本实用新型专利技术公开了一种鞋底生产用原料混合装置，涉及鞋底原料混合技术领域，为解决现有的鞋底原料混合装置不具备预混合功能，而且一般是将原料直接倒入到混合箱内实现混合，这样不仅混合效率低，而且一些抱团后的原料不容易在搅拌过程中分散，容易出现各个原料之间混合不够均匀彻底的现象的问题。所述分散箱上端固定有接料板，所述接料板下端贯通固定有连接管，所述连接管中部固定安装有电磁阀，所述分散箱中部前后贯穿设置有分散辊，且分散辊与分散箱通过轴承转动连接，所述分散箱内壁底部开设有移动槽，所述移动槽内壁上下两端阵列固定有伸缩弹簧，上下对称的两个所述伸缩弹簧之间固定有移动块。固定有移动块。固定有移动块。
【技术实现步骤摘要】
一种鞋底生产用原料混合装置
[0001]本技术涉及鞋底原料混合
，具体为一种鞋底生产用原料混合装置。
技术介绍
[0002]鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料，依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，鞋底在进行定型生产前，需要使用混合装置对鞋底原料进行搅拌混合；
[0003]但是，现有的鞋底原料混合装置不具备预混合功能，而且一般是将原料直接倒入到混合箱内实现混合，这样不仅混合效率低，而且一些抱团后的原料不容易在搅拌过程中分散，容易出现各个原料之间混合不够均匀彻底的现象。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种鞋底生产用原料混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的鞋底原料混合装置不具备预混合功能，而且一般是将原料直接倒入到混合箱内实现混合，这样不仅混合效率低，而且一些抱团后的原料不容易在搅拌过程中分散，容易出现各个原料之间混合不够均匀彻底的现象的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种鞋底生产用原料混合装置，包括混料箱和分散箱，所述分散箱上端固定有接料板，所述接料板下端贯通固定有连接管，所述连接管中部固定安装有电磁阀，所述分散箱中部前后贯穿设置有分散辊，且分散辊与分散箱通过轴承转动连接，所述分散箱内壁底部开设有移动槽，所述移动槽内壁上下两端阵列固定有伸缩弹簧，上下对称的两个所述伸缩弹簧之间固定有移动块，所述移动块远离移动槽一端固定有筛网，所述分散箱外壁两侧固定有连接杆，所述连接杆另一端通过键槽连接有传动齿轮，一侧所述传动齿轮一侧设置有一号半齿轮，另一侧所述传动齿轮一侧设置有二号半齿轮，所述混料箱内壁下端转动连接有搅拌杆。
[0006]优选的，所述分散箱前端一侧固定安装有一号分散电机，所述分散箱前端另一侧固定安装有二号分散电机，两个所述分散辊分别与一号分散电机和二号分散电机输出端通过键槽连接。
[0007]优选的，所述混料箱两侧上端固定有安装架，一侧所述安装架上端固定安装有一号调节电机，所述一号调节电机输出端与一号半齿轮通过键槽连接，另一侧所述安装架上端固定安装有二号调节电机，所述二号调节电机输出端与二号半齿轮通过键槽连接。
[0008]优选的，所述分散箱外壁下端固定有连接板，所述接料板山端一侧与连接板下端一侧均开设有限位槽，所述混料箱内壁顶部沿限位槽正上方安装有电动伸缩杆，所述接料板与连接板两侧均固定有滑车，所述混料箱内壁两侧开设有环形导向槽，所述滑车与环形导向槽滑动连接。
[0009]优选的，所述混料箱底部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机输出端与搅拌杆通
过键槽连接。
[0010]优选的，所述混料箱上端安装有进料斗，所述混料箱底部一侧安装有出料管。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该技术中，通过设置的两个分散辊可对鞋底原料进行分料梳理，将鞋底原料中结团的原料打散，还可对大块的鞋底原料进行粉碎，并在打鞋底原料的同时对不同的鞋底原料进行混合，设置的筛网用于对鞋底原料进行筛分，使大颗粒以及抱团的鞋底原料留在筛网上，设置的一号半齿轮和二号半齿轮交替转动，可使分散箱的上下位置反复颠倒几次，使筛网上大颗粒以及抱团的鞋底原料通过两个分散辊进行粉碎分散，直至所有鞋底原料通过筛网，设置的搅拌杆可对鞋底原料进行二次混合，可加快鞋底原料之间的混合，提高本装置的混料效果。
[0013]2、该技术中，通过设置的电动伸缩杆可在分散箱不转动时，通过输出端伸出而与限位槽卡和，对分散箱的角度进行限位，可在分散箱转动时，通过输出端回缩而解除与限位槽的卡和。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的立体图；
