4
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物料放置台，5
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捆扎机构，6
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转轴，7
‑
减速电机，8
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打结凸轮，9
‑
安装框架，10
‑
第二伸缩气缸，11
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第三伸缩气缸，12
‑
第一伸缩气缸，13
‑
固定片，14
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第一直线滑轨，15
‑
第二直线滑轨，16
‑
捆扎线，17
‑
第二捆扎线导线轮，18
‑
第一捆扎线导线轮，19
‑
缠绕杆，20
‑
第三直线滑轨，21
‑
转动电机，22
‑
转动杆，23
‑
移动架，24
‑
第四伸缩气缸，25
‑
第五伸缩气缸，26
‑
第六伸缩气缸，27
‑
第一连接块，28
‑
第二连接块，29
‑
第五直线滑轨，30
‑
第六直线滑轨，31
‑
推板，32
‑
取料固定架，33
‑
第一笔形气缸，
34
‑
第七直线滑轨，35
‑
连接块，36
‑
固定架，37
‑
第二笔形气缸，38
‑
推料气缸，39
‑
推料板，40
‑
第一压紧气缸，41
‑
第二压紧气缸，42
‑
推块。
具体实施方式
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半自动捆扎设备，包括第一设备机架(2)与设置于其上端的第二设备机架(1)及输送机构，其特征在于：所述第一设备机架(2)上端设有物料放置台(4)，所述第二设备机架(1)内设有整形机构，所述第二设备机架(1)内设有压装机构(3)，所述输送机构一端设有捆扎机构(5)；所述压装机构(3)包括设置于所述第二设备机架(1)内部的安装框架(9)，所述安装框架(9)一侧设有减速电机(7)，所述减速电机(7)输出端设有与之连接的转轴(6)，所述转轴(6)穿过所述安装框架(9)与其另一端的打结凸轮(8)连接，所述打结凸轮(8)凸起部设有与所述安装框架(9)连接的打结机头，所述安装框架(9)靠近所述物料放置台(4)的一端设有下压板，所述下压板下端设有第一直线滑轨(14)与第二直线滑轨(15)，所述第一直线滑轨(14)与第二直线滑轨(15)上设有与之滑动连接的第一伸缩气缸(12)，所述安装框架(9)内对称设有第二伸缩气缸(10)与第三伸缩气缸(11)，其伸缩端穿过所述下压板设置；所述捆扎机构(5)设置于所述输送机构一侧，包括捆扎线(16)，所述捆扎线(16)上端设有与所述第二设备机架(1)内固定设置的第一捆扎线导线轮(18)与第二捆扎线导线轮(17)，所述捆扎线(16)下端一侧设有安装于所述第一设备机架(2)内的转动电机(21)，所述转动电机(21)驱动端设有与之连接的转动杆(22)，所述转动杆(22)另一端与第三直线滑轨(20)连接，所述第三直线滑轨(20)另一端设有缠绕杆(19)；所述整形机构包括移动架(23)，所述移动架(23)上端设有第四直线滑轨，所述第四直线滑轨上端设有与之滑动连接的固定架(36)，所述固定架(36)一侧设有与所述移动架(23)固定设置的第四伸缩气缸(24)，所述固定架(36)两侧设有与之固定设置的第五伸缩气缸(25)与第六伸缩气缸(26)，所述固定架(36)内分别设有第五直线滑轨(29)与第六直线滑轨(30)，所述第五伸缩气缸(25)与第六伸缩气缸(26)伸缩端分别与第五直线滑轨(29)、第六直线滑轨(30)连接，所述第五直线滑轨(29)与所述第六直线滑轨(30)远离所述第五伸缩气缸(25)与第六伸缩气缸(26)的另一端设有取料机构，所述取料机构包括取料固定架(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭智明，
申请(专利权)人：苏州辞海机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：