一种柴油掺水随机乳化器制造技术

本实用新型专利技术涉及柴油乳化器的技术领域，特别是涉及一种柴油掺水随机乳化器，其提高乳化速率，提高便捷性、减少了人工操作的误差；包括箱体、超声波发生器、电机、转轴、往复丝杠、转块、连杆、连板、进液管、搅拌棒、A阀门、加药机构和排出机构，箱体内部有腔室，腔室左右两端均设置有超声波发生器，进液管底端连通箱体顶端，A阀门安装在进液管上，加药机构安装在箱体顶端，用于为腔室加入设定量的乳化剂，电机安装在箱体顶端，电机输出端连接转轴顶端，转轴底端延伸至腔室中，往复丝杠顶端连接转轴底端，往复丝杠底端转动安装在腔室底端，转块与往复丝杠螺纹连接，转块左右两端分别设置有连杆，连杆的一端分别设置有连板。连杆的一端分别设置有连板。连杆的一端分别设置有连板。

【技术实现步骤摘要】
一种柴油掺水随机乳化器


[0001]本技术涉及柴油乳化器的
，特别是涉及一种柴油掺水随机乳化器。

技术介绍

[0002]乳化机原理是乳化机利用涡混、剪切、超声等技术手段使水微团破碎细化，也使柴油破碎细化并均混，形成乳化结构。
[0003]现有的一种柴油掺水随机乳化器在对柴油在进行掺水乳化时，搅拌涡混速率较慢，影响柴油的乳化加工，另外柴油进行乳化加工时，需要根据柴油的量进行乳化剂的添加，现有技术中的乳化剂的用量通过量杯来进行量的控制，而量杯由于人工误差，杯体误差容易导致乳化剂用量不准确，偏离实际用量较大，从而影响乳化柴油质量，还造成乳化剂的浪费。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高乳化速率，提高便捷性、减少了人工操作的误差的柴油掺水随机乳化器。
[0005]本技术的一种柴油掺水随机乳化器，包括箱体、超声波发生器、电机、转轴、往复丝杠、转块、连杆、连板、进液管、搅拌棒、 A阀门、加药机构和排出机构，箱体内部有腔室，腔室左右两端均设置有超声波发生器，进液管底端连通箱体顶端，A阀门安装在进液管上，加药机构安装在箱体顶端，用于为腔室加入设定量的乳化剂，电机安装在箱体顶端，电机输出端连接转轴顶端，转轴底端延伸至腔室中，往复丝杠顶端连接转轴底端，往复丝杠底端转动安装在腔室底端，转块与往复丝杠螺纹连接，转块左右两端分别设置有连杆，连杆的一端分别设置有连板，多组搅拌棒在腔室中安装在转轴上，排出机构安装在箱体右端；打开A阀门，将柴油和水通过进液管注入腔室中，通过加药机构对腔室中注入设定量的乳化剂，关闭A阀门，打开两组超声波发生器，启动电机，使转轴带动多组搅拌棒对柴油、水和乳化剂进行快速搅拌，同时转轴带动往复丝杠转动，转块在往复丝杠上进行上下的往复移动，同时转块跟随往复丝杠进行转动，从而使两组连杆分别带动两组连板进行转动的同时在腔室中进行上下的往复移动，从而对柴油、水和乳化剂进行充分的搅拌涡混，同时在两组超声波发生器的配合下使柴油破碎细化并均混，形成乳化结构，乳化好的柴油通过排出机构排出即可，提高乳化速率，提高便捷性。
[0006]优选的，加药机构包括控制器、量筒、注液管、A电磁阀、电子称、支架、储液筒、出液管和B电磁阀，控制器安装在箱体左端，电子称安装在箱体顶端，量筒安装在电子称顶端，注液管左端连通量筒右端，A电磁阀安装在注液管上，支架安装在箱体顶端，储液筒安装在支架顶端，出液管顶端连通储液筒底端，B电磁阀安装在出液管上，控制器分别与电子称、A电磁阀和B电磁阀电连接；乳化剂注入储液筒内部，根据加入柴油的量计算出应加入乳化剂的量，对控制器进行设定，控制器控制B电磁阀打开，储液筒内部的乳化剂通过出液管进入量筒内部，当电子称检测到量筒内部的乳化剂达到设定值时，控制器控制B电磁阀关闭，控制
器控制A电磁阀打开，从而使量筒内部的乳化剂通过注液管和进液管进入腔室中，减少了人工操作的误差，提高便捷性。
[0007]优选的，还包括一号齿轮、转动轴、二号齿轮和锥杆，一号齿轮在腔室中安装在转轴上，两组转动轴顶端均转动连接腔室顶端，两组二号齿轮分别安装在两组转动轴上，一号齿轮分别与两组二号齿轮啮合，两组转动轴上分别设置有多组锥杆，多组锥杆分别与多组搅拌棒交叉配合；转轴带动多组搅拌棒转动时，同时转轴通过一号齿轮分别带动两组二号齿轮转动，从而使两组转动轴分别带动多组锥杆进行转动，使柴油、水和乳化剂快速混均。
[0008]优选的，排出机构包括排出管和B阀门，排出管左端连通箱体右端，B阀门安装在排出管上；打开B阀门，使乳化好的柴油通过排出管排出，提高便捷性。
[0009]优选的，还包括防护罩，防护罩安装在箱体顶端，电机在防护罩内侧；防护罩对电机进行保护，提高安全性。
