一种坐便器排水座抽芯结构制造技术

本实用新型专利技术涉及模具制造技术领域，尤其涉及一种坐便器排水座抽芯结构，包括型芯座，所述型芯座一侧凸设有溢水管型芯，所述型芯座还凸设有支撑台，所述支撑台在远离型芯座侧设有座体顶型芯，所述支撑台内部设有L形滑道，所述L形滑道内滑动连接有L形滑块，所述L形滑块伸出座体顶型芯的一端设有与溢水管型芯末端相对应的通孔型芯，所述L形滑块另一端设有导向斜槽，所述导向斜槽内滑动连接有锁紧导向块。本实用新型专利技术结构简单，能够使排水座一体成型，无需再额外注塑溢水管角件，可简化排水座的生产工序，提高生产效率，同时能够提高良品率。同时能够提高良品率。同时能够提高良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种坐便器排水座抽芯结构


[0001]本技术涉及模具制造
，尤其涉及一种坐便器排水座抽芯结构。

技术介绍

[0002]坐便器排水阀一般安装至排水座。排水座包括座体及与座体侧壁相连通的溢水管。现有技术中，受自身结构限制，需要从排水座外侧对溢水管和座体间的连通孔进行抽芯，因此，如图1所示，现有排水座的溢水管在生产时需分别注塑排水座主体15和溢水管角件16，最后再对排水座主体和溢水管角件进行粘接，导致排水座的生产工序繁琐，生产效率低下，并且在对排水座主体和溢水管角件进行粘接的过程中，排水座主体与溢水管角件容易发生错位，导致良品率降低。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种坐便器排水座抽芯结构。
[0004]本技术是通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种坐便器排水座抽芯结构，包括型芯座，所述型芯座一侧凸设有溢水管型芯，所述型芯座还凸设有支撑台，所述支撑台位于溢水管型芯一侧，所述支撑台在远离型芯座侧设有座体顶型芯，所述支撑台内部设有L形滑道，所述L形滑道包括垂直于溢水管型芯长度方向的第一滑道和平行于溢水管型芯长度方向的第二滑道，所述L形滑道内滑动连接有L形滑块，所述第一滑道的宽度与第一滑道内部L形滑块的宽度相适配，所述第二滑道的宽度大于第二滑道内L形滑块的宽度，所述L形滑块一端从座体顶型芯伸出，所述L形滑块伸出座体顶型芯的一端设有与溢水管型芯末端相对应的通孔型芯，所述L形滑块另一端伸出第一滑道，所述L形滑块伸出第一滑道的一端设有导向斜槽，所述导向斜槽内滑动连接有锁紧导向块，所述锁紧导向块顶部固接至定模，当L形滑块抵接至L形滑道的靠近溢水管型芯侧时，通孔型芯抵接至溢水管型芯末端；当定模与动模开模时，导向斜槽与导向块相配合能够带动L形滑块向远离溢水管型芯方向滑动。
[0006]优选地，所述L形滑块包括相互垂直的型芯段和导向段，所述型芯段内端与导向端内端通过锁紧螺栓固接，所述通孔型芯位于型芯段外端，所述导向斜槽位于导向段外端。
[0007]优选地，所述导向段内端设有定位卡槽，所述型芯段内端设有与定位卡槽相适配的定位凸起。
[0008]优选地，所述型芯座在远离座体顶型芯一侧设有连通至第二滑道的螺栓通孔，所述螺栓通孔的直径大于锁紧螺栓的头部直径，所述螺栓通孔用于使锁紧螺栓穿过并对型芯段和导向段进行锁紧。
[0009]优选地，所述型芯座一侧设有两组抽芯结构，每组抽芯结构均包括一个溢水管型芯以及与溢水管型芯相对应的支撑台、座体顶型芯、L形滑块和锁紧导向块。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]本技术结构简单，能够使排水座一体成型，无需再额外注塑溢水管角件，可简化排水座的生产工序，提高生产效率，同时能够提高良品率；将L形滑块分为型芯段和导向段，便于将其装配至L形滑道内，并且，若需要加工不同尺寸的连通孔，可直接对型芯段进行更换，降低整体成本；定位卡槽与定位凸起相配合能够对型芯段和导向段起到定位作用，便于装配；螺栓通孔可进一步提高型芯段与导向段的装配效率；两组抽芯结构同时工作可进一步提高生产效率。
附图说明
[0012]图1是现有的坐便器排水座示意图；
[0013]图2是本技术所述动模的结构示意图；
[0014]图3是本技术所述抽芯结构的结构示意图；
[0015]图4是本技术所述支撑台的内部结构示意图；
