一种全自动鞋底打磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动鞋底打磨机，涉及鞋底打磨机技术领域，为解决现有技术中打磨机在对鞋底打磨的时候容易出现大量的碎屑和粉末，粉末容易飘散到空气中对环境造成污染的问题。所述打磨箱的上方安装有吸尘箱，且吸尘箱与打磨箱通过紧固螺丝固定连接，所述吸尘箱的上方安装有第一电机，且第一电机与吸尘箱通过紧固螺丝固定连接，所述吸尘箱的内部设置有涡扇，所述涡扇与第一电机通过连轴固定连接，所述打磨箱的上方安装有堆积箱，且堆积箱与打磨箱通过紧固螺丝固定连接，所述堆积箱与吸尘箱通过连通管连接，所述堆积箱的内部安装有滤尘袋，且滤尘袋与堆积箱通过紧固螺丝固定连接。连接。连接。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动鞋底打磨机


[0001]本技术涉及鞋底打磨机
，具体为一种全自动鞋底打磨机。

技术介绍

[0002]鞋底生产时需要使用打磨机将鞋底的边缘毛刺进行打磨；
[0003]例如申请公开号为CN109590831A，一种自动鞋底打磨机，包括：底座；工作台，所述工作台可移动地设置在所述底座上；机箱，所述机箱竖直设置在所述工作台的一端；电机架，所述电机架可移动地设置在所述机箱的一侧，所述电机架位于所述工作台的上方，所述电机架上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有打磨盘；若干个夹具，若干个夹具设置在所述工作台上，若干个夹具用于夹持待加工的鞋底；处理器，所述处理器安装在所述机箱内，所述处理器用于控制所述工作台移动，所述电机架移动，所述驱动电机旋转；
[0004]上述申请提供的自动鞋底打磨机能够对鞋底进行充分打磨，且打磨效率高，但是打磨工作时打磨机只是使用负压管道吸取碎屑和粉末，碎屑和粉末不能有效的堆积和打磨区域分离，使得碎屑和粉末还是很容易飘散到空气中对环境造成污染，因此市场急需研制一种全自动鞋底打磨机来帮助人们解决现有的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种全自动鞋底打磨机，以解决上述
技术介绍
中提出的打磨机在对鞋底打磨的时候容易出现大量的碎屑和粉末，粉末容易飘散到空气中对环境造成污染的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动鞋底打磨机，包括打磨箱，所述打磨箱的上方安装有吸尘箱，且吸尘箱与打磨箱通过紧固螺丝固定连接，所述吸尘箱的上方安装有第一电机，且第一电机与吸尘箱通过紧固螺丝固定连接，所述吸尘箱的内部设置有涡扇，所述涡扇与第一电机通过连轴固定连接，所述打磨箱的上方安装有堆积箱，且堆积箱与打磨箱通过紧固螺丝固定连接，所述堆积箱与吸尘箱通过连通管连接，所述堆积箱的内部安装有滤尘袋，且滤尘袋与堆积箱通过紧固螺丝固定连接。
[0007]优选的，所述打磨箱的内部安装有第一气缸，且第一气缸与打磨箱通过支座固定连接，所述第一气缸的顶升端安装有压盘，且压盘与第一气缸转动连接，所述打磨箱的内部安装有第二气缸，且第二气缸与打磨箱通过支座固定连接。
[0008]优选的，所述第二气缸的顶升端安装有第一外保护壳，且第一外保护壳与第二气缸通过紧固螺丝固定连接，所述第一外保护壳的内部安装有打磨轮，且打磨轮与第一外保护壳转动连接，所述第一外保护壳的上方安装有第二外保护壳，所述第二外保护壳的内部安装有第二电机，所述第二电机与打磨轮通过连轴固定连接。
[0009]优选的，所述打磨箱的内部安装有转动箱，且转动箱与打磨箱通过紧固螺丝固定连接，所述转动箱的内部安装有转柱，且转柱与转动箱通过轴承转动连接，所述转柱的上方安装有托盘，且托盘与转柱通过紧固螺丝固定连接。
[0010]优选的，所述转柱的外侧安装有从动齿轮，且从动齿轮与转柱固定连接，所述转动箱的内部安装有第一驱动装置，所述第一驱动装置的一侧安装有驱动齿轮，且驱动齿轮与第一驱动装置通过连轴固定连接。
[0011]优选的，所述驱动齿轮与从动齿轮咬合连接，所述打磨箱的下方安装有底座，且底座与打磨箱通过紧固螺丝固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1. 该技术通过吸尘箱和堆积箱的设置，吸尘箱与堆积箱之间通过连通管连接，吸尘箱又与打磨箱连通，堆积箱的内部安装了滤尘袋，吸尘箱的内部安装了涡扇，通过第一电机的驱使可使涡扇高速转动，将打磨箱内部的碎屑和粉末抽取出来并排放至堆积箱的内部，通过堆积箱的滤尘袋过滤空气，将碎屑和粉末堆积在堆积箱的内部，使得碎屑和粉末与打磨箱之间相分离，从而避免碎屑和粉末参与到打磨工作，使得碎屑和粉末不容易被打磨轮甩飞到空气中，避免空气被污染。
