一种自动吸粉尘结构制造技术

本实用新型专利技术提供有一种自动吸粉尘结构，包括压砖机本体，所述压砖机本体上设置有压机横梁，所述横梁上安装有上模具，有半圆胶管，吹气管，所述半圆胶管与吹气管连接，所述半圆胶管远离吹气管的一端设有全圆胶管，所述全圆胶管上设有连接管，所述压砖机本体上固定安装有总程底座，所述总程底座上固定安装有阵列分布的固定柱，所述固定柱上固定安装有总程平台，所述总程平台上两侧安装有导轨与料车连接，料车上有前后推板，导轮，刮刀，格栅，玻璃底板，四脚支撑框架；本实用新型专利技术，通过半圆胶管可以提高上下模具与模腔四周缝隙的密封性，对多余的粉尘进行吸附处理，不会造成粉尘的泄漏，提高了粉尘的处理效率。粉尘的处理效率。粉尘的处理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动吸粉尘结构


[0001]本技术涉及粉尘清理
，具体公开一种自动吸粉尘结构。

技术介绍

[0002]压砖机利用工业废渣：粉煤灰、煤矸石、炉渣、冶炼渣和各种尾矿渣作主要原料，压砖机生产线技术先进，设计合理，性能稳定，工艺可靠，压力大，运转平稳，生产效率高，是建材企事业的理想生产设备，压砖机在生产加工时，会产生大量的粉尘，粉尘会飘落到设备上，造成设备的积灰，操作人员也容易将粉尘吸入到肺部，引发疾病，因此压砖机在使用时，需要对粉尘处理，但是现有的装置都是通过在压砖机上连接数根吸尘管对粉尘进行处理，导致吸粉装置的能耗增加，而且整体装置结构简单，对于粉尘的处理效率低，为此，我们提出一种自动吸粉尘结构。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种自动吸粉尘结构，包括压砖机本体，所述压砖机本体上设置有压机横梁，所述压机横梁上固定安装有上模具，所述压机横梁上可拆卸安装有半圆胶管，所述压机横梁上设有吹气管，所述半圆胶管与吹气管固定连接，所述半圆胶管远离吹气管的一端设有全圆胶管，所述全圆胶管上设有连接管，所述压砖机本体上固定安装有总程底座，所述总程底座上固定安装有阵列分布的固定柱，所述固定柱上固定安装有总程平台，所述总程平台上安装有导轨与料车连接，所述料车上设有前推砖板，后推板，所述料车四脚支撑框架与玻璃底板上设有锥形接粉斗。
[0004]优选的，所述压机横梁上开设有阵列分布的第一安装孔和第二安装孔。
[0005]优选的，所述料车两侧安装有对称分布的导轮，所述导轮与导轨搭配使用。
[0006]优选的，所述料车上设有格栅，所述料车格栅与模腔搭配使用。
[0007]优选的，所述上模具上开设有阵列分布的第三安装孔，所述料车上设有后推板。
[0008]优选的，所述半圆胶管上开设有槽孔，所述槽孔与第一安装孔搭配使用。
[0009]有益效果：
[0010]1、本技术相对于传统的装置，结构丰富，通过半圆胶管可以提高模腔与模具之间缝隙的密封性，对多余的粉尘进行吸附处理，不会造成粉尘的泄漏，提高了粉尘的处理效率。
[0011]2、通过后推板将料车前进布料运行中酒落在玻璃底板上的粉尘推入锥形接粉斗内部，对粉尘进行收集，后期可以再次利用，节约资源。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1技术结构示意图；
[0014]图2 总程下面模腔四边缝隙示意图；
[0015]图3为本技术上模具结构示意图；
[0016]图4为本技术料车结构示意图；
[0017]图5为本技术半圆胶管结构示意图。
[0018]图中：1、压砖机本体；11、压机横梁；12、第一安装孔；13、总程底座；14、固定柱；15、总程平台；16、导轨；17、导轮；18、格栅；19、半圆胶管；20、第二安装孔；21、吹气管；22、上模具；23、第三安装孔；24、推砖板；25、料车刮刀；26、后推板；27、锥形接粉斗；28、玻璃底板；29、四脚支撑框架；30、下料口；31、槽孔；32、全圆胶管；33、连接管。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0020]本技术实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。