[0016]图5是本技术所述L形滑块与L形滑道的配合结构示意图；
[0017]图6是本技术所述L形滑块的爆炸结构示意图。
[0018]图中：1、动模；2、型芯座；3、支撑台；4、固定块；5、座体底型芯；6、溢水管型芯；7、型芯段；701、通孔型芯；702、定位凸起；8、座体顶型芯；9、导向段；901、定位卡槽；902、导向斜槽；10、锁紧导向块；11、第一滑道；12、第二滑道；13、螺栓通孔；14、气缸；15、排水座主体；16、溢水管角件。
具体实施方式
[0019]为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]如图2
‑
图6所示，本技术提供的一种坐便器排水座抽芯结构，包括型芯座2，所述型芯座2一侧凸设有溢水管型芯6，用于辅助排水座的溢水管成型，具体的，所述型芯座2滑动连接至动模1，所述动模1一侧设置有相对应的定模，所述动模1还固接有固定块4，所述固定块4一侧固接有与座体顶型芯8相对应的座体底型芯5，用于辅助排水座的座体一侧成型，所述型芯座2相对于动模1的滑动方向垂直于动模1和定模的开模方向，所述型芯座2连接有控制其靠近或者远离固定块4的气缸14，所述型芯座2还凸设有支撑台3，所述支撑台3位于溢水管型芯6一侧，所述支撑台3在远离型芯座2侧设有座体顶型芯8，用于辅助排水座的座体另一侧成型，所述支撑台3内部设有L形滑道，所述L形滑道包括垂直于溢水管型芯6长度方向的第一滑道11和平行于溢水管型芯6长度方向的第二滑道12，所述L形滑道内滑动连接有L形滑块，所述第一滑道11的宽度与第一滑道11内部L形滑块的宽度相适配，所述第二滑道12的宽度大于第二滑道12内L形滑块的宽度，所述L形滑块一端从座体顶型芯8伸出，所述L形滑块伸出座体顶型芯8的一端设有与溢水管型芯6末端相对应的通孔型芯701，用于辅助溢水管和座体间的连通孔成型，所述L形滑块另一端伸出第一滑道11，所述L形滑块伸
出第一滑道11的一端设有导向斜槽902，所述导向斜槽902内滑动连接有锁紧导向块10，所述锁紧导向块10顶部固接至定模，
[0022]当定模与动模1合模时，在合模力作用下，导向斜槽902与导向块相配合能够带动L形滑块向靠近溢水管型芯6方向滑动，使得L形滑块抵接至L形滑道的靠近溢水管型芯6侧，此时通孔型芯701抵接至溢水管型芯6末端；
[0023]当定模与动模1开模时，在开模力作用下，导向斜槽902与导向块相配合能够带动L形滑块向远离溢水管型芯6方向滑动，从而使通孔型芯701远离溢水管型芯6末端，便于产品的脱模，通过使用本方案提供的抽芯结构，能够使排水座一体成型，无需再额外注塑如图1中的溢水管角件16，可简化排水座的生产工序，提高生产效率，同时能够提高良品率。
[0024]所述L形滑块包括相互垂直的型芯段7和导向段9，所述型芯段7内端与导向端内端通过锁紧螺栓固接，所述通孔型芯701位于型芯段7外端，所述导向斜槽902位于导向段9外端，将L形滑块分为型芯段7和导向段9，便于将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种坐便器排水座抽芯结构，包括型芯座，所述型芯座一侧凸设有溢水管型芯，其特征在于，所述型芯座还凸设有支撑台，所述支撑台位于溢水管型芯一侧，所述支撑台在远离型芯座侧设有座体顶型芯，所述支撑台内部设有L形滑道，所述L形滑道包括垂直于溢水管型芯长度方向的第一滑道和平行于溢水管型芯长度方向的第二滑道，所述L形滑道内滑动连接有L形滑块，所述第一滑道的宽度与第一滑道内部L形滑块的宽度相适配，所述第二滑道的宽度大于第二滑道内L形滑块的宽度，所述L形滑块一端从座体顶型芯伸出，所述L形滑块伸出座体顶型芯的一端设有与溢水管型芯末端相对应的通孔型芯，所述L形滑块另一端伸出第一滑道，所述L形滑块伸出第一滑道的一端设有导向斜槽，所述导向斜槽内滑动连接有锁紧导向块，所述锁紧导向块顶部固接至定模，当L形滑块抵接至L形滑道的靠近溢水管型芯侧时，通孔型芯抵接至溢水管型芯末端；当定模与动模开模时，导向斜槽与导向块相配合能够带...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彦庆，杨孝忠，刘亚仓，陈英，
申请(专利权)人：惠达卫浴股份有限公司，
类型：新型
国别省市：