一种提花机提刀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种提花机提刀装置，涉及提花机配件技术领域，包括呈板状的提刀本体，提刀本体的头部设有硬质氧化区，硬质氧化区顶部设置具有斜面刀口，与现有技术相比，本实用新型专利技术在提刀本体头部采用硫酸法硬质阳极氧化表面处理技术，表面经过硬化处理后形成硬质氧化区，解决了上述现有技术产生的压痕、凹陷、表面破损等缺陷，提高了提刀刀口斜面抵抗组件钩撞击能力，提刀本体采用截面镂空拉削技术形成梯形孔和圆形孔，提高提刀自身的刚性，以减小在运行中提刀承载后弯曲变形的问题，提刀连接件利用玻璃纤维增强尼龙材质的高强度、高抗冲击性、耐腐、耐磨性，且具有自润滑性能，解决了现有钢制品技术中提刀上拉升力承载面被压溃凹陷的缺点。被压溃凹陷的缺点。被压溃凹陷的缺点。

【技术实现步骤摘要】
一种提花机提刀装置


[0001]本技术涉及提花机配件的
，特别是一种提花机提刀装置。

技术介绍

[0002]在提花机中组件1
′
装配、固定于提花机其它零部件上，如图1所示，每个组件1
′
里两侧各安装有等同数量的N个组件钩，两侧各一个组件钩一2
′
和组件钩二21
′
分别与组件1
′
里一个滑轮组3
′
的上滑轮绳4
′
两端连接，滑轮组3
′
的下滑轮绳5
′
的一端固定于组件1
′
内，下滑轮绳5
′
的另一端与织造中拉升经纱用的通丝6
′
相连接，通丝6
′
的另一端与通丝弹簧7
′
连接，通丝弹簧7
′
的另一端固定于提花机的通丝目板10
′
上。
[0003]提刀因其截面形状较为复杂，采用铝型材拉削制成。在组件1
′
的两侧，分别活动安装有提刀一8
′
和提刀二9
′
，提刀一8
′
和提刀二9
′
在其它机构的拉升下均做上下往复运动，且两者的运动位移为同步异向的。
[0004]提刀一8
′
和提刀二9
′
同步异向的上下往复运动是随着提花机的运转而始终进行着，提花机每运转一圈，提刀一和提刀二上下运动交错两次。
[0005]组件钩一2
′
和组件钩二21
′
的动作随织造工艺要求而定，当其按上述连接的通丝6
′
不需要进行对经纱的拉升时，同一组两侧组件钩一2
′
和组件钩二 21
′
均处于固定位置线A上，当其按上述连接的通丝6
′
根据织造工艺要求需要进行对经纱的拉升时，则组件钩一2
′
和组件钩二21
′
分别随提刀一8
′
和提刀二9
′
做上下往复运动，如图1中所举例描述:组件钩二21
′
在得到控制系统的信号后，脱离固定位置线A，组件钩二21
′
在通丝弹簧7
′
的弹簧力作用下，始终挂装于提刀二9
′
的刀口内斜面上，随提刀二9
′
做上下往复运动，如图1 所示，提刀二9
′
经过运动位移L后，组件钩二21
′
随提刀二9
′
到达提刀运动位置线C处。
[0006]如图1所示，提刀运动的最高位置线B是高于组件钩固定位置线A的，这是因为只有当提刀推动组件钩到达位置线B时，组件钩才能在得到控制信号后脱离固定位置线A，从而跟随提刀进入上下运动中。
[0007]综上所述，提刀在上下往复运动中，提刀刀口斜面始终受到来自于组件钩的两种作用力:
[0008]一、提刀在推动组件钩从固定位置线A到最高位置线B时，提刀刀口斜面受到反复的撞击作用力。
[0009]二、提刀在带动组件钩做上下运动时，始终受到作用于组件钩的弹簧通丝的弹簧作用力。
[0010]在提花机的织造过程中，由于上述两种力的长期作用下，提刀会产生如下损坏:
[0011]一、由于用于提刀制造的铝型材表面硬度不够，在提刀刀口斜面上会因为与组件钩的撞击而产生不同程度的压痕、凹陷，甚至会产生表面破损，从而影响组件钩的运动精度和使用寿命。
[0012]二、由于提刀具有一定的长度，在多个组件钩具有的弹簧力作用下，提刀会因为自身刚性不足，整体会产生长度方向的弯曲度，即挠度f，长期使用会使提刀产生弯曲变形，从
而影响组件钩的运动精度和提刀的使用寿命。
[0013]同时，为了实现对提刀驱动，现有技术的提花机中提刀两端固定装配有提刀连接件11
′
，如图2所示，该提刀连接件11
′
分别与提刀连杆12
′
的一端铰连接，提刀连杆12
′
另一端再与提花机上的其它运动构件铰连接，通过其它运动构件带动提刀连杆12
′
做连杆摆动与升降运动，从而带动提刀连接件11
′
和提刀做上下往复运动。在提刀连接件11
′
带动提刀做上下运动时，两者之间的作用力主要是通过提刀上的拉升力承载面传递拉力而实现。
[0014]目前现有技术中，为了保证提刀连接件11
′
自身的拉升强度，通常采用钢型材或铸件进行机床加工而成。因钢铁的硬度远大于提刀铝型材的表面硬度，在长期的使用过程中由于拉升力的反复冲击作用，提刀上的拉升力承载面会造成压溃凹陷，凹陷量K的值会随着使用时间的增加而扩大，这样会造成提刀连接件与提刀在上下位移方向的间隙越来越大，从而影响到提刀的运动位移的精确度，且易影响提刀及其它零部件的使用寿命。