[0016]图3为本技术的分散箱立体图；
[0017]图4为本技术的A结构放大图。
[0018]图中：1、混料箱；2、分散箱；3、接料板；4、连接板；5、连接杆；6、传动齿轮；7、连接管；8、电磁阀；9、环形导向槽；10、滑车；11、移动槽；12、伸缩弹簧；13、移动块；14、筛网；15、一号分散电机；16、二号分散电机；17、分散辊；18、安装架；19、一号调节电机；20、二号调节电机；21、一号半齿轮；22、二号半齿轮；23、搅拌杆；24、搅拌电机；25、电动伸缩杆；26、限位槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种鞋底生产用原料混合装置，包括混料箱1和分散箱2，分散箱2上端固定有接料板3，接料板3下端贯通固定有连接管7，连接管7中部固定安装有电磁阀8，设置的接料板3用于聚集投进混料箱1中的鞋底原料，设置的连接管7用于将鞋底原料投进两个分散辊17之间，设置的电磁阀8用于控制连接管7的下料速度，分散箱2中部前后贯穿设置有分散辊17，且分散辊17与分散箱2通过轴承转动连接，设置的两个分散辊17可对鞋底原料进行分料梳理，将鞋底原料中结团的原料打散，还可对大块的鞋底原料进行粉碎，并在打鞋底原料的同时对不同的鞋底原料进行混合，分散箱2内壁底部开设有移动槽11，移动槽11内壁上下两端阵列固定有伸缩弹簧12，上下对称的两个伸缩弹簧12之间固定有移动块13，移动块13远离移动槽11一端固定有筛网14，设置的移动槽11、伸缩弹簧12和移动块13可在鞋底原料落到筛网14上时，利用伸缩弹簧12的恢复力带动
筛网14上下移动，提高筛网14的筛分效果，设置的筛网14用于对鞋底原料进行筛分，小颗粒的鞋底原料通过筛网14进入搅拌杆23所在区域以待搅拌，大颗粒以及抱团的鞋底原料则留在筛网14上，以待再次通过分散辊17进行粉碎分散，分散箱2外壁两侧固定有连接杆5，连接杆5另一端通过键槽连接有传动齿轮6，一侧传动齿轮6一侧设置有一号半齿轮21，另一侧传动齿轮6一侧设置有二号半齿轮22，设置的一号半齿轮21和二号半齿轮22交替转动，一号半齿轮21转动一圈时，电磁阀8关闭，一号半齿轮21通过与传动齿轮6的啮合关系带动分散箱2转动半圈，分散箱2的上下位置颠倒，此时筛网14上大颗粒以及抱团的鞋底原料重新落到两个分散辊17之间，被分散辊17在次进行粉碎分散，一段时间后，二号半齿轮22转动一圈，二号半齿轮22通过与传动齿轮6的啮合带动分散箱2复位，分散辊17可再次对鞋底原料进行分散粉碎，反复几次，直至所有鞋底原料通过筛网14，混料箱1内壁下端转动连接有搅拌杆23，设置的搅拌杆23可对鞋底原料进行二次混合，可加快鞋底原料之间的混合，提高本装置的混料效果。
[0021]进一步，分散箱2前端一侧固定安装有一号分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种鞋底生产用原料混合装置，包括混料箱（1）和分散箱（2），其特征在于：所述分散箱（2）上端固定有接料板（3），所述接料板（3）下端贯通固定有连接管（7），所述连接管（7）中部固定安装有电磁阀（8），所述分散箱（2）中部前后贯穿设置有分散辊（17），且分散辊（17）与分散箱（2）通过轴承转动连接，所述分散箱（2）内壁底部开设有移动槽（11），所述移动槽（11）内壁上下两端阵列固定有伸缩弹簧（12），上下对称的两个所述伸缩弹簧（12）之间固定有移动块（13），所述移动块（13）远离移动槽（11）一端固定有筛网（14），所述分散箱（2）外壁两侧固定有连接杆（5），所述连接杆（5）另一端通过键槽连接有传动齿轮（6），一侧所述传动齿轮（6）一侧设置有一号半齿轮（21），另一侧所述传动齿轮（6）一侧设置有二号半齿轮（22），所述混料箱（1）内壁下端转动连接有搅拌杆（23）。2.根据权利要求1所述的一种鞋底生产用原料混合装置，其特征在于：所述分散箱（2）前端一侧固定安装有一号分散电机（15），所述分散箱（2）前端另一侧固定安装有二号分散电机（16），两个所述分散辊（17）分别与一号分散电机（15）和二号分散电机（16）输出端通过键槽连接。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：林建军，
申请(专利权)人：睢县荣昌鞋材制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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