电力参数综合测试仪制造技术

本实用新型专利技术涉及变压器测试仪的技术领域，特别是涉及一种电力参数综合测试仪，其提高便捷性，减轻工人劳动量；包括底板、光杠、支板、齿条、升降块、升降板、安装座、转轴、齿轮、检测仪、驱动机构、固定机构和移动减震机构，四组移动减震机构均安装在底板底端，光杠和两组支板均安装在底板顶端，两组支板相靠近的一端分别设置有齿条，升降块在光杠上滑动安装，升降块左右两端分别设置有安装座，两组安装座相远离的一端分别设置有开口，两组转轴分别转动安装在两组开口之间，两组齿轮分别在开口中安装在转轴上，两组齿轮分别与两组齿条啮合，两组转轴前端延伸至两组安装座前侧，驱动机构安装在升降块前端。降块前端。降块前端。

【技术实现步骤摘要】
电力参数综合测试仪


[0001]本技术涉及变压器测试仪的
，特别是涉及电力参数综合测试仪。

技术介绍

[0002]铁路供电系统已形成面向运输、生产部门独立的供电网络，供电网络中的配电变压器是直接面向用电单位的重要供电设备，它运行参数的优劣将直接影响供电安全和效益。譬如负荷率过高就会造成变压器损坏的重大事故。过低则造成线损过高，无功损耗加大。为使变压器工作在安全合理的负荷率范围内，需要对变压器参数变化进行一定频度的实时监测。另外对用电单位用电的监督，对网络失电原因的查找，也需要对变压器经常监测。
[0003]在进行变压器各项检测的过程中，有些变压器的位置设置的较高，如果人带着检测仪到达变压器所在位置没有检测仪摆放的平台，会使得测量变得不方便，由于有些变压器检测的时间较长，作业人员需要在变压器旁待的时间很长，不仅会造成身心的疲惫，也有可能会造成触电等危险情况的发生，造成生命危险。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高便捷性，减轻工人劳动量的电力参数综合测试仪。
[0005]本技术的电力参数综合测试仪，包括底板、光杠、支板、齿条、升降块、升降板、安装座、转轴、齿轮、检测仪、驱动机构、固定机构和移动减震机构，四组移动减震机构均安装在底板底端，光杠和两组支板均安装在底板顶端，两组支板相靠近的一端分别设置有齿条，升降块在光杠上滑动安装，升降块左右两端分别设置有安装座，两组安装座相远离的一端分别设置有开口，两组转轴分别转动安装在两组开口之间，两组齿轮分别在开口中安装在转轴上，两组齿轮分别与两组齿条啮合，两组转轴前端延伸至两组安装座前侧，驱动机构安装在升降块前端，用于两组转轴进行方向相反的同步转动，升降板安装在升降块后端，升降板顶端有凹槽，固定机构安装在升降板顶端，检测仪放置在凹槽中，固定机构对检测仪进行固定；将检测仪放置在凹槽中，固定机构对检测仪进行固定，装置在四组移动减震机构移动到指定位置，启动驱动机构，使两组转轴分别带动两组齿轮在开口中进行方向相反的转动，从而使两组齿轮分别在两组齿条的配合下通过两组安装座带动升降块升高，从而使升降板带动检测仪升高，从而使检测仪对变压器进行检测，提高便捷性，减轻工人劳动量。
[0006]优选的，驱动机构包括蜗轮、支撑板、双轴电机和蜗杆，两组蜗轮分别安装在两组转轴前端，支撑板安装在升降块前端，双轴电机安装在支撑板顶端，双轴电机左右两端分别设置有蜗杆，两组蜗杆分别与两组蜗轮啮合；启动双轴电机使两组蜗杆分别带动两组蜗轮进行方向相反的同步转动，从而使两组蜗轮分别带动两组转轴进行方向相反的同步转动，提高便捷性。
[0007]优选的，移动减震机构包括支柱、支腿、A弹簧、减震器、滑块和万向轮，支柱内部有
腔室，滑块在腔室中滑动安装，支柱底端有滑口，支腿滑动安装在滑口中，滑块底端连接支腿顶端，A弹簧和减震器顶端均连接腔室顶端，A弹簧和减震器底端均连接滑块顶端，A弹簧套装在减震器内侧，万向轮安装在支腿底端；装置通过四组万向轮进行移动，当遇到颠簸路面，四组支腿、四组A弹簧、四组减震器和四组滑块对底板进行减震操作，减少检测仪的颠簸，提高便捷性。
[0008]优选的，固定机构包括固定板、B弹簧和夹板，两组固定板均安装在底板顶端，凹槽在两组固定板之间，两组固定板相靠近的一端分别设置有B弹簧，两组B弹簧相靠近的一端分别设置有夹板；检测仪放置在凹槽中，两组夹板在两组B弹簧弹力的作用下分别贴紧检测仪的左右两端，使检测仪固定，提高稳定性。
[0009]优选的，还包括加强板，四组加强板分别安装在四组支柱的侧壁上，四组加强板顶端均连接底板底端；底板和四组支柱通过四组加强板加强连接，提高连接强度。
[0010]优选的，还包括推把，推把安装在底板顶端；操作人员通过推把对装置进行推动，提高便捷性。