技术实现思路

[0015]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种提花机提刀装置，用以提高提刀刀口斜面抵抗组件钩撞击能力。
[0016]为实现上述目的，本技术提出了一种提花机提刀装置，包括呈板状的提刀本体，所述提刀本体的头部设有硬质氧化区，所述硬质氧化区的顶部设置具有斜面的刀口，所述硬质氧化区上设有横向贯穿的梯形孔，所述提刀本体上设有横向贯穿的圆形孔，所述圆形孔位于硬质氧化区的下方。
[0017]作为优选，所述圆形孔的数量为三个，且沿竖直方向间隔分布。
[0018]作为优选，所述提刀本体两端固定装配有提刀连接件，所述提刀连接件上设有与所述提刀本体中头部的截面相同的凹腔，所述提刀连接件经凹腔包络在硬质氧化区外，并螺接在提刀本体上。
[0019]作为优选，所述提刀连接件为玻璃纤维增强尼龙材质。
[0020]本技术的有益效果：
[0021]1)在提刀本体头部采用硫酸法硬质阳极氧化表面处理技术，表面经过硬化处理后形成硬质氧化区，完全解决了上述现有技术产生的压痕、凹陷、表面破损等缺陷，提高了提刀刀口斜面抵抗组件钩撞击的能力；
[0022]2)在提刀本体采用截面镂空拉削技术形成梯形孔和圆形孔，提高提刀自身的刚性，以减小在运行过程中提刀承载后的弯曲变形问题，从而延长提刀的使用寿命及提高了与组件钩的配合精度；
[0023]3)提刀连接件利用玻璃纤维增强尼龙材质的高强度、高抗冲击性、耐腐、耐磨性，且具有自润滑性能，解决了现有钢制品技术中提刀上的拉升力承载面被压溃凹陷的缺点，同时该技术具有大幅度降低成本的优点。
[0024]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
附图说明
[0025]图1是现有技术的结构示意图；
[0026]图2是现有技术中提刀的连接示意图；
[0027]图3是图1的M处放大图；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提花机提刀装置，包括呈板状的提刀本体(1)，其特征在于，所述提刀本体(1)的头部设有硬质氧化区(2)，所述硬质氧化区(2)的顶部设置具有斜面(31)的刀口(3)，所述硬质氧化区(2)上设有横向贯穿的梯形孔(4)，所述提刀本体(1)上设有横向贯穿的圆形孔(5)，所述圆形孔(5)位于硬质氧化区(2)的下方。2.根据权利要求1所述的一种提花机提刀装置，其特征在于：所述圆形孔(5)的数量为三个...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军波，马建明，
申请(专利权)人：绍兴佳宝纺织机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：