[0014]2. 该技术通过第一外保护壳的设置，第一外保护壳用于包裹打磨轮，当打磨轮对鞋底进行打磨时，在离心力的作用下，部分碎屑和粉末可被甩入第一外保护壳的内部，通过第一外保护壳可对部分碎屑和粉末进行收集，起到收集碎屑和粉末的作用，从而使得碎屑和粉末更加不容易扩散到空气中，使得此鞋底打磨机使用起来更加的环保。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种全自动鞋底打磨机的正视图；
[0016]图2为本技术的一种全自动鞋底打磨机的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的图中A处的放大示意图；
[0018]图4为本技术的图中B处的放大示意图。
[0019]图中：1、底座；2、打磨箱；3、吸尘箱；4、第一电机；5、堆积箱；6、第一气缸；7、压盘；8、第二气缸；9、涡扇；10、滤尘袋；11、转动箱；12、第一驱动装置；13、驱动齿轮；14、转柱；15、从动齿轮；16、托盘；17、第一外保护壳；18、打磨轮；19、第二外保护壳；20、第二电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种全自动鞋底打磨机，包括打磨箱2，打磨箱2的上方安装有吸尘箱3，且吸尘箱3与打磨箱2通过紧固螺丝固定连接，吸尘箱3的上方安装有第一电机4，且第一电机4与吸尘箱3通过紧固螺丝固定连接，吸尘箱3的内部设置有涡扇9，涡扇9与第一电机4通过连轴固定连接，打磨箱2的上方安装有堆积箱5，且堆积箱5与打磨箱2通过紧固螺丝固定连接，堆积箱5与吸尘箱3通过连通管连接，堆积箱5的内部安装有滤尘袋10，且滤尘袋10与堆积箱5通过紧固螺丝固定连接。
[0022]进一步，打磨箱2的内部安装有第一气缸6，且第一气缸6与打磨箱2通过支座固定连接，第一气缸6的顶升端安装有压盘7，且压盘7与第一气缸6转动连接，打磨箱2的内部安装有第二气缸8，且第二气缸8与打磨箱2通过支座固定连接，第一气缸6用于调节压盘7的高
度，利用压盘7对鞋底进行挤压夹持。
[0023]进一步，第二气缸8的顶升端安装有第一外保护壳17，且第一外保护壳17与第二气缸8通过紧固螺丝固定连接，第一外保护壳17的内部安装有打磨轮18，且打磨轮18与第一外保护壳17转动连接，第一外保护壳17的上方安装有第二外保护壳19，第二外保护壳19的内部安装有第二电机20，第二电机20与打磨轮18通过连轴固定连接，第二电机20与第二外保护壳19通过紧固螺丝固定连接。
[0024]进一步，打磨箱2的内部安装有转动箱11，且转动箱11与打磨箱2通过紧固螺丝固定连接，转动箱11的内部安装有转柱14，且转柱14与转动箱11通过轴承转动连接，转柱14的上方安装有托盘16，且托盘16与转柱14通过紧固螺丝固定连接，转柱14的转动可以带动托盘16转动。
[0025]进一步，转柱14的外侧安装有从动齿轮15，且从动齿轮15与转柱14固定连接，转动箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动鞋底打磨机，包括打磨箱（2），其特征在于：所述打磨箱（2）的上方安装有吸尘箱（3），且吸尘箱（3）与打磨箱（2）通过紧固螺丝固定连接，所述吸尘箱（3）的上方安装有第一电机（4），且第一电机（4）与吸尘箱（3）通过紧固螺丝固定连接，所述吸尘箱（3）的内部设置有涡扇（9），所述涡扇（9）与第一电机（4）通过连轴固定连接，所述打磨箱（2）的上方安装有堆积箱（5），且堆积箱（5）与打磨箱（2）通过紧固螺丝固定连接，所述堆积箱（5）与吸尘箱（3）通过连通管连接，所述堆积箱（5）的内部安装有滤尘袋（10），且滤尘袋（10）与堆积箱（5）通过紧固螺丝固定连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动鞋底打磨机，其特征在于：所述打磨箱（2）的内部安装有第一气缸（6），且第一气缸（6）与打磨箱（2）通过支座固定连接，所述第一气缸（6）的顶升端安装有压盘（7），且压盘（7）与第一气缸（6）转动连接，所述打磨箱（2）的内部安装有第二气缸（8），且第二气缸（8）与打磨箱（2）通过支座固定连接。3.根据权利要求2所述的一种全自动鞋底打磨机，其特征在于：所述第二气缸（8）的顶升端安装有第一外保护壳（17），且第一外保护壳（17）与第二气缸（8）通过紧固螺丝固定连接，所述第一外保护壳（17）的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：林建军，
申请(专利权)人：睢县荣昌鞋材制造有限公司，
类型：新型
国别省市：