[0011]优选的，还包括限位块，限位块安装在光杠顶端；限位块对升降块的高度进行限制，提高实用性。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：将检测仪放置在凹槽中，固定机构对检测仪进行固定，装置在四组移动减震机构移动到指定位置，启动驱动机构，使两组转轴分别带动两组齿轮在开口中进行方向相反的转动，从而使两组齿轮分别在两组齿条的配合下通过两组安装座带动升降块升高，从而使升降板带动检测仪升高，从而使检测仪对变压器进行检测，提高便捷性，减轻工人劳动量。
附图说明
[0013]图1是本技术的轴测结构示意图；
[0014]图2是图1中A部局部放大结构示意图；
[0015]图3是本技术的前视结构示意图；
[0016]图4是支柱和支腿等结构的放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、底板；2、光杠；3、支板；4、齿条；5、升降块；6、升降板；7、安装座；8、转轴；9、齿轮；10、检测仪；11、蜗轮；12、支撑板；13、双轴电机；14、蜗杆；15、支柱；16、支腿；17、A弹簧；18、减震器；19、滑块；20、万向轮；21、固定板；22、B弹簧；23、夹板；24、加强板；25、推把；26、限位块。
具体实施方式
[0018]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0019]实施例
[0020]本技术的电力参数综合测试仪，包括底板1、光杠2、支板3、齿条4、升降块5、升降板6、安装座7、转轴8、齿轮9、检测仪10、蜗轮11、支撑板12、双轴电机13、蜗杆14、移动减震机构、固定板21、B弹簧22、夹板23、加强板24、推把25和限位块26，四组移动减震机构均安装
在底板1底端，光杠2和两组支板3均安装在底板1顶端，两组支板3相靠近的一端分别设置有齿条4，升降块5在光杠2上滑动安装，升降块5左右两端分别设置有安装座7，两组安装座7相远离的一端分别设置有开口，两组转轴8分别转动安装在两组开口之间，两组齿轮9分别在开口中安装在转轴8上，两组齿轮9分别与两组齿条4啮合，两组转轴8前端延伸至两组安装座7前侧，两组蜗轮11分别安装在两组转轴8前端，支撑板12安装在升降块5前端，双轴电机13安装在支撑板12顶端，双轴电机13左右两端分别设置有蜗杆14，两组蜗杆14分别与两组蜗轮11啮合，升降板6安装在升降块5后端，升降板6顶端有凹槽，检测仪10放置在凹槽中，两组固定板21均安装在底板1顶端，凹槽在两组固定板21之间，两组固定板21相靠近的一端分别设置有B弹簧22，两组B弹簧22相靠近的一端分别设置有夹板23，四组加强板24分别安装在四组支柱15的侧壁上，四组加强板24顶端均连接底板1底端，推把25安装在底板1顶端，限位块26安装在光杠2顶端；
[0021]移动减震机构包括支柱15、支腿16、A弹簧17、减震器18、滑块19和万向轮20，支柱15内部有腔室，滑块19在腔室中滑动安装，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电力参数综合测试仪，其特征在于，包括底板(1)、光杠(2)、支板(3)、齿条(4)、升降块(5)、升降板(6)、安装座(7)、转轴(8)、齿轮(9)、检测仪(10)、驱动机构、固定机构和移动减震机构，四组移动减震机构均安装在底板(1)底端，光杠(2)和两组支板(3)均安装在底板(1)顶端，两组支板(3)相靠近的一端分别设置有齿条(4)，升降块(5)在光杠(2)上滑动安装，升降块(5)左右两端分别设置有安装座(7)，两组安装座(7)相远离的一端分别设置有开口，两组转轴(8)分别转动安装在两组开口之间，两组齿轮(9)分别在开口中安装在转轴(8)上，两组齿轮(9)分别与两组齿条(4)啮合，两组转轴(8)前端延伸至两组安装座(7)前侧，驱动机构安装在升降块(5)前端，用于两组转轴(8)进行方向相反的同步转动，升降板(6)安装在升降块(5)后端，升降板(6)顶端有凹槽，固定机构安装在升降板(6)顶端，检测仪(10)放置在凹槽中，固定机构对检测仪(10)进行固定。2.如权利要求1所述的电力参数综合测试仪，其特征在于，驱动机构包括蜗轮(11)、支撑板(12)、双轴电机(13)和蜗杆(14)，两组蜗轮(11)分别安装在两组转轴(8)前端，支撑板(12)安装在升降块(5)前端，双轴电机(13)安装在支撑板(12)顶端，双轴电机(13)左右两端分别设置有蜗杆(14)，两组蜗杆(14)分别与两组蜗轮(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵佳宁，
申请(专利权)人：齐齐哈尔天隅技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：