[0021]请参阅图1
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5，一种自动吸粉尘结构，包括压砖机本体与料车1，所述压砖机本体1上设置有压机横梁11，所述压机横梁11上固定安装有上模具22，可以对粉尘加工，所述压机横梁11上可拆卸安装有半圆胶管19，半圆胶管19会随着上模具22一起进行移动，通过半圆胶管19可以对粉尘进行吸附处理，且半圆胶管19与吸尘管相通，所述压机横梁11上设有吹气管21，所述半圆胶管19与吹气管21固定连接，所述半圆胶管19远离吹气管21的一端设有全圆胶管32，所述全圆胶管32上设有连接管33，半圆胶管19通过连接管33与吸尘管连接，所述压砖机本体1上固定安装有总程底座13，所述总程底座13上固定安装有阵列分布的固定柱14，所述固定柱14上固定安装有总程平台15，总程平台15的外侧两边各设一个简易接粉斗，连接吸尘管，大小跟场景决定，所述总程平台15上安装有导轨16与料车连接，所述料车上设有推砖板24,推砖板24上两侧设有橡胶推板，可以对总程平台两侧的粉尘进行清理，可以对下模具的两侧的粉尘进行清理，所述料车上设有后推板26，所述料车上设有锥形接粉斗27，锥形接粉斗27下设多个开口与吸尘管连接。
[0022]其中，所述压机横梁11上开设有阵列分布的第一安装孔12和第二安装孔20。
[0023]其中，所述料车上两侧安装有对称分布的导轮17，所述导轮17与导轨16搭配使用，导轮17会沿着导轨16进行滑动。
[0024]其中料车上设有格栅18和刮刀25，所述料车格栅18和刮刀25与模腔搭配使用，使模腔布料均匀平整。
[0025]其中，所述半圆胶管19上开设有槽孔28，所述槽孔28与第一安装孔12搭配使用，便于对半圆胶管19进行安装。
[0026]使用时，当上模具22对粉尘挤压成型时，吹气管21会随着上模具22的加工频率进行吹气，将模具之间的施压模腔里自动排气喷洒出来的粉尘吹走，吸尘管通过半圆胶管19将多余的粉尘吸走，吹气随着施压频次吹气将模腔排气喷洒出来的粉通过半圆胶管19进入到全圆胶管32，粉尘会通过吸尘管进入到粉尘收集装置内部，避免粉尘分散到上模具22之外，不会造成扬尘现象，上模具22复位后，推砖板24会将成型的砖块推走，同时会将料车前
进运行布料掉落在玻璃底板上的余粉带入到锥形接粉斗27的内部。以此对粉尘进行收集，以便于后续回收二次利用，节约材料。
[0027]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0028]以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的专利技术范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述专利技术构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动吸粉尘结构，包括压砖机本体与料车（1），其特征在于：所述压砖机本体（1）上设置有压机横梁（11），所述压机横梁（11）上固定安装有上模具（22），所述压机横梁（11）上可拆卸安装有半圆胶管（19），所述压机横梁（11）上设有吹气管（21），所述半圆胶管（19）与吹气管（21）固定连接，所述半圆胶管（19）远离吹气管（21）的一端设有全圆胶管（32），所述全圆胶管（32）上设有连接管（33），所述压砖机本体（1）上固定安装有总程底座（13），所述总程底座（13）上固定安装有阵列分布的固定柱（14），所述固定柱（14）上固定安装有总程平台（15），所述总程平台(15)上安装有导轨(16)与料车连接，所述料车(1)设有推砖板(24)，所述料车上设有后推板(26)，所述料车(1)设有锥形接粉斗(27)，所述料车(1)设有导轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪军荣，
申请(专利权)人：汪军荣，
类型：新型
国别省市：