[0010]优选的，还包括观察窗，储液筒右端设置有观察孔，观察窗安装在观察孔上；操作人员通过观察窗观察储液筒内部的乳化剂的存储量，以便及时添加，提高便捷性。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：打开A阀门，将柴油和水通过进液管注入腔室中，通过加药机构对腔室中注入设定量的乳化剂，关闭A阀门，打开两组超声波发生器，启动电机，使转轴带动多组搅拌棒对柴油、水和乳化剂进行快速搅拌，同时转轴带动往复丝杠转动，转块在往复丝杠上进行上下的往复移动，同时转块跟随往复丝杠进行转动，从而使两组连杆分别带动两组连板进行转动的同时在腔室中进行上下的往复移动，从而对柴油、水和乳化剂进行充分的搅拌涡混，同时在两组超声波发生器的配合下使柴油破碎细化并均混，形成乳化结构，乳化好的柴油通过排出机构排出即可，提高乳化速率，提高便捷性。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是图1中A部局部放大结构示意图；
[0014]图3是图1中B部局部放大结构示意图；
[0015]图4是往复丝杠和转块等结构的放大结构示意图；
[0016]附图中标记：1、箱体；2、超声波发生器；3、电机；4、转轴； 5、往复丝杠；6、转块；7、连杆；8、连板；9、进液管；10、搅拌棒；11、A阀门；12、控制器；13、量筒；14、注液管；15、A电磁阀； 16、电子称；17、支架；18、储液筒；19、出液管；20、B电磁阀； 21、一号齿轮；22、转动轴；23、二号齿轮；24、锥杆；25、排出管； 26、B阀门；27、防护罩；28、观察窗。
具体实施方式
[0017]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0018]实施例
[0019]本技术的一种柴油掺水随机乳化器，包括箱体1、超声波发生器2、电机3、转轴4、往复丝杠5、转块6、连杆7、连板8、进液管9、搅拌棒10、A阀门11、控制器12、量筒13、注液管14、A电磁阀15、电子称16、支架17、储液筒18、出液管19、B电磁阀20、一号齿轮21、转动轴22、
二号齿轮23、锥杆24、排出管25、B阀门26、防护罩27和观察窗28，箱体1内部有腔室，腔室左右两端均设置有超声波发生器2，进液管9底端连通箱体1顶端，A阀门11安装在进液管9上，控制器12 安装在箱体1左端，电子称16安装在箱体1顶端，量筒13安装在电子称 16顶端，注液管14左端连通量筒13右端，A电磁阀15安装在注液管14 上，支架17安装在箱体1顶端，储液筒18安装在支架17顶端，出液管 19顶端连通储液筒18底端，B电磁阀20安装在出液管19上，控制器12 分别与电子称16、A电磁阀15和B电磁阀20电连接，电机3安装在箱体1 顶端，电机3输出端连接转轴4顶端，转轴4底端延伸至腔室中，往复丝杠5顶端连接转轴4底端，往复丝杠5底端转动安装在腔室底端，转块6与往复丝杠5螺纹连接，转块6左右两端分别设置有连杆7，连杆7 的一端分别设置有连板8，多组搅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柴油掺水随机乳化器，其特征在于，包括箱体(1)、超声波发生器(2)、电机(3)、转轴(4)、往复丝杠(5)、转块(6)、连杆(7)、连板(8)、进液管(9)、搅拌棒(10)、A阀门(11)、加药机构和排出机构，箱体(1)内部有腔室，腔室左右两端均设置有超声波发生器(2)，进液管(9)底端连通箱体(1)顶端，A阀门(11)安装在进液管(9)上，加药机构安装在箱体(1)顶端，用于为腔室加入设定量的乳化剂，电机(3)安装在箱体(1)顶端，电机(3)输出端连接转轴(4)顶端，转轴(4)底端延伸至腔室中，往复丝杠(5)顶端连接转轴(4)底端，往复丝杠(5)底端转动安装在腔室底端，转块(6)与往复丝杠(5)螺纹连接，转块(6)左右两端分别设置有连杆(7)，连杆(7)的一端分别设置有连板(8)，多组搅拌棒(10)在腔室中安装在转轴(4)上，排出机构安装在箱体(1)右端。2.如权利要求1所述的一种柴油掺水随机乳化器，其特征在于，加药机构包括控制器(12)、量筒(13)、注液管(14)、A电磁阀(15)、电子称(16)、支架(17)、储液筒(18)、出液管(19)和B电磁阀(20)，控制器(12)安装在箱体(1)左端，电子称(16)安装在箱体(1)顶端，量筒(13)安装在电子称(16)顶端，注液管(14)左端连通量筒(13)右端，A电磁阀(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵佳宁，
申请(专利权)人：齐齐哈尔天隅技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：