一种炉料配料搅拌一体烘干机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种炉料配料搅拌一体烘干机，包括烘干罐和搅拌机构；烘干罐：其底壁贯穿设有出料管，出料管的下端串联有出料阀，烘干罐的上表面贯穿设有出风管，出风管的下端设有固定架，固定架的中部的第一圆孔通过轴承转动连接有第三转轴，第三转轴的上端设有扇叶，第三转轴的下端设有第二齿轮，烘干罐外表面底端的开口处设有加热箱，加热箱的内部左端设有加热网，加热箱的内部右端设有引风机，该炉料配料搅拌一体烘干机，通过一级带动两级运动既能够对炉料进行充分搅拌，提高装置搅拌效率，又能够将装置内部湿气排出到外界，同时通过控制热风在装置内部由下往上与炉料表面均匀接触，从而对炉料进行烘干，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种炉料配料搅拌一体烘干机


[0001]本技术涉及搅拌一体烘干机
，具体为一种炉料配料搅拌一体烘干机。

技术介绍

[0002]炉料是指加入冶炼炉的矿石和其他催化材料，例如，铁矿石，钢坯，生铁，废钢铁，焦煤，铁合金。 将精矿或矿石、熔剂和烟尘等按冶炼要求配制成具有一定化学组成和物理性质的炉料的过程，为现代火法冶金流程的重要组成部分，现有的炉料配料搅拌和烘干常常为独立的两个部分，在使用过程中很难做到合理衔接配合，搅拌结构单一造就无法对炉料充分翻腾，烘干的同时不能够做到湿气的快速导出，使用不便，给工作人员带来麻烦，为此，我们提出一种炉料配料搅拌一体烘干机。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种炉料配料搅拌一体烘干机，该装置通过一级带动两级运动既能够对炉料进行充分搅拌，提高装置搅拌效率，又能够将装置内部湿气排出到外界，同时通过控制热风在装置内部由下往上与炉料表面均匀接触，从而对炉料进行烘干，使用方便，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种炉料配料搅拌一体烘干机，包括烘干罐和搅拌机构；
[0005]烘干罐：其底壁贯穿设有出料管，出料管的下端串联有出料阀，烘干罐的上表面贯穿设有出风管，出风管的下端设有固定架，固定架的中部的第一圆孔通过轴承转动连接有第三转轴，第三转轴的上端设有扇叶，第三转轴的下端设有第二齿轮，烘干罐外表面底端的开口处设有加热箱，加热箱的内部左端设有加热网，加热箱的内部右端设有引风机，加热箱的右壁贯穿设有进风管，烘干罐的底部设有均匀分布的支撑柱；
[0006]搅拌机构：其设置于烘干罐的竖向中部，搅拌机构与第二齿轮啮合连接；
[0007]其中，还包括单片机，所述单片机设置于烘干罐的外侧面，单片机的输入端与外部电源电连接，单片机的输出端与加热网和引风机的输入端电连接，该装置通过一级带动两级运动既能够对炉料进行充分搅拌，提高装置搅拌效率，又能够将装置内部湿气排出到外界，同时通过控制热风在装置内部由下往上与炉料表面均匀接触，从而对炉料进行烘干，使用方便。
[0008]进一步的，所述烘干罐的底部设有均匀分布的支撑柱，摆放装置方便。
[0009]进一步的，所述搅拌机构包括搅拌片、第一转轴、固定板、第二转轴、第一齿轮和转动电机，所述转动电机设置于烘干罐的上表面，转动电机的输入端与单片机的输出端电连接，转动电机的输出轴穿过烘干罐的顶壁的第二圆孔并设有第二转轴，第二转轴的顶端设有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合连接，第二转轴的上下两端分别设有对称分布的固定板，竖向相邻的两个固定板之间均通过滚动轴承转动连接有第一转轴，第一转轴的外侧
面均设有搅拌片，对炉料进行搅拌混匀。
[0010]进一步的，所述搅拌机构还包括挡片，所述挡片分别设置于搅拌片的上表面，加快炉料搅拌速率。
[0011]进一步的，所述加热箱左端敞口处设有第三滤网，防止装置内部的炉料进入加热箱。
[0012]进一步的，所述烘干罐的顶壁贯穿设有进料管，进料管的上端串联有进料阀，通过进料管使得炉料进入到装置内部。
[0013]进一步的，所述出风管的上端设有第一滤网，进风管的右端设有第二滤网，防止外界的灰尘进入到装置内部。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本炉料配料搅拌一体烘干机，具有以下好处：
[0015]1、首先通过支撑柱将装置放置到指定位置，随后打开出料阀将炉料沿着出料管倒入到装置内部，通过单片机启动转动电机，转动电机通过第二转轴带动固定板转动，固定板通过滚动轴承带动第一转轴转动，第一转轴带动搅拌片转动，搅拌片通过与烘干罐内部底端的炉料接触，使其沿着搅拌片斜面向上移动，然后在离心力的作用下向周围发散射出撞击烘干罐内壁，并沿着烘干罐内壁滑落从而达到搅拌的目的，同时搅拌片上的挡片能够加快装置对炉料的搅拌速率，该装置通过一级带动两级运动既能够对炉料进行充分搅拌，提高装置搅拌效率，又能够将装置内部湿气排出到外界。
[0016]2、同时通过单片机打开引风机和加热网，引风机转动使得外部气体通过进风管进入加热箱，并在加热网的加热作用下对气体进行加热，随后加热过后的气体进入到烘干罐的内部下端并对炉料进行烘干，通过第一齿轮与第二齿轮啮合连接使得第三转轴转动，第三转轴带动扇叶转动，将装置内部炉料烘干产生的湿气从出风管排出到外界，第一滤网和第二滤网能够防止外界的灰尘进入到装置内部，第三滤网防止装置在对炉料进行搅拌炉渣进入到加热箱内部，炉料烘干搅拌完成后，打开出料阀从出料管下端进行收集炉料，同时通过控制热风在装置内部由下往上与炉料表面均匀接触，从而对炉料进行烘干，使用方便，排湿和搅拌同步，搅拌和烘干一体保证炉料的烘干质量。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图：
[0018]图2为本技术A处放大结构示意图。
[0019]图中：1烘干罐、2单片机、3支撑柱、4出料管、5出料阀、6搅拌机构、61挡片、62搅拌片、63第一转轴、64固定板、65第二转轴、66第一齿轮、67转动电机、7进料管、8进料阀、9出风管、10第一滤网、11第二齿轮、12固定架、13第三转轴、14扇叶、15加热箱、16进风管、17第二滤网、18引风机、19加热网、20第三滤网。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种炉料配料搅拌一体烘干机，包括烘干罐1和搅拌机构6；
[0022]烘干罐1：底壁贯穿设有出料管4，出料管4的下端串联有出料阀5，烘干罐1的上表面贯穿设有出风管9，出风管9的下端设有固定架12，固定架12的中部的第一圆孔通过轴承转动连接有第三转轴13，第三转轴13的上端设有扇叶14，第三转轴13的下端设有第二齿轮11，烘干罐1外表面底端的开口处设有加热箱15，加热箱15的内部左端设有加热网19，加热箱15的内部右端设有引风机18，加热箱15的右壁贯穿设有进风管16，烘干罐1的底部设有均匀分布的支撑柱3，所述烘干罐1的底部设有均匀分布的支撑柱3，加热箱15左端敞口处设有第三滤网20，烘干罐1的顶壁贯穿设有进料管7，进料管7的上端串联有进料阀8，出风管9的上端设有第一滤网10，进风管16的右端设有第二滤网17，首先通过支撑柱3将装置放置到指定位置，随后打开出料阀5将炉料沿着出料管4倒入到装置内部，同时通过单片机2打开引风机18和加热网19，引风机18转动使得外部气体通过进风管16进入加热箱15，并在加热网19的加热作用下对气体进行加热，随后加热过后的气体进入到烘干罐1的内部下端并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉料配料搅拌一体烘干机，其特征在于：包括烘干罐（1）和搅拌机构（6）；烘干罐（1）：其底壁贯穿设有出料管（4），出料管（4）的下端串联有出料阀（5），烘干罐（1）的上表面贯穿设有出风管（9），出风管（9）的下端设有固定架（12），固定架（12）的中部的第一圆孔通过轴承转动连接有第三转轴（13），第三转轴（13）的上端设有扇叶（14），第三转轴（13）的下端设有第二齿轮（11），烘干罐（1）外表面底端的开口处设有加热箱（15），加热箱（15）的内部左端设有加热网（19），加热箱（15）的内部右端设有引风机（18），加热箱（15）的右壁贯穿设有进风管（16），烘干罐（1）的底部设有均匀分布的支撑柱（3）；搅拌机构（6）：其设置于烘干罐（1）的竖向中部，搅拌机构（6）与第二齿轮（11）啮合连接；其中，还包括单片机（2），所述单片机（2）设置于烘干罐（1）的外侧面，单片机（2）的输入端与外部电源电连接，单片机（2）的输出端与加热网（19）和引风机（18）的输入端电连接。2.根据权利要求1所述的一种炉料配料搅拌一体烘干机，其特征在于：所述烘干罐（1）的底部设有均匀分布的支撑柱（3）。3.根据权利要求1所述的一种炉料配料搅拌一体烘干机，其特征在于：所述搅拌机构（6）包括搅拌片（62）、第一转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：王楠，
申请(专利权)人：巩义市新锦耐材有限公司，
类型：新型
国